CN202316819U - 手动旋压扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动旋压扩口机，主要包括机体、动力机构、旋转头、成型锥体、成型模座和进给机构；所述进给机构驱动动力机构做轴向进给运动，动力机构包括电机和与其连接的蜗轮减速器，蜗轮减速器的输出轴与置于机体内的旋转头连接，成型锥体按一定的角度安装在旋转头内，在工作过程中其尖部始终处在一条水平线上；所述机体的最外端设有模座架，成型模座配合设置在模座架内，可上下运动；所述机体内还设有定位传感器和定位尺。采用冷压旋转成型工艺，形成的扩口表面既平整又光滑，同时又能满足O型密封所需的适配纹路。

Description

手动旋压扩口机

技术领域

本实用新型属于扩口设备技术领域，尤其是涉及一种手动旋压扩口机。

背景技术

目前，管路连接方式主要采用焊接连接和法兰连接，这两种连接方式都采用管端环缝焊接，这又带来焊接工艺的自身缺点，比如采用焊条电弧焊效率较低、劳动条件差等。现在国外采用专用法兰，将金属管材的管端旋压成型加工，如：37°、74°、90°扩口等用于金属材质多种管径管端。该管端加工管路应用于空调、热水器、飞机、汽车、风力发电等管路系统。

目前扩口设备主要采用冲压成型技术，即利用不同机械结构产生的压力沿轴向作用于不同角度的锥体，通过锥体的轴向进给在钢管端部形成不同角度的开口。

但成型后的管内壁上容易形成裂纹、凹坑等使管内壁表面光洁度差的一系列问题；这样的管路应用在液压系统中容易造成泄露，存在安全隐患，同时造成成本的损失。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种手动旋压扩口机，尤其适合去除存在于钢管内壁表面的划痕，凹点等，提高了接口的密封性和表面光洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种手动旋压扩口机，主要包括机体、动力机构、旋转头、成型锥体、成型模座和进给机构；

所述进给机构、动力机构和机体依次连接，进给机构包括进给螺杆和其外端连接的手动旋柄，进给螺杆可驱动动力机构做轴向进给运动，动力机构包括电机和与其连接的蜗轮减速器，电机连接控制电源，蜗轮减速器的输出轴与置于机体内的旋转头连接，成型锥体按一定的角度安装在旋转头内，在工作过程中其尖部始终处在一条水平线上；

所述机体的最外端设有模座架，成型模座配合设置在模座架内，可上下运动，成型模座上端中间位置固定连接压紧螺杆，压紧螺杆穿过模座架上端设有的横梁，其上端设有手动旋柄；

所述机体内还设有用来控制成型锥体的进给量的定位传感器和用来确定待加工管件的安装位置的定位尺，所述定位传感器连接有提示装置。

进一步的，所述成型模座通过其两侧的键槽与模座架上的平键构成配合。

进一步的，所述定位传感器连接有指示灯或嗡鸣器。

进一步的，所述蜗轮减速器的输出轴通过联接盘与旋转头连接。

进一步的，所述成型锥体通过轴承安装在旋转头内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

利用旋压扩口技术代替冲压成型技术，管件上原有的凹坑，微小颗粒通过成型锥体的旋转，将其形成光滑的表面，同时旋转表面逐步受压，受力均匀，不会由于扩口加工使扩口面形成裂纹，旋压成型的扩口接触面轴线总是保持在与钢管轴线和接头接触面轴线相对应的位置，提高了密封效果。定位传感器和定位尺的配合使用消除了由于管件定位和锥体进给不准，产生的产品一致性较差的缺陷，提高了产品精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的侧视图。

图中：

1、机体        2、动力机构        3、手动旋柄

4、压紧螺杆    5、成型椎体        6、旋转头

7、成型模座    8、进给螺杆

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型一种手动旋压扩口机，主要包括机体1、动力机构2、旋转头6、成型锥体5、成型模座7和进给机构；

所述进给机构、动力机构2和机体1依次连接，进给机构包括进给螺杆8和其外端连接的手动旋柄3，进给螺杆8可驱动动力机构2做轴向进给运动，动力机构2包括电机和与其连接的蜗轮减速器，电机连接控制电源，蜗轮减速器的输出轴通过联接盘与置于机体1内的旋转头6连接，成型锥体5按一定的角度通过轴承安装在旋转头6内，在工作过程中其尖部始终处在一条水平线上；

所述机体1的最外端设有模座架，成型模座7通过其两侧的键槽与模座架上的平键构成配合，可上下运动，成型模座7上端中间位置固定连接压紧螺杆4，压紧螺杆4穿过模座架上端设有的横梁，其上端设有手动旋柄3；

所述机体1内还设有用来控制成型锥体5的进给量的定位传感器和用来确定待加工管件的安装位置的定位尺，所述定位传感器连接有指示灯或嗡鸣器。

本实例的工作过程：利用定位尺将代加工管件安装在成型模座7内，拧紧压紧螺杆4以固定代加工管件；电机通过蜗轮减速器的输出轴带动旋转头6转动，安装旋转头6上的成型锥体5随之做圆周摆动，同时手动顺时针旋转进给螺杆8上的手动旋柄3，使蜗轮减速器输出轴带动旋转头6和成型锥体5作轴向进给运动，对管件进行扩口加工，当成型锥体5进给到定位传感器设定的位置时，指示灯亮则停止旋转进给螺杆8上的手动旋柄3，扩口加工工序完成，逆时针旋进给螺杆8上的转手动旋柄3使输出轴带动旋转头6和成型锥体5作轴向退缩，成型锥体5远离加工管件，松开压紧螺杆4，将加工成型的扩口管件从成型模座7中取出，完成一次扩口操作；采用冷压旋转成型工艺，形成的扩口表面既平整又光滑，同时又能满足O型密封所需的适配纹路。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种手动旋压扩口机，包括机体、动力机构，其特征在于：还包括旋转头、成型锥体、成型模座和进给机构；

所述进给机构、动力机构和机体依次连接，进给机构包括进给螺杆和其外端连接的手动旋柄，进给螺杆可驱动动力机构做轴向进给运动，动力机构包括电机和与其连接的蜗轮减速器，电机连接控制电源，蜗轮减速器的输出轴与置于机体内的旋转头连接，成型锥体按一定的角度安装在旋转头内，在工作过程中其尖部始终处在一条水平线上；

所述机体的最外端设有模座架，成型模座配合设置在模座架内，可上下运动，成型模座上端中间位置固定连接压紧螺杆，压紧螺杆穿过模座架上端设有的横梁，其上端设有手动旋柄；

所述机体内还设有用来控制成型锥体的进给量的定位传感器和用来确定待加工管件的安装位置的定位尺，所述定位传感器连接有提示装置。

2.根据权利要求1所述的手动旋压扩口机，其特征在于：所述成型模座通过其两侧的键槽与模座架上的平键构成配合。

3.根据权利要求1所述的手动旋压扩口机，其特征在于：所述定位传感器连接有指示灯或嗡鸣器。

4.根据权利要求1所述的手动旋压扩口机，其特征在于：所述蜗轮减速器的输出轴通过联接盘与旋转头连接。

5.根据权利要求1所述的手动旋压扩口机，其特征在于：所述成型锥体通过轴承安装在旋转头内。

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