CN100588481C - 管端旋压扩口翻边机 - Google Patents

Abstract

管端旋压扩口翻边机，液压机构包括电机—油泵、油箱和控制阀组；油泵与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上并与夹紧机构油缸、旋压机构液压马达及顶推油缸连接；夹紧机构机座固定在液压机构油箱面板，上横梁固定油缸，油缸活塞杆连接滑块，机座固定的导轨内设滑块，滑块与油缸活塞杆连接并固定上模块，上模块设上夹紧钳口；下模块固定在机座并设下夹紧钳口；旋压机构机架固定在液压机构油箱面板，两导向轴一端与夹紧机构机座固定，另端固定在机架另侧壁，壳体设滑动轴承而固定在两导向轴，壳体内安装带有旋压头的推进体及液压马达，推进体连接液压马达输出轴，顶推油缸固定在机架上，其活塞杆与壳体连接；适合多种管径管端扩口翻边加工。

Description

管端旋压扩口翻边机

技术领域

本发明涉及管线加工设备，尤其涉及一种用于管线端部连接加工的管端旋压扩口翻边机。

背景技术

在石油、化工领域，船舶液压系统领域中，需要建设大量管线，管线一般都是将不同长度的管子连接构成。目前管线的连接方式主要是采用焊接连接和法兰连接，这两种连接方式都离不开管端的环缝焊接，这样必将带来焊接工艺本身存在的缺点，比如采用焊条电弧焊效率较低、劳动条件差等等。现在国外发展了一种采用专用法兰和密封装置连接管线的方法，虽然其专用法兰和密封件都是规模生产，可以保证高效率和高质量，但是，采用该方法的关键之处是管端需要进行扩口翻边，目前最常用的有两种翻边形式：即翻边与管道中心呈37°或者呈90°，前者适于较高等级压力(35至42MPa)的管线，后者适于16MPa等级压力的管线。这种管端连接方法，要求翻边质量高，比如翻边角度准确，连接表面光洁；另外，还需要加工生产效率高。进行管线端部扩口翻边的方法有多种，比如冲压成型(冷镦)、碾压和旋压等。冲压成型(冷镦)和碾压方法，设备功率大能耗高，且笨重，翻边的光洁度较差；旋压方法因为消耗能量较低、设备紧凑、加工质量高而成为首选。但是旋压扩口翻边需要有专门的设备完成，而且加工程序多，加工步骤多，且有很多的手工操作步骤。

为此，本发明发明人设计一种管端旋压扩口翻边机，以满足工艺管线管端旋压扩口翻边的加工要求。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种管端旋压扩口翻边机，整体结构设计合理紧凑，能够适合多种管径的管端扩口翻边加工，且加工质量好；利用液压机构驱动和加载，具有降低能耗和人工劳动强度、加载平稳和噪音较小以及工作效率高的优点。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明管端旋压扩口翻边机，其特征在于，主要包括夹紧机构、旋压机构和液压机构；其中：该液压机构(液压源)主要包括：电机-油泵、油箱和控制阀组；油泵通过油管与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上，该控制阀组分别与夹紧机构油缸、旋压机构的液压马达以及顶推油缸连接；夹紧机构，其承受旋压和顶推载荷，并供夹持夹紧工件，其包括由上横梁及机座构成的封闭体，机座固定在液压机构油箱顶部面板一侧，上横梁固定油缸，油缸的活塞杆穿过上横梁位于封闭体内并与滑块连接；机座两侧设有导轨，导轨上端固定在上横梁底部，两导轨内侧设有在导轨中滑动的滑块，该滑块顶部与油缸的活塞杆连接，滑块底部固定上模块，上模块顶部与滑块底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口；下模块下部固定在机座底部，上部设有可拆卸的下夹紧钳口；该旋压机构，对工件进行顶推、旋压、完成工件-管端的扩口翻边，包括机架，其通过螺栓固定在位于夹紧机构一侧的液压机构油箱顶部面板上，机架靠近夹紧机构机座一侧壁面上开设一个供旋压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴的开孔，两个导向轴分别由一端穿出机架侧壁开孔后与夹紧机构的机座固定，另一端穿设固定在机架远离夹紧机构机座的另一侧壁的开孔处；壳体，其为开口状筒体，开口朝向夹紧机构，壳体外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承，通过滑动轴承而活动式固定在两个导向轴上，壳体内部安装带有旋压头的推进体以及驱动推进体的液压马达，推进体前端面插设固定旋压头，推进体后端面设有连接轴孔，供与液压马达的输出轴连接，使推进体前后移动并旋转式驱动，壳体底部开设连接孔和油孔；顶推油缸，其固定在机架远离夹紧机构一侧壁面上，顶推油缸的活塞杆穿过机架的开孔后与壳体的连接孔连接，顶推油缸通过油管与液压机构连接，且液压机构的油管穿过壳体油孔与壳体内液压马达连接。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述壳体为开口状圆形筒体；所述机架为ㄩ字形框体，该框体两侧壁设有加强筋。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述旋压机构的推进体为偏心的圆柱体，其后端端面为圆形，开设有与液压马达连接的连接孔，前端端面为椭圆形，该椭圆形端面供旋压头转动式插设固定；该旋压头为锥形体，该锥形体是锥顶角为20度至140度的圆台形锥体或者锥体，锥形体的长度为100至160mm。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体椭圆形端面设有开孔，开孔中设有滚动轴承，旋压头后端设有轴体，该轴体插设在开孔的滚动轴承内，使旋压头转动式插设固定在推进体椭圆形端面上。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上模块与下模块为相对应的弧形体，上模块弧形体与滑块底部固定，下模块弧形体固定在机座底部。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口为与上模块相对应的弧形体，该弧形体与上模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合；所述下夹紧钳口为与下模块相对应的弧形体，该弧形体与下模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述液压机构油箱顶部面板上夹紧机构远离旋压机构的一侧，设有供支撑较长旋压工件的支撑辊。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体与液压马达为花键式连接；所述顶推油缸与壳体为螺纹连接；所述上横梁与机座为螺纹连接。

前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口与上模块的可拆卸式固定是螺钉固定；所述下夹紧钳口与下模块的可拆卸式固定是螺钉固定。

本发明管端旋压扩口翻边机的有益效果，利用液压柱塞缸加载，避免了采用杠杆机构施力，增加工人劳动强度的问题，可改善劳动条件，提高工作效率；翻边质量好，表面光洁，安装法兰和密封件后，可达到规定压力而不发生渗漏；便于管线连接，管线接头质量高；便于管线拆卸；适用范围广，可以对不同管径的管端进行不同翻边角度的加工；翻边机旋压机构是利用径向柱塞液压马达驱动，既保证了足够的回转力矩，又省去减速器，从而使整体结构十分紧凑，因此可将其旋压头和全部回转装置(即推进体和液压马达)安装于筒形壳体内，以便加载，并使其边回转边施力，顺利进行管端翻边；采用液压加载与电机-减速机加载相比较，更具有噪声小，加载平稳的优点。

附图说明：

图1为本发明管端旋压扩口翻边机整体结构示意图。

图2为本发明管端旋压扩口翻边机的夹紧机构示意图。

图3为本发明管端旋压扩口翻边机的旋压机构示意图。

图4a和图4b为本发明管端旋压扩口翻边机对直径为60mm的管体管端进行37度翻边的加工过程示意图。

图5a和图5b为本发明管端旋压扩口翻边机对直径为168mm的管体管端进行37度翻边的加工过程示意图。

图6a和图6b为本发明管端旋压扩口翻边机对对直径为168mm的管体管端进行90度翻边管端加工过程示意图。

图中主要标号说明：1液压机构(液压源)、12电机-油泵、13油箱、14控制阀组、15油箱顶部面板、2夹紧机构、21油缸、22上横梁、23机座、24滑块、25导轨、26上模块、27上夹紧钳口、28下模块、29下夹紧钳口、3旋压机构、31机架、32壳体、321连接孔、322油孔、33旋压头、34推进体、341连接轴孔、35液压马达、36滑动轴承、37导向轴、38顶推油缸、39加强筋。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3所示，本发明管端旋压扩口翻边机，其主要包括液压机构(液压源)1、夹紧机构2和旋压机构3；其中：

该液压机构(如图1所示)主要包括：电机-油泵12、油箱13和控制阀组14，油箱13上面设有顶部面板15，供夹紧机构2和旋压机构3安装；电机-油泵12通过油管与控制阀组14和油箱13相连，控制阀组14固定在油箱13箱体上，该控制阀组14分别与夹紧机构2油缸21、旋压机构3液压马达35以及顶推油缸38连接。

该夹紧机构(如图1、图2所示)，其承受旋压和顶推载荷，并供夹持夹紧工件，包括由上横梁22及机座23构成的封闭体，机座23固定在液压机构油箱13顶部面板15一侧，上横梁22固定油缸21，油缸21的活塞杆穿过上横梁22而位于封闭体内与滑块24连接；机座23两侧设有导轨25，导轨25上端固定在上横梁22底部，两导轨25内侧设有在导轨25中滑动的滑块24，该滑块24顶部与油缸的活塞杆连接，滑块24底部固定上模块26，上模块26顶部与滑块24底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口27；下模块28下部固定在机座23底部，上部设有可拆卸的下夹紧钳口29。

该旋压机构3(如图1、图3所示)，对工件进行顶推、旋压、完成工件-管端的扩口翻边，包括机架31，其通过螺栓固定在位于夹紧机构2一侧的液压机构1油箱13顶部面板15上，机架31靠近夹紧机构2机座23一侧壁面上开设一个供旋压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴37的开孔，两个导向轴37分别由一端穿出机架31侧壁开孔后与夹紧机构2的机座23固定，另一端穿设固定在机架31远离夹紧机构2机座23的另一侧壁的开孔处；壳体32，其为开口状筒体，开口朝向夹紧机构2，壳体32外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承36，通过滑动轴承36而活动式固定在两个导向轴37上，壳体32内部安装带有旋压头33的推进体34以及驱动推进体的液压马达35，推进体34前端面插设固定旋压头33，推进体后端面设有连接轴孔341，供与液压马达35的输出花键轴相连接，使推进体能够前后移动并旋转式驱动，壳体32底部开设连接孔321和油孔322；顶推油缸38，其固定在机架31远离夹紧机构2一侧壁面上，顶推油缸38的活塞杆穿过机架31的开孔后与壳体32的连接孔321连接，顶推油缸38通过油管与液压机构1连接，且液压机构3的油管穿过壳体32油孔322后与壳体32内的液压马达35连接。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中，壳体32为开口状圆形筒体；机架31为ㄩ字形框体，该框体两侧壁设有加强筋39。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中，旋压机构3的推进体34为偏心的圆柱体，其后端端面为圆形，开设有与液压马达35连接的连接孔341，前端端面为椭圆形，该椭圆形端面供旋压头33转动式固定；该旋压头33为锥形体，该锥形体是锥顶角为20度至140度的圆台形锥体或者锥体，锥形体的长度为100至160mm。所述推进体34椭圆形端面设有开孔，开孔中设有滚动轴承(图中未示)，旋压头33后端设有轴体(图中未示)，该轴体插设在开孔的滚动轴承内，使旋压头33转动式固定在推进体34椭圆形端面上。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中，上模块26与下模块28为相对应的弧形体，上模块26弧形体与滑块24底部固定，下模块28弧形体固定在机座23底部；上夹紧钳口27为与上模块26相对应的弧形体，该弧形体与上模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件打滑的环纹(图中未示)，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合；所述下夹紧钳口29为与下模块28相对应的弧形体，该弧形体与下模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件打滑的环纹(图中未示)，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中，液压机构1油箱13顶部面板上夹紧机构2远离旋压机构3的一侧，设有支撑辊，供支撑较长的管体。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中，推进体34与液压马达35输出轴为花键式连接；顶推油缸38与壳体32为螺纹连接；上横梁22与机座23为螺纹连接。

本发明管端旋压扩口翻边机，其中上夹紧钳口27与上模块26的可拆卸式固定是螺钉固定；下夹紧钳口29与下模块28的可拆卸式固定是螺钉固定。

本发明管端旋压扩口翻边机的组装，如图1所示，在油箱13上固定控制阀组14，电机-油泵12通过油管与控制阀组14和油箱13相连，油箱13上面设有顶部面板15，再将控制阀组14分别与夹紧机构2油缸21、旋压机构3的液压马达35以及顶推油缸38连接，完成液压机构的组装。

如图2所示，供驱动夹紧动作的油缸21利用螺栓固定在上横梁22上，然后将上横梁22与机座23通过螺钉固定，油缸21的活塞杆利用套筒与滑块24相连；将上模块26与滑块24通过螺钉连接，再将上夹紧钳口27与上模块26通过螺钉固定，下模块28也通过螺钉固定在机座23底部，然后将下夹紧钳口29同样通过螺钉与下模块28固定，最后将机座23固定在液压机构1油箱13顶部面板15一侧，完成工件夹紧机构的组装。

如图3所示，将加工好的具有开口的圆形筒体作为壳体32，壳体32内安装液压马达35，液压马达35的输出轴与推进体34在连接轴孔341处用花键连接，将液压机构1的进回油管穿过壳体32底部的油孔322后与液压马达35连接，推进体34的前端面固定旋压头33，壳体32外侧面上分别对应设有两组滑动轴承36，通过滑动轴承36而活动式固定在两个导向轴37上，两个导向轴37的一端穿出机架31侧壁开孔后与夹紧机构2的机座23固定，另一端穿设固定在机架31远离夹紧机构2机座23的另一侧壁的开孔处；顶推油缸38，其固定在机架31远离夹紧机构2一侧壁面上，顶推油缸38的活塞杆穿过机架31的开孔后与壳体32的连接孔321连接，顶推油缸38通过油管与液压机构3连接，且液压机构1的油管穿过壳体32油孔322与壳体32内的液压马达35连接，实现对旋压机构3的顶推和移动功能；机架31通过螺栓固定在位于夹紧机构2一侧的液压机构1油箱13顶部面板15上；完成旋压机构3的组装。

本发明管端旋压扩口翻边机进行扩口翻边的工作过程及原理：

1、在夹紧机构内安装好与待加工管径相配合的上下夹紧钳口，然后将待进行管端旋压扩口翻边的管子送入夹紧机构，如工件过长，则利用支撑辊支撑；先将管体放置在下夹紧钳口29上，然后开启夹紧油缸21，推动滑块24下移，使上下夹紧钳口27和29将工件(管子)夹持夹紧，并保持位于水平位置，以承受旋压和顶推载荷。

2、启动顶推油缸38和液压马达35，使壳体32在顶推油缸38的推动下沿着导向轴37向夹紧机构2方向移动，推进体34带动旋压头33在液压马达35的驱动下随着壳体32的移动而向夹紧机构2方向移动，并同时进行旋转动作，由于旋压头33是设计成具有与待翻边角度相应锥顶角的圆锥形，因此使旋压头33可以围绕管端进行旋转，该旋压头的中心指向管子内部，由液压马达35驱动推进体带动旋压头旋转，当旋压头与被夹持管体的管端接触后，会产生摩擦力，并且依靠摩擦力使旋压头33具有自转功能，在推进体旋转同时，由顶推油缸推动逐渐对管端进行加载扩口，形成均匀且符合要求的管端翻边；在更换不同锥顶角的旋压头的条件下，可加工出不同翻边角度的管端；旋压头锥顶角不变而旋压头高度改变的条件下，可对不同管径的管端进行同一翻边角度的加工。

3、完成扩口翻边加工后，关闭推进油缸38和液压马达35，再开启油缸21，使滑块24向上移动，松开上模块，使上夹紧钳口27离开加工好的管体，将管子取下。

本发明管端旋压扩口翻边机的的优点是：1、改善劳动条件，提高工作效率。采用本发明的翻边机，旋压翻边6英寸管端，管壁厚度最大为7.1至7.7mm，在工作油压160巴(bar)条件下，旋压头转速为60r/min，大约40秒即可完成一管端的翻边；完成2英寸(外径168mm)管道一条环缝焊条电弧焊，需要40分钟/人，且操作难度较大，需要开坡口，并且要焊两遍以上。2、翻边质量好，表面光洁，安装法兰和密封件后，可达到规定压力而不发生渗漏。3、便于管线连接，管线接头质量高。经旋压翻边的管端与法兰和密封件组成接头可在现场迅速安装组成管线，并为可拆卸的管线，可以有效提高接头的质量；焊接管线为不可拆卸的管线，不易保证连接质量。4、适用范围广，能够对石油、化工行业的工艺管线以及船舶液压系统管线中不同管径的管端进行不同翻边角度的加工。5、该翻边机的回转装置(即推进体与旋压头)，是利用径向柱塞液压马达驱动，既保证了足够的回转力矩，又省去减速器，从而使整体结构十分紧凑，因此可将其旋压头和全部回转装置安装于筒形壳体内，以便加载，并使其边回转边施力，顺利进行管端翻边；利用柱塞缸加载，避免了采用杠杆机构施力，增加工人劳动强度的问题；采用液压加载与电机-减速机加载相比较，具有噪声小，加载平稳的优点。

实施例一：对60mm管径的管端进行扩口翻边加工，呈37度的翻边。在夹紧机构安装与待加工管件外径相匹配的夹紧钳口，将待加工的管件送进夹紧机构，开启夹紧油缸，将管件夹持夹紧，并预留出翻边直边(如图4a所示)；然后在推进体上安装旋压头，旋压头的规格为锥顶角呈30度，高度为100mm，开启顶推油缸和液压马达，进行顶推和旋压工作(如图4b所示)，使推进体带动旋压头接触管体预留的翻边直边，通过液压机构的控制阀组，控制顶推力达25kN(千牛顿)，旋压扭力为290牛顿-米(N-m)，直到管体端部形成37度翻边为止，停机。

实施例二：对168mm管径的管端进行扩口翻边加工，呈37度的翻边。在夹紧机构安装与待加工管件外径相匹配的夹紧钳口，将待加工的管件送进夹紧机构，开启夹紧油缸，将管件夹持夹紧，并预留出翻边直边(如图5a所示)；然后在推进体上安装旋压头，旋压头的规格为锥顶角呈30度，高度为160mm，开启顶推油缸和液压马达，进行顶推和旋压工作(如图5b所示)，使推进体带动旋压头接触管体预留的翻边直边，通过液压机构的控制阀组，控制顶推力达25kN(千牛顿)，旋压扭力为290牛顿-米(N-m)，直到管体端部形成37度翻边为止，停机。

实施例三：对168mm管径的管端进行扩口翻边加工，呈90度的翻边(如图6所示)。将待加工的管件送进夹紧机构，开启夹紧油缸，将管件夹持夹紧，并预留出翻边直边，先对管端进行37度的翻边，操作实施例一所述；在完成37度翻边的基础上，更换锥顶角为130度，高度为140mm左右的旋压头对管体进行37度至90度的翻边，操作过程如实施例一所述；通过液压机构的控制阀组，控制顶推力达25kN(千牛顿)，旋压扭力为290牛顿-米(N-m)，直到管体端部形成90度翻边为止，停机。

实施例四：选用上述实施例一中加工的管径为60mm，呈37度翻边的管端进行管线连接。将呈37度翻边的两管端对合，对合部位加放市售的专用垫圈，通过市售的专用法兰进行连接。经油压耐压方法测试，该管体的扩口翻边结构的耐压等级为35MPa以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种管端旋压扩口翻边机，其特征在于，主要包括夹紧机构、旋压机构和液压机构；其中：

该液压机构主要包括：电机-油泵、油箱和控制阀组；油泵通过油管与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上，该控制阀组分别与夹紧机构油缸、旋压机构液压马达以及顶推油缸连接；

夹紧机构，其包括由上横梁及机座构成的封闭体，机座固定在液压机构油箱顶部面板一侧，上横梁固定油缸，油缸的活塞杆穿过上横梁位于封闭体内并与滑块连接；机座两侧设有导轨，导轨上端固定在上横梁底部，两导轨内侧设有在导轨中滑动的滑块，该滑块顶部与油缸的活塞杆连接，滑块底部固定上模块，上模块顶部与滑块底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口；下模块下部固定在机座底部，上部设有可拆卸的下夹紧钳口；

该旋压机构，包括机架，其通过螺栓固定在位于夹紧机构一侧的液压机构油箱顶部面板上，机架靠近夹紧机构机座一侧壁面上开设一个供旋压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴的开孔，两个导向轴分别由一端穿出机架侧壁开孔后与夹紧机构的机座固定，另一端穿设固定在机架远离夹紧机构机座的另一侧壁的开孔处；壳体，其为开口状筒体，开口朝向夹紧机构，壳体外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承，通过滑动轴承而活动式固定在两个导向轴上，壳体内部安装带有旋压头的推进体以及驱动推进体的液压马达，推进体前端面插设固定旋压头，推进体后端面设有连接轴孔，供与液压马达的输出轴连接，使推进体前后移动并旋转式驱动，壳体底部开设连接孔和油孔；顶推油缸，其固定在机架远离夹紧机构一侧壁面上，顶推油缸的活塞杆穿过机架的开孔后与壳体的连接孔连接，顶推油缸通过油管与液压机构连接，且液压机构的油管穿过壳体油孔与壳体内的液压马达连接。

2、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述壳体为开口状圆形筒体；所述机架为ㄩ字形框体，框体两侧壁设有加强筋。

3、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述旋压机构的推进体为偏心的圆柱体，其后端端面为圆形，开设有与液压马达连接的连接孔，前端端面为椭圆形，该椭圆形端面供旋压头转动式插设固定；该旋压头为锥形体，该锥形体是锥顶角为20度至140度的圆台形锥体或者圆锥体，锥形体的长度为100至160mm。

4、根据权利要求3所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体椭圆形端面设有开孔，开孔中设有滚动轴承，旋压头后端设有轴体，该轴体插设在开孔的滚动轴承内，使旋压头转动式插设固定在推进体的椭圆形端面上。

5、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上模块与下模块为相对应的弧形体，上模块弧形体与滑块底部固定，下模块弧形体固定在机座底部。

6、根据权利要求1或5所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口为与上模块相对应的弧形体，该弧形体与上模块可拆卸式固定，其丙圆处设有防止工件打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合；所述下夹紧钳口为与下模块相对应的弧形体，该弧形体与下模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合。

7、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述液压机构油箱顶部面板上夹紧机构远离旋压机构的一侧，设有供支撑较长旋压工件的支撑辊。

8、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体与液压马达为花键式连接；所述顶推油缸与壳体为螺纹连接；所述上横梁与机座为螺纹连接。

9、根据权利要求1所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口与上模块的可拆卸式固定是螺钉固定；所述下夹紧钳口与下模块的可拆卸式固定是螺钉固定。

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