CN219005140U - 一种法兰自动焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有位移板，所述位移板的顶部设置有固定弧座和位移弧座，所述工作台顶部的中心处固定安装有连接架。本实用新型通过固定弧座、液压缸、位移弧座、线性电机、安装电机、螺杆、螺套、横板、连接架、托块、压块、连接板、从动齿圈、主动齿轮、伺服电机和焊枪配合使用，解决了现有的焊接生产线无法灵活驱动焊接头进行圆周减速转动，需人工手动调整法兰与管道之间连接位置，不仅增加劳动强度，且影响加工效率，降低了焊接生产线实用性的问题。

Description

一种法兰自动焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰自动焊接生产线。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

在实际应用过程中，会通过生产线中焊接生产线将法兰与管道之间进行预焊接处理，将法兰与管道形成一体式结构，进而在后续安装过程中，只需螺栓与螺母配合，即可将两个法兰进行稳定安装，保证两个管道之间连通，而现有的焊接生产线无法灵活驱动焊接头进行圆周减速转动，需人工手动调整法兰与管道之间连接位置，不仅增加劳动强度，且影响加工效率，降低了焊接生产线的实用性。

因此，发明一种法兰自动焊接生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰自动焊接生产线，具备圆周转动的优点，解决了现有的焊接生产线无法灵活驱动焊接头进行圆周减速转动，需人工手动调整法兰与管道之间连接位置，不仅增加劳动强度，且影响加工效率，降低了焊接生产线实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰自动焊接生产线，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有位移板，所述位移板的顶部设置有固定弧座和位移弧座，所述工作台顶部的中心处固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有横板，所述横板底部的右侧固定安装有线性电机，所述线性电机的移动端固定安装有连接板，所述连接板左侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述连接板的内部活动安装有从动齿圈，所述从动齿圈右侧的顶部固定安装有焊枪，所述横板顶部的左侧安装有夹持组件，所述夹持组件包括安装电机和螺套。

优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有辅助架，所述辅助架的表面活动安装有活动辊，所述活动辊的顶部设置有焊接管。

优选的，所述丝杆的表面与工作台的连接处通过轴承活动连接，所述螺套的底部固定连接有压块，所述工作台的顶部固定安装有托块。

优选的，所述位移板的底部与工作台的连接处滑动接触，所述连接板的内部开设有与从动齿圈和主动齿轮配合使用的安装槽，所述从动齿圈与主动齿轮啮合。

优选的，所述焊枪的右端贯穿至连接板的右侧，所述安装电机的底部通过螺栓与横板的顶部固定连接。

优选的，所述安装电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面与螺套的连接处螺纹连接，所述螺套的正表面和背表面均固定连接有导向板，导向板远离螺套的一端与连接架的表面滑动接触。

优选的，所述位移板左侧的顶部与固定弧座的表面固定连接，所述位移板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与位移弧座的连接处固定连接，所述位移弧座的底部与固定弧座的顶部之间设置有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定弧座、液压缸、位移弧座、线性电机、安装电机、螺杆、螺套、横板、连接架、托块、压块、连接板、从动齿圈、主动齿轮、伺服电机和焊枪配合使用，解决了现有的焊接生产线无法灵活驱动焊接头进行圆周减速转动，需人工手动调整法兰与管道之间连接位置，不仅增加劳动强度，且影响加工效率，降低了焊接生产线实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件侧视示意图；

图3为本实用新型连接板左视示意图；

图4为本实用新型图1中A放大示意图。

图中：1工作台、2驱动电机、3固定弧座、4丝杆、5位移板、6液压缸、7位移弧座、8线性电机、9夹持组件、91安装电机、92螺杆、93螺套、10横板、11焊接管、12活动辊、13辅助架、14连接架、15托块、16压块、17连接板、18从动齿圈、19主动齿轮、20安装槽、21伺服电机、22焊枪。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种法兰自动焊接生产线，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有丝杆4，丝杆4的表面螺纹套设有位移板5，位移板5的顶部设置有固定弧座3和位移弧座7，工作台1顶部的中心处固定安装有连接架14，连接架14的顶部固定安装有横板10，横板10底部的右侧固定安装有线性电机8，线性电机8的移动端固定安装有连接板17，连接板17左侧的顶部固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定安装有主动齿轮19，连接板17的内部活动安装有从动齿圈18，从动齿圈18右侧的顶部固定安装有焊枪22，横板10顶部的左侧安装有夹持组件9，夹持组件9包括安装电机91和螺套93；

工作台1顶部的左侧固定连接有辅助架13，辅助架13的表面活动安装有活动辊12，活动辊12的顶部设置有焊接管11，托块15和压块16均与焊接管11相适配；

位移弧座7的底部与固定弧座3的顶部之间设置有法兰盘，丝杆4的表面与工作台1的连接处通过轴承活动连接，螺套93的底部固定连接有压块16，工作台1的顶部固定安装有托块15；

位移板5的底部与工作台1的连接处滑动接触，连接板17的内部开设有与从动齿圈18和主动齿轮19配合使用的安装槽20，从动齿圈18与主动齿轮19啮合；

焊枪22的右端贯穿至连接板17的右侧，安装电机91的底部通过螺栓与横板10的顶部固定连接；

安装电机91的输出端固定安装有螺杆92，螺杆92的表面与螺套93的连接处螺纹连接，螺套93的正表面和背表面均固定连接有导向板，导向板远离螺套93的一端与连接架14的表面滑动接触；

位移板5左侧的顶部与固定弧座3的表面固定连接，位移板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与位移弧座7的连接处固定连接；

通过设置丝杆4和位移板5，能够起到螺纹传动的作用，在驱动电机2驱动下可使得固定弧座3、液压缸6和位移弧座7同步左右位移；

通过设置线性电机8，能够灵活调整连接板17左右所在位置；

通过设置螺杆92和螺套93，能够起到螺纹传动的作用，在安装电机91驱动下即可使得压块16稳定上下位移；

通过设置活动辊12和辅助架13，能够与焊接管11底部接触，且为滚动接触状态，有效减小焊接管11位移所要克服的摩擦力；

通过设置托块15和压块16，能够在安装时对焊接管11进行稳定防滑夹持；

通过设置从动齿圈18和主动齿轮19，能够起到啮合传动的作用，在伺服电机21驱动下可使得从动齿圈18带动焊枪22圆周减速转动；

通过设置安装槽20，能够满足从动齿圈18和主动齿轮19安装空间。

使用时，各部件均处于初始安装状态，首先将法兰盘置于固定弧座3上，并控制液压缸6收缩工作，带动位移弧座7下移，与固定弧座3配合将法兰盘稳定夹持安装，然后将焊接管11置于活动辊12上，并向右推动焊接管11，从左至右依次穿过托块15、压块16、从动齿圈18和连接板17，然后控制安装电机91工作，在螺杆92和螺套93配合下，使得压块16稳定下移，与托块15配合，将焊接管11稳定夹持安装，然后可控制驱动电机2工作，在丝杆4和位移板5配合下，调整固定弧座3和位移弧座7夹持法兰盘所在位置，直至法兰盘与焊接管11接触，最终控制线性电机8工作，使得焊枪22逐渐靠近焊接处，由焊枪22进行焊接固化处理，且在焊接过程中，控制伺服电机21工作，在主动齿轮19和从动齿圈18啮合传动下，则使得焊枪22减速转动，进而达到对焊接处圆周处理的效果，而从动齿圈18转动角度为三百六十度，伺服电机21可正反转动工作，避免设备存在线缆缠绕的问题。

综上所述：该法兰自动焊接生产线，通过固定弧座3、液压缸6、位移弧座7、线性电机8、安装电机91、螺杆92、螺套93、横板10、连接架14、托块15、压块16、连接板17、从动齿圈18、主动齿轮19、伺服电机21和焊枪22配合使用，解决了现有的焊接生产线无法灵活驱动焊接头进行圆周减速转动，需人工手动调整法兰与管道之间连接位置，不仅增加劳动强度，且影响加工效率，降低了焊接生产线实用性的问题。

Claims (7)

1.一种法兰自动焊接生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定安装有丝杆（4），所述丝杆（4）的表面螺纹套设有位移板（5），所述位移板（5）的顶部设置有固定弧座（3）和位移弧座（7），所述工作台（1）顶部的中心处固定安装有连接架（14），所述连接架（14）的顶部固定安装有横板（10），所述横板（10）底部的右侧固定安装有线性电机（8），所述线性电机（8）的移动端固定安装有连接板（17），所述连接板（17）左侧的顶部固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端固定安装有主动齿轮（19），所述连接板（17）的内部活动安装有从动齿圈（18），所述从动齿圈（18）右侧的顶部固定安装有焊枪（22），所述横板（10）顶部的左侧安装有夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括安装电机（91）和螺套（93）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有辅助架（13），所述辅助架（13）的表面活动安装有活动辊（12），所述活动辊（12）的顶部设置有焊接管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述丝杆（4）的表面与工作台（1）的连接处通过轴承活动连接，所述螺套（93）的底部固定连接有压块（16），所述工作台（1）的顶部固定安装有托块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述位移板（5）的底部与工作台（1）的连接处滑动接触，所述连接板（17）的内部开设有与从动齿圈（18）和主动齿轮（19）配合使用的安装槽（20），所述从动齿圈（18）与主动齿轮（19）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述焊枪（22）的右端贯穿至连接板（17）的右侧，所述安装电机（91）的底部通过螺栓与横板（10）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述安装电机（91）的输出端固定安装有螺杆（92），所述螺杆（92）的表面与螺套（93）的连接处螺纹连接，所述螺套（93）的正表面和背表面均固定连接有导向板，导向板远离螺套（93）的一端与连接架（14）的表面滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种法兰自动焊接生产线，其特征在于：所述位移板（5）左侧的顶部与固定弧座（3）的表面固定连接，所述位移板（5）的顶部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端与位移弧座（7）的连接处固定连接，所述位移弧座（7）的底部与固定弧座（3）的顶部之间设置有法兰盘。

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