CN216066216U - 一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,包括机架,机架一侧设有第一夹紧件与至少一个第二夹紧件,机架一侧通过固定杆固定连接焊接组件,焊接组件包括圆环,圆环的内环面设有环形槽,环形槽内滑动连接滑块,滑块一侧固定连接基块,基块一侧装有控制滑块沿环形槽滑动的行走装置,基块一侧设有滑孔,滑孔内滑动连接横梁,横梁上装有吊杆,吊杆下端固定连接焊枪。本实用新型的优点:本实用新型所提供的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置只需一人就能完成焊接作业,能够改变焊枪的位置,适合适合不同管径的主管与支管使用,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域,尤其涉及一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置。
背景技术
在安装管道时,如图5所示,需要在主管100上设置一个或多个支管200,具体是在主管上设置通孔,支管200设置在通孔内,支管200与主管100相交出形成马鞍形豁口,需要通过焊机将马鞍形豁口焊接成马鞍形焊缝,现有技术中一般是一个人扶着主管100与支管200,另一个人进行焊接,这种方式不仅焊接效率低,而且需要多人协同才能完成,增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,包括机架,机架一侧设有第一夹紧件与至少一个第二夹紧件,机架一侧通过固定杆固定连接焊接组件,焊接组件包括圆环,圆环的内环面设有环形槽,环形槽内滑动连接滑块,滑块一侧固定连接基块,基块一侧装有控制滑块沿环形槽滑动的行走装置,基块一侧设有滑孔,滑孔内滑动连接横梁,横梁上装有吊杆,吊杆下端固定连接焊枪。
优选地,第一夹紧件与第二夹紧件的结构相同,第一夹紧件与第二夹紧件均包括夹紧环,夹紧环通过连接杆固定在机架一侧,夹紧环上设有夹紧螺纹孔,在夹紧螺纹孔内螺纹连接夹紧螺杆,夹紧螺杆一端固定连接夹紧块。
优选地,夹紧块远离夹紧螺杆的一侧固定连接半球形凸块。
优选地,夹紧螺杆一端固定连接手轮。
优选地,基块一侧设有一组与滑孔相连通的第一锁紧螺纹孔,在每个第一锁紧螺纹孔内均螺纹连接第一锁紧螺钉。
优选地,横梁下侧装有行走轮,行走轮位于圆环的上端面。
优选地,行走装置包括电机、齿轮、内齿环,内齿环固定在圆环的内环面,电机固定在基块一侧,齿轮固定在电机的主轴上,齿轮与内齿环相啮合。
优选地,横梁一侧设有安装孔,安装孔上端固定连接安装环,吊杆设置在安装环内且能够沿安装环上下滑动,吊杆从安装环内穿过。
优选地,安装环一侧设有第二锁紧螺纹孔,在第二锁紧螺纹孔内螺纹连接第二锁紧螺钉。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置只需一人就能完成焊接作业,能够改变焊枪的位置,适合适合不同管径的主管与支管使用,适用性强。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置的基本结构示意图;
图2是第一夹紧件或第二夹紧件的基本结构示意图;
图3是焊接组件的基本结构示意图;
图4是图3的A部放大图;
图5是现有技术中主管与支管的连接结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,本实用新型提供的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,包括机架1,机架1一侧设有第一夹紧件12与两个第二夹紧件11,第一夹紧件12水平设置,第二夹紧件11竖直设置,机架1一侧通过固定杆13固定连接焊接组件2,焊接组件2包括圆环21,圆环21的内环面设有环形槽22,环形槽22内滑动连接滑块24,滑块24一侧固定连接基块3,基块3一侧装有控制滑块24沿环形槽22滑动的行走装置,行走装置包括电机31、齿轮32、内齿环23,内齿环23固定在圆环21的内环面,电机31固定在基块3一侧,齿轮32固定在电机31的主轴上,齿轮32与内齿环23相啮合。基块3一侧设有滑孔,滑孔内滑动连接横梁4,横梁4上装有吊杆6,吊杆6下端固定连接焊枪7,焊枪7为现有技术,在此不再赘述。在使用时,通过第一夹紧件 12将支管200夹紧固定,通过两个第二夹紧件11将主管100夹紧固定,通过横梁4沿滑孔往复滑动来调整吊杆6的位置,间接调整了焊枪7的位置,通过行走装置带动滑块24沿环形槽22滑动,从而焊接马鞍形焊缝。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,第一夹紧件12与第二夹紧件11 的结构相同,第一夹紧件12与第二夹紧件11均包括夹紧环331,夹紧环331 通过连接杆336固定在机架1一侧,夹紧环331上设有夹紧螺纹孔,在夹紧螺纹孔内螺纹连接夹紧螺杆332,夹紧螺杆332一端固定连接夹紧块334。通过夹紧螺杆332能够调整夹紧块334的位置且能够将主管100或支管200夹紧,适合不同管径的主管100与支管200使用,进一步提高了本实用新型的适用范围。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,夹紧块334远离夹紧螺杆332 的一侧固定连接半球形凸块335,夹紧块334一侧的半球形凸块335能够使得在夹紧过程中更充分的与主管100或支管200接触,进一步提高夹紧效果。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,夹紧螺杆332一端固定连接手轮333,通过手轮333方便转动夹紧螺杆332,方便夹紧作业。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,基块3一侧设有一组与滑孔相连通的第一锁紧螺纹孔,在每个第一锁紧螺纹孔内均螺纹连接第一锁紧螺钉 33,第一锁紧螺钉33能够将横梁4锁紧固定,防止在焊接过程中横梁4移动而影响焊接效果。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,横梁4下侧装有行走轮41,行走轮41位于圆环21的上端面,当滑块24沿环形槽22滑动时,行走轮41能够对横梁4进行辅助支撑,使得横梁4在移动过程中更加平稳,间接提高了焊接效果。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,横梁4一侧设有安装孔,安装孔上端固定连接安装环5,吊杆6设置在安装环5内且能够沿安装环5上下滑动,吊杆6从安装环5内穿过,吊杆6沿安装环5上下滑动能够调整焊枪7 的高度,适合对不同管径的主管100与支管200使用,进一步提高了本实用新型的适用范围。
作为本本实用新型一种优选地实施方式,安装环5一侧设有第二锁紧螺纹孔,在第二锁紧螺纹孔内螺纹连接第二锁紧螺钉51,第二锁紧螺钉51能够将吊杆6锁紧固定,防止在焊接过程中吊杆6移动而影响焊接效果。
Claims (9)
1.一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:包括机架(1),机架(1)一侧设有第一夹紧件(12)与至少一个第二夹紧件(11),所述机架(1)一侧通过固定杆(13)固定连接焊接组件(2),所述焊接组件(2)包括圆环(21),所述圆环(21)的内环面设有环形槽(22),所述环形槽(22)内滑动连接滑块(24),所述滑块(24)一侧固定连接基块(3),所述基块(3)一侧装有控制滑块(24)沿环形槽(22)滑动的行走装置,所述基块(3)一侧设有滑孔,所述滑孔内滑动连接横梁(4),所述横梁(4)上装有吊杆(6),所述吊杆(6)下端固定连接焊枪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述第一夹紧件(12)与第二夹紧件(11)的结构相同,第一夹紧件(12)与第二夹紧件(11)均包括夹紧环(331),夹紧环(331)通过连接杆(336)固定在所述机架(1)一侧,所述夹紧环(331)上设有夹紧螺纹孔,在所述夹紧螺纹孔内螺纹连接夹紧螺杆(332),所述夹紧螺杆(332)一端固定连接夹紧块(334)。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述夹紧块(334)远离所述夹紧螺杆(332)的一侧固定连接半球形凸块(335)。
4.根据权利要求2所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述夹紧螺杆(332)一端固定连接手轮(333)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述基块(3)一侧设有一组与所述滑孔相连通的第一锁紧螺纹孔,在每个第一锁紧螺纹孔内均螺纹连接第一锁紧螺钉(33)。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述横梁(4)下侧装有行走轮(41),行走轮(41)位于圆环(21)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述行走装置包括电机(31)、齿轮(32)、内齿环(23),所述内齿环(23)固定在所述圆环(21)的内环面,所述电机(31)固定在所述基块(3)一侧,所述齿轮(32)固定在所述电机(31)的主轴上,所述齿轮(32)与所述内齿环(23)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述横梁(4)一侧设有安装孔,所述安装孔上端固定连接安装环(5),所述吊杆(6)设置在安装环(5)内且能够沿安装环(5)上下滑动,所述吊杆(6)从所述安装环(5)内穿过。
9.根据权利要求8所述的一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置,其特征在于:所述安装环(5)一侧设有第二锁紧螺纹孔,在所述第二锁紧螺纹孔内螺纹连接第二锁紧螺钉(51)。
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CN202121174971.XU CN216066216U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种用于管道马鞍形焊缝的焊接装置 |
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Cited By (1)
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CN114700625A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 江苏楚亚电气科技有限公司 | 一种蔬菜存储架自定位焊接装置及其使用方法 |
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