CN211414152U - 一种可调节海洋管道焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型海洋管道焊接夹具,包括底板,在所述的底板上前后平行间隔设置有两道梯形滑轨,左右两个结构相同的夹具的底部分别通过滑槽与两道梯形滑轨滑动连接并且在每个夹具底部的前后外壁上分别开有螺纹孔,所述的每个夹具在设定位置通过穿过螺纹孔的螺栓与两道梯形滑轨外壁顶紧固定,两个所述的夹具包括L形主体结构,所述的L形主体结构的竖直面和水平面之间为弧形壁面,两个夹具的弧形壁面相对设置。在每个L形主体结构的顶壁上沿与梯形滑轨水平垂直的方向开有皮带槽,一块自粘式扎带的左右两侧分别穿过相应的皮带槽环绕在待加工的焊件上,所述的自粘式扎带的左右两侧粘接固定,本夹具结构简单,拆装方便,可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种海洋管道焊接夹具,尤其涉及一种可调节海洋管道焊接夹具。
背景技术
现在大部分焊接都是在地面上直接进行焊接,土地的平整度对焊接质量影响很大,对焊接工人来说长时间的俯身焊接也会比较累。对于海洋石油管道来说,不同直径的管道需要采用不同型号的夹具,导致夹具种类繁多,造成不必要的浪费。传统海洋管道焊接夹具结构复杂,且使用时不易操作,导致焊接效率低下。
发明内容
本实用新型要解决的目的在于克服现有的技术缺陷,提供一种可调节海洋管道焊接夹具,通过本夹具进行焊接工作大大节省操作工人体力,提高焊接质量,同时一套夹具可以焊接不同口径管道。
本实用新型的一种管道焊接夹具,包括底板,在所述的底板上前后平行间隔设置有两道梯形滑轨,左右两个结构相同的夹具的底部分别通过滑槽与两道梯形滑轨滑动连接并且在每个夹具底部的前后外壁上分别开有螺纹孔,所述的每个夹具在设定位置通过穿过螺纹孔的螺栓与两道梯形滑轨外壁顶紧固定,两个所述的夹具包括L形主体结构,所述的L形主体结构的竖直面和水平面之间为弧形壁面,两个夹具的弧形壁面相对设置,两个L形主体结构的弧形壁面用于支撑焊件,在每个L形主体结构的顶壁上沿与梯形滑轨水平垂直的方向开有皮带槽,一块自粘式扎带的左右两侧分别穿过相应的皮带槽环绕在待加工的焊件上,所述的自粘式扎带的左右两侧粘接固定。
本实用新型具有的优点在于:皮带主要作用是在焊接过程中限制管道的移动,梯形滑轨与夹具滑动连接可以适应不同直径的管道,本实用新型结构简单,拆装方便,可重复使用,保证焊接稳定性的前提下一定程度上提高焊接质量,节约焊接成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种可调节海洋管道焊接夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的本实用新型的一种管道焊接夹具,包括底板1,在所述的底板1上前后平行间隔设置有两道梯形滑轨7,左右两个结构相同的夹具2的底部分别通过滑槽6与两道梯形滑轨滑动连接并且在每个夹具底部的前后外壁上分别开有螺纹孔3,所述的每个夹具在设定位置通过穿过螺纹孔的螺栓与两道梯形滑轨外壁顶紧固定,两个所述的夹具包括L形主体结构,所述的L形主体结构的竖直面和水平面之间为弧形壁面,两个夹具的弧形壁面相对设置。两个L形主体结构的弧形壁面用于支撑焊件,在每个L形主体结构的顶壁上沿与梯形滑轨水平垂直的方向开有皮带槽4,一块自粘式扎带5的左右两侧分别穿过相应的皮带槽4环绕在待加工的焊件上,所述的自粘式扎带5的左右两侧粘接固定。
在实施焊接工作时,将底板1水平放置,然后将焊件放置在两个夹具2之间,用皮带5对焊接件辅助进行固定,同时皮带选用的是自粘式扎带,其自身可以粘接固定,根据管径大小确定好两个夹具2之间的位置,穿过螺纹孔的螺栓进行位置固定,固定好后进行焊接。
Claims (1)
1.一种管道焊接夹具,包括底板,其特征在于:在所述的底板上前后平行间隔设置有两道梯形滑轨,左右两个结构相同的夹具的底部分别通过滑槽与两道梯形滑轨滑动连接并且在每个夹具底部的前后外壁上分别开有螺纹孔,所述的每个夹具在设定位置通过穿过螺纹孔的螺栓与两道梯形滑轨外壁顶紧固定,两个所述的夹具包括L形主体结构,所述的L形主体结构的竖直面和水平面之间为弧形壁面,两个夹具的弧形壁面相对设置,两个L形主体结构的弧形壁面用于支撑焊件,在每个L形主体结构的顶壁上沿与梯形滑轨水平垂直的方向开有皮带槽,一块自粘式扎带的左右两侧分别穿过相应的皮带槽环绕在待加工的焊件上,所述的自粘式扎带的左右两侧粘接固定。
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Publications (1)
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