CN106493211B - 旋压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋压机,包括机架、转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置,转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置均设于机架上,成型装置包括顶轴和成型模具,成型模具与转动装置连接,顶轴与推送装置相连接,成型模具与顶轴对应设置,推送装置包括推杆,顶轴套设在推杆外侧,顶轴的端面设有翻折边。当金属片与成型模具配合成型杯体后,通过成型模具与翻折边的配合,对杯体的边缘进行翻边;由此,可以对灯杯一次成型和翻边,无需将成型后的灯杯放置在另一翻边机器上进行翻边,减少了工序,提高了加工效率。且设有挡轴装置,可以使得金属片在成型时均匀进料,保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋压机,特别涉及一种金属灯杯成型的旋压机。
背景技术
现有的旋压机在对金属灯杯等金属制件进行成型时,先将金属片吸紧固定在一侧,然后推动金属片与灯杯形状相对应的模具相贴合,对金属灯杯进行成型。但是,当需要对灯杯的边缘进行翻边时,需要将灯杯放入另一旋压机进行翻边处理,从而大大影响了加工效率。同时,在成型过程中,容易出现金属片的进给量不均匀,从而容易使得成型后的金属件表面厚度不均匀,影响产品质量,从而影响了灯杯内灯光的反射效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋压机,至少能够解决上述问题的其中一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种旋压机,包括机架、转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置,转动装置、推送装置、成型装置和挡轴装置均设于机架上,成型装置包括顶轴和成型模具,成型模具与转动装置连接,顶轴与推送装置相连接,成型模具与顶轴对应设置,推送装置包括推杆,顶轴套设在推杆外侧,顶轴的端面设有翻折边。
本发明的有益效果为:顶轴的端面设有翻折边,从而,当金属片与成型模具配合成型杯体后,通过成型模具与翻折边的配合,对杯体的边缘进行翻边;由此,可以对灯杯一次成型和翻边,无需将成型后的灯杯放置在另一翻边机器上进行翻边,减少了工序,提高了加工效率。且设有挡轴装置,可以使得金属片在成型时均匀进料,保证了产品质量。
在一些实施方式中,推送装置还包括气缸,气缸设于机架上,气缸的活塞杆与推杆相连接,气缸推动推杆向前或向后移动。由此,通过气缸推动活塞杆的伸缩带动推杆的伸缩,进而推动金属片逐渐与成型模具相贴合,实现灯杯的成型。
在一些实施方式中,成型模具设有凸台,当顶轴与成型模具配合完全后,凸台与顶轴端面的翻折边相抵接。由此,设有凸台,通过凸台与翻折边的配合,实现对灯杯翻折边的成型。
在一些实施方式中,推送装置还包括套筒,套筒套设在推杆的外侧,套筒与顶轴相连接。由此,设有套筒,可以方便推杆作用力的传递,从而便于推动顶轴与成型模具接触。
在一些实施方式中,顶轴包括前端部,前端部为塑胶件。由此,可以方便顶轴与金属片的贴合,便于金属片紧贴在前端部。
在一些实施方式中,转动装置包括电机,电机与成型模具相连接。由此,设有电机,便于电机转动带动成型模具转动。
在一些实施方式中,旋压机还包括切割装置,切割装置与顶轴相对应。由此,设有切割装置,可以方便将成型后灯杯中多余的金属片料进行切割,实现灯杯的一次成型完成。
在一些实施方式中,挡轴装置包括支撑杆、滚动轴承和固定轴,滚动轴承套设在固定轴的一端,并能够在固定轴上转动,支撑杆与固定轴固定连接,支撑杆与固定轴垂直设置。在固定轴上设有滚动轴承,因此,当金属片在成型时,在金属片高速转动并与相对的模具逐渐贴合成型过程中,滚动轴承与金属片的外侧相贴合,使得金属片位于模具与滚动轴承之间;由此,随着金属片的转动,金属片带动滚动轴承在固定轴上转动,从而,使得滚动轴承对金属片逐渐压平,保证了金属片的进给量均匀,使得最终得到的金属制件的厚度均匀,表面平整,提高了产品质量。
在一些实施方式中,挡轴装置还包括挡板,挡板固定在固定轴的一端,与滚动轴承相配合,用于固定滚动轴承。由此,设有挡板,可以防止滚动轴承在转动时脱离固定轴,方便滚动轴承的安装。
在一些实施方式中,固定轴包括安装端和固定端,支撑杆通过固定端与固定轴连接,滚动轴承套设在安装端上,安装端的外径小于固定端的外径。由此,设有安装端,从而使得滚动轴承安装在固定轴的小端,防止滚动轴承在转动时向固定端一侧脱离,方便对滚动轴承的定位。
附图说明
图1为本发明的旋压机的结构示意图;
图2为本发明的旋压机中挡轴装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,旋压机,包括机架1、转动装置、推送装置2、成型装置3和挡轴装置4,转动装置、推送装置2、成型装置3和挡轴装置4均设于机架1上,成型装置3包括顶轴31和成型模具32,成型模具32与转动装置连接,顶轴31与推送装置2相连接,成型模具32与顶轴31对应设置,推送装置2包括推杆21,顶轴31套设在推杆21外侧,顶轴31的端面设有翻折边311,挡轴装置4与成型模具32相对应,即金属片在成型模具32上成型时,挡轴装置4可以作用在成型模具32上,使得金属片在成型模具32上均匀进料,保证了成型后金属灯杯表面厚度的均匀性。
推送装置2还包括气缸22,气缸22的缸体通过螺栓固定在机架1上,气缸22的活塞杆与推杆21相连接,气缸22推动推杆21向前或向后移动。
成型模具32设有凸台321,当顶轴31与成型模具32配合完全后,凸台321与顶轴31端面的翻折边311相抵接。
本发明的旋压机通过在顶轴31的端面设有翻折边311,且凸台321与翻折边311可以相互抵接配合,因此,当金属片经过成型模具32成型后,金属片的边缘未成型部分,可以向反向(即向顶轴31一侧)成型。由此,该旋压机,可以对金属片实现两个方向的成型,从而完成了对金属灯杯的边缘翻边,达到一次成型的目的,大大简化了加工工序,缩短了加工时间,提高了生产效率。
推送装置2还包括套筒23,套筒23套设在推杆21的外侧,套筒23与顶轴31相连接。设有套筒23,可以实现对推杆21,以及气缸22的保护,防止成型时金属碎屑落入到气缸22的活塞杆上,保证了活塞杆能够正常伸缩,提高气缸22的使用寿命。
顶轴31包括前端部312,前端部312为塑胶件。由此,可以保证金属片在成型前能够紧密贴合在顶轴31的前端部312上。
转动装置包括电机,电机与成型模具32相连接。
旋压机还包括切割装置5,切割装置5与顶轴31相对应。切割装置5包括切刀,切刀安装在顶轴31的一侧,当产品的翻边成型完成后,切刀对产品中超出尺寸的部分进行切割,使得产品满足所需的尺寸要求。
挡轴装置4包括支撑杆41、滚动轴承42和固定轴43,滚动轴承42套设在固定轴43的一端,并能够在固定轴43上转动,支撑杆41与固定轴43固定连接,支撑杆41与固定轴43垂直设置。其中,滚动轴承42沿着轴向方向的长度为5~10cm,从而保证滚动轴承42在使用时能够有足够的作用面与金属制件接触,进而能够使得金属片一侧能够均匀的向模具一侧进给,保证了成型后的金属件表面厚度的均匀性。
挡轴装置4还包括挡板,挡板固定在固定轴43的一端,与滚动轴承42相配合,用于固定滚动轴承42。挡板可以与固定轴43卡设固定,挡板的外径大于滚动轴承42的内径,有效防止滚动轴承42在转动时脱离固定轴43。
固定轴43包括安装端431和固定端432,支撑杆41通过固定端432与固定轴43连接,滚动轴承42套设在安装端431上,安装端431的外径小于固定端432的外径。;且滚动轴承42的端面与安装端431的端面相抵接。其中,固定端432远离机台上的模具一侧,保证滚动轴承42能够作用在金属片上。由此,通过安装端431与固定端432之间的外径差对滚动轴承42进行限位,防止滚动轴承42在转动时向固定端432一侧移动,保证滚动轴承42能够与金属片始终保持接触状态。
挡轴装置4还包括安装座44和平衡杆45,安装座44固定在机架1上,支撑杆41固定在安装座44上;平衡杆45设于安装座44上,平衡杆45与支撑杆41平行设置,平衡杆45位于固定轴43另一端的下方。
挡轴装置4还包括连接块46,位于安装座44的上方,支撑杆41和平衡杆45通过连接块46相连接。连接块46上开设有与支撑杆41和平衡杆45对应的安装孔,通过安装孔,使得支撑杆41和平衡杆45与连接块46固定安装。
为了提高滚动轴承42对金属制件在成型时的压紧作用,支撑杆41与固定轴43安装时通过螺钉拧紧固定。当需要调节滚动轴承42的位置时,将螺钉拧松,然后移动固定轴43至合适位置,再将螺钉拧紧对固定轴43进行固定。
本实用新型的旋压机在使用时,将安装座44安装在旋压机的机架1上,安装座44固定在旋压机中成型模具的一侧。当旋压机工作时,金属片与模具逐渐贴合,且高速转动,金属片转动时,带动滚动轴承42高速转动,滚动轴承42与金属片相贴合。滚动轴承42在转动时,能够精确限定模具与滚动轴承42之间的金属厚度,从而保证了成型后金属灯杯等金属之间的厚度均与,大大提高了产品质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.旋压机,其特征在于,包括机架(1)、转动装置、推送装置(2)、成型装置(3)和挡轴装置(4),所述转动装置、推送装置(2)、成型装置(3)和挡轴装置(4)均设于机架(1)上,所述成型装置(3)包括顶轴(31)和成型模具(32),所述成型模具(32)与转动装置连接,所述顶轴(31)与推送装置(2)相连接,所述成型模具(32)与顶轴(31)对应设置,所述推送装置(2)包括推杆(21),所述顶轴(31)套设在推杆(21)外侧,所述顶轴(31)的端面设有翻折边(311),所述挡轴装置(4)与成型模具(32)相对应。
2.根据权利要求1所述的旋压机,其特征在于,所述推送装置(2)还包括气缸(22),所述气缸(22)设于机架(1)上,所述气缸(22)的活塞杆与推杆(21)相连接,所述气缸(22)推动推杆(21)向前或向后移动。
3.根据权利要求2所述的旋压机,其特征在于,所述成型模具(32)设有凸台(321),当所述顶轴(31)与成型模具(32)配合完全后,所述凸台(321)与顶轴(31)端面的翻折边(311)相抵接。
4.根据权利要求3所述的旋压机,其特征在于,所述推送装置(2)还包括套筒(23),所述套筒(23)套设在推杆(21)的外侧,所述套筒(23)与顶轴(31)相连接。
5.根据权利要求1~4任一项所述的旋压机,其特征在于,所述顶轴(31)包括前端部(312),所述前端部(312)为塑胶件。
6.根据权利要求5所述的旋压机,其特征在于,所述转动装置包括电机,所述电机与成型模具(32)相连接。
7.根据权利要求5所述的旋压机,其特征在于,还包括切割装置(5),所述切割装置(5)与顶轴(31)相对应。
8.根据权利要求1所述的旋压机,其特征在于,所述挡轴装置(4)包括支撑杆(41)、滚动轴承(42)和固定轴(43),所述滚动轴承(42)套设在固定轴(43)的一端,并能够在固定轴(43)上转动,所述支撑杆(41)与固定轴(43)固定连接,所述支撑杆(41)与固定轴(43)垂直设置。
9.根据权利要求8所述的旋压机,其特征在于,所述挡轴装置(4)还包括挡板,所述挡板固定在固定轴(43)的一端,与滚动轴承(42)相配合,用于固定滚动轴承(42)。
10.根据权利要求9所述的旋压机,其特征在于,所述固定轴(43)包括安装端(431)和固定端(432),所述支撑杆(41)通过固定端(432)与固定轴(43)连接,所述滚动轴承(42)套设在安装端(431)上,所述安装端(431)的外径小于固定端(432)的外径。
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