CN206351197U - 旋压机成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋压机成型装置，包括转动装置、推送装置、固定头和成型模具，成型模具均与转动装置连接，固定头与推送装置相连接，成型模具与固定头对应设置，推送装置包括推杆，固定头套设在推杆外侧，固定头的端面设有翻折边。固定头的端面设有翻折边，从而，当金属片与成型模具配合成型杯体后，通过成型模具与翻折边的配合，对杯体的边缘进行翻边；由此，可以对灯杯一次成型和翻边，无需将成型后的灯杯放置在另一翻边机器上进行翻边，减少了工序，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压机的重要部件，特别涉及一种旋压机成型装置。
背景技术
现有的旋压机在对金属灯杯等金属制件进行成型时，先将金属片吸紧固定在一侧，然后推动金属片与灯杯形状相对应的模具相贴合，对金属灯杯进行成型。但是，当需要对灯杯的边缘进行翻边时，需要将灯杯放入另一旋压机进行翻边处理，从而大大影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋压机成型装置，至少能够解决上述问题的其中一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋压机成型装置，包括转动装置、推送装置、固定头和成型模具，成型模具均与转动装置连接，固定头与推送装置相连接，成型模具与固定头对应设置，推送装置包括推杆，固定头套设在推杆外侧，固定头的端面设有翻折边。
本实用新型的有益效果为：固定头的端面设有翻折边，从而，当金属片与成型模具配合成型杯体后，通过成型模具与翻折边的配合，对杯体的边缘进行翻边；由此，可以对灯杯一次成型和翻边，无需将成型后的灯杯放置在另一翻边机器上进行翻边，减少了工序，提高了加工效率。
在一些实施方式中，推送装置还包括气缸，气缸的活塞杆与推杆相连接，气缸推动推杆向前或向后移动。由此，通过气缸推动活塞杆的伸缩带动推杆的伸缩，进而推动金属片逐渐与成型模具相贴合，实现灯杯的成型。
在一些实施方式中，成型模具设有凸台，当固定头与成型模具配合完全后，凸台与固定头端面的翻折边相抵接。由此，设有凸台，通过凸台与翻折边的配合，实现对灯杯翻折边的成型。
在一些实施方式中，推送装置还包括套筒，套筒套设在推杆的外侧，套筒与固定头相连接。由此，设有套筒，可以方便推杆作用力的传递，从而便于推动固定头与成型模具接触。
在一些实施方式中，固定头包括前端部，前端部为塑胶件。由此，可以方便固定头与金属片的贴合，便于金属片紧贴在前端部。
在一些实施方式中，转动装置包括电机，电机与成型模具相连接。由此，设有电机，便于电机转动带动成型模具转动。
在一些实施方式中，旋压机成型装置还包括切割装置，切割装置与固定头相对应。由此，设有切割装置，可以方便将成型后灯杯中多余的金属片料进行切割，实现灯杯的一次成型完成。
附图说明
图1为本实用新型的旋压机成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，旋压机成型装置，包括转动装置、推送装置2、固定头3和成型模具4，成型模具4均与转动装置连接，固定头3与推送装置2相连接，成型模具4与固定头3对应设置，即将固定头3上放置的金属片，能够与成型模具4配合后进行成型；推送装置2包括推杆21，固定头3套设在推杆21外侧，固定头3的端面设有翻折边31。
推送装置2还包括气缸22，气缸22的活塞杆与推杆21相连接，气缸22推动推杆21向前或向后移动。
成型模具4设有凸台41，当固定头3与成型模具4配合完全后，凸台41与固定头3端面的翻折边31相抵接。
本实用新型的旋压机成型装置通过在固定头3的端面设有翻折边31，且凸台41与翻折边31可以相互抵接配合，因此，当金属片经过成型模具4成型后，金属片的边缘未成型部分，可以向反向(即向固定头3一侧)成型。由此，该旋压机成型装置，可以对金属片实现两个方向的成型，从而完成了对金属灯杯的边缘翻边，达到一次成型的目的，大大简化了加工工序，缩短了加工时间，提高了生产效率。
推送装置2还包括套筒23，套筒23套设在推杆21的外侧，套筒23与固定头3相连接。设有套筒23，可以实现对推杆21，以及气缸22的保护，防止成型时金属碎屑落入到气缸22的活塞杆上，保证了活塞杆能够正常伸缩，提高气缸22的使用寿命。
固定头3包括前端部32，前端部32为塑胶件。由此，可以保证金属片在成型前能够紧密贴合在固定头3的前端部32上。
转动装置包括电机，电机与成型模具4相连接。
旋压机成型装置还包括切割装置1，切割装置1与固定头3相对应。切割装置1包括切刀，切刀安装在固定头3的一侧，当产品的翻边成型完成后，切刀对产品中超出尺寸的部分进行切割，使得产品满足所需的尺寸要求。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.旋压机成型装置，其特征在于，包括转动装置、推送装置(2)、固定头(3)和成型模具(4)，所述成型模具(4)均与转动装置连接，所述固定头(3)与推送装置(2)相连接，所述成型模具(4)与固定头(3)对应设置，所述推送装置(2)包括推杆(21)，所述固定头(3)套设在推杆(21)外侧，所述固定头(3)的端面设有翻折边(31)。
2.根据权利要求1所述的旋压机成型装置，其特征在于，所述推送装置(2)还包括气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆与推杆(21)相连接，所述气缸(22)推动推杆(21)向前或向后移动。
3.根据权利要求2所述的旋压机成型装置，其特征在于，所述成型模具(4)设有凸台(41)，当所述固定头(3)与成型模具(4)配合完全后，所述凸台(41)与固定头(3)端面的翻折边(31)相抵接。
4.根据权利要求3所述的旋压机成型装置，其特征在于，所述推送装置(2)还包括套筒(23)，所述套筒(23)套设在推杆(21)的外侧，所述套筒(23)与固定头(3)相连接。
5.根据权利要求1～4任一项所述的旋压机成型装置，其特征在于，所述固定头(3)包括前端部(32)，所述前端部(32)为塑胶件。
6.根据权利要求5所述的旋压机成型装置，其特征在于，所述转动装置包括电机，所述电机与成型模具(4)相连接。
7.根据权利要求5所述的旋压机成型装置，其特征在于，还包括切割装置(1)，所述切割装置(1)与固定头(3)相对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720033088.6U CN206351197U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 旋压机成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720033088.6U CN206351197U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 旋压机成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206351197U true CN206351197U (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=59348845
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720033088.6U Active CN206351197U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 旋压机成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-01-10 CN CN201720033088.6U patent/CN206351197U/zh active Active
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