CN203002941U - 凸缘拉深件整形切边复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸缘拉深件整形切边复合模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上设置有整形切边凸模，整形切边凸模上设置有切边刃口，上模座下表面设置有整形切边凹模，打料杆下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆上端伸出模柄上表面与橡胶垫连接；下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀，废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。本实用新型可以同时完成工件拉深加工后的整形和切边，避免了两工序间重复定位，减小了定位误差，降低了废品率，并且提高了生产效率，降低了生产成本，非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种凸缘拉深件整形切边复合模。
背景技术
拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，使用拉深模拉深完成后常常需要对工件表面进行整形处理，保证工件的尺寸、形状精度和表面质量，另外在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的凸缘，需要进行切边处理，整形和切边若采用单工序模具，在各工序的模具之间要重复定位，由于各工序的定位误差较大，生产时零件的废品率较高，并且生产率很低，致使生产成本增加，很不经济。另外使用现有的切边模切边完成后被切下的凸缘环套在切边凸模上，不容易取出，导致经常停机清理，降低了工作效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种凸缘拉深件整形切边复合模，可以同时完成工件拉深加工后的整形和切边，避免了两工序间重复定位，减小了定位误差，降低了废品率，并且提高了生产效率，降低了生产成本，非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是：一种凸缘拉深件整形切边复合模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有整形切边凸模，所述整形切边凸模上设置有切边刃口，上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模，整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆，打料杆下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆上端伸出模柄上表面与橡胶垫连接；下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀，废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。
作为优选，所述整形切边凹模的下端外侧壁为锥面，上模座和下模座采用Q235钢板制成，整形切边凹模采用硬质合金制成。
作为优选，整形切边凹模与上模座之间设置有上垫板，整形切边凹模通过上固定板连接于上垫板下表面；整形切边凸模与下模座之间设置有下垫板，整形切边凸模通过下固定板连接于下垫板上表面。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型对凸缘拉深件进行加工时，可以同时完成拉深后整形和凸缘切边的工序，避免了两工序间重复定位，减小了定位误差，降低了废品率，可以同时完成两个工序，提高了生产效率，降低了生产成本，压料板在整形加工时可以对工件施加足够的压力，防止工件起皱，在切边完成后可以将工件从整形切边凹模的凹模孔中推出，避免工件卡在凹模孔中。切边完成后，上模座继续下移，整形切边凹模的下端面与废料切刀撞击，将套在整形切边凸模上的凸缘切断，方便凸缘的取出，提高了工作效率，非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种凸缘拉深件整形切边复合模，包括上模座5、下模座1和模柄7，在本实施例中，作为优选，上模座5和下模座1采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。模柄7采用45钢制成。上模座5下表面设置有导套，下模座1上表面设置有与导套配合的导柱。下模座1上表面设置有整形切边凸模3，所述整形切边凸模3上设置有切边刃口，上模座5下表面与整形切边凸模3对应的位置设置有整形切边凹模9，作为优选，整形切边凹模9采用硬质合金制成。整形切边凹模9的凹模孔内设置有打料杆8，打料杆8下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆8上端伸出模柄7与橡胶垫连接。下模座1上表面紧贴整形切边凸模3对称设置有两个废料切刀10，废料切刀10的刃口最高点低于整形切边凸模3的切边刃口表面。
在本实施例中，作为优选，所述整形切边凹模9的下端外侧壁为锥面，可以有效降低整形切边凹模9与废料切刀10碰撞的冲击。
在本实施例中，作为优选，整形切边凹模9与上模座5之间设置有上垫板6，整形切边凹模9通过上固定板4连接于上垫板6下表面；整形切边凸模3与下模座1之间设置有下垫板11，整形切边凸模3通过下固定板2连接于下垫板11上表面。作为优选，废料切刀10压装于下固定板2上。
以上对本实用新型所提供的一种凸缘拉深件整形切边复合模进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
Claims (3)
1.一种凸缘拉深件整形切边复合模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于：上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱，下模座上表面设置有整形切边凸模，所述整形切边凸模上设置有切边刃口，上模座下表面与整形切边凸模对应的位置设置有整形切边凹模，整形切边凹模的凹模孔内设置有打料杆，打料杆下端连接有压料板，压料板可相对凹模孔滑动，打料杆上端伸出模柄上表面与橡胶垫连接；下模座上表面紧贴整形切边凸模对称设置有两个废料切刀，废料切刀的刃口最高点低于整形切边凸模的切边刃口表面。
2.根据权利要求1所述的凸缘拉深件整形切边复合模，其特征在于：所述整形切边凹模的下端外侧壁为锥面，上模座和下模座采用Q235钢板制成，整形切边凹模采用硬质合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的凸缘拉深件整形切边复合模，其特征在于：整形切边凹模与上模座之间设置有上垫板，整形切边凹模通过上固定板连接于上垫板下表面；整形切边凸模与下模座之间设置有下垫板，整形切边凸模通过下固定板连接于下垫板上表面。
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