CN209094337U - 带有旋转废料刀的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有旋转废料刀的冲压模具，冲压模具包括上模座、上模剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块和下模座。冲压模具还包括由上模旋转废料刀、下模废料刀、冲击块和缓冲弹簧构成的废料刀组件，所述废料刀组件设置于所述上模座和下模座之间。在冷冲压外覆盖件与铝板的模具上利用旋转废料刀，因产品在剪边过程中，实现了废料刀与剪边刀无断差，使产品剪线不产生毛刺，可以在一个工序中完成全周剪边，减少冲压工序，节省成本。

Description

带有旋转废料刀的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及带有旋转废料刀的冲压模具。

背景技术

在冷冲压外覆盖件与铝板的剪边模具为了产品品质，一般不采用废料刀，所以无法在一个工序中完成全周剪边，可能需要增加冲压工序解决产品剪边问题，使之成本高。

而对于采用一般废料刀的冲压模具加工后的工件往往产生屑料和毛边，产生的屑料会被带进模具内导致零件外观表面出现压伤、凸起等品质问题，甚至会损伤模具刀片；而毛边的产生会产生附加的修边工序，造成了工序和成本的增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有旋转废料刀的冲压模具，其能解决冲压模具的屑料产生和毛边的二次修边问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

带有旋转废料刀的冲压模具，包括上模座、上模剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块和下模座。冲压模具还包括由上模旋转废料刀、下模废料刀、冲击块和缓冲弹簧构成的废料刀组件，所述废料刀组件设置于所述上模座和下模座之间。

所述缓冲弹簧的上端固定连接在所述上模座的下表面上，所述缓冲弹簧的下端连接在所述上模旋转废料刀的上表面上。

所述冲击块固定安装在所述下模座上。

其中所述上模旋转废料刀通过旋转轴枢轴的连接在所述上模剪边刀块上，所述上模旋转废料刀设置于所述冲击块和缓冲弹簧之间。

所述下模废料刀与所述上模旋转废料刀相对的设置于所述下模座上。

优选的，在所述上模旋转废料刀的下表面上设置与所述冲击块相对应的冲击凸起，所述冲击凸起的外轮廓为半圆形。

优选的，在所述上模剪边刀块的中部设置用于所述上模旋转废料刀安装用的枢轴座，并在所述枢轴座的两侧设置加强筋板。

优选的，所述冲击块通过螺钉可更换的固定安装在所述下模座上。

优选的，所述上模压料的剪切侧面与所述下模剪边刀块的剪切侧面平齐设置。

优选的，所述下模废料刀的上端面低于所述下模剪边刀块的上端面。

优选的，所述缓冲弹簧采用聚氨酯弹簧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：在冷冲压外覆盖件与铝板的模具上利用旋转废料刀，因产品在剪边过程中，实现了废料刀与剪边刀无断差，使产品剪线不产生毛刺，可以在一个工序中完成全周剪边，减少冲压工序，节省成本。

附图说明

图1为本发明带有旋转废料刀的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中冲压模具的上模剪边刀块和上模旋转废料刀的结构示意图；

图3为冲压方法的准备阶段示意图；

图4为冲压方法的第一剪切段的示意图；

图5为冲压方法的第二剪切段的示意图；

图6为冲压方法的冲压结束段的示意图。

图中：1、上模座；2、上模压料；3、上模剪边刀块；31、枢轴座；32、加强筋板；4、下模剪边刀块；5、下模座；6、下模废料刀；7、冲击块；8、上模旋转废料刀；9、旋转轴；10、缓冲弹簧；100、加工件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图6，带有旋转废料刀的冲压模具，包括上模座1、上模剪边刀块3、上模压料2、下模剪边刀块4和下模座5。

参见图1，为了防止毛边的出现，冲压模具还包括由上模旋转废料刀8、下模废料刀6、冲击块7和缓冲弹簧10构成的废料刀组件，废料刀组件设置于上模座1和下模座5之间。

缓冲弹簧10的上端固定连接在上模座1的下表面上，缓冲弹簧10的下端连接在上模旋转废料刀8的上表面上。

优选的，缓冲弹簧10采用聚氨酯弹簧。

冲击块7固定安装在下模座5上。

其中上模旋转废料刀8通过旋转轴9枢轴的连接在上模剪边刀块3上，上模旋转废料刀8设置于冲击块7和缓冲弹簧10之间。

下模废料刀6与上模旋转废料刀8相对的设置于下模座5上。

在具体实施例中，在上模旋转废料刀8的下表面上设置与冲击块7相对应的冲击凸起(参见附图2)，冲击凸起的外轮廓为半圆形。

在上模剪边刀块3的中部设置用于上模旋转废料刀8安装用的枢轴座31，并在枢轴座31的两侧设置加强筋板32。

因为冲击块7为易耗品，为了保证模具加工精度需要定期更换冲击块，因此冲击块7通过螺钉可更换的固定安装在下模座5上。

参见图3，上模压料2的剪切侧面与下模剪边刀块4的剪切侧面平齐设置。

下模废料刀6的上端面低于下模剪边刀块4的上端面。

还提供了带有旋转废料刀的冲压模具的冲压方法，方法包括：

准备阶段，根据不同的外形尺寸选择不同外轮廓尺寸的上模旋转废料刀8和下模废料刀6匹配安装于冲压模具上；并将代加工的加工件100准确定位到下模剪边刀块4和下模废料刀6上；

第一剪切段，冷冲压模具闭合的过程中，上模压料2先压住加工件100，在模具闭合到底前7mm，上模剪边刀块3开始工作进行切边；

第二剪切段，在冷冲压模具闭合的过程中，在模具闭合到底前4mm，冲击块7与上模旋转废料刀8接触，上模旋转废料刀8开始绕旋转轴9旋转对加工件100进行剪切；

冲压结束段，冷冲压模具运行至闭合到下死点，上模旋转废料刀8旋转剪切结束，加工件100加工完成。

在外覆盖件或铝件在冷冲压模具冲压中使用旋转废料刀，实现全周剪边，减少冲压工序，使模具简单化，节省成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有旋转废料刀的冲压模具，包括上模座、上模剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块和下模座，其特征在于：

冲压模具还包括由上模旋转废料刀、下模废料刀、冲击块和缓冲弹簧构成的废料刀组件，所述废料刀组件设置于所述上模座和下模座之间；

所述缓冲弹簧的上端固定连接在所述上模座的下表面上，所述缓冲弹簧的下端连接在所述上模旋转废料刀的上表面上；

所述冲击块固定安装在所述下模座上；

其中所述上模旋转废料刀通过旋转轴枢轴的连接在所述上模剪边刀块上，所述上模旋转废料刀设置于所述冲击块和缓冲弹簧之间；

所述下模废料刀与所述上模旋转废料刀相对的设置于所述下模座上。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：在所述上模旋转废料刀的下表面上设置与所述冲击块相对应的冲击凸起，所述冲击凸起的外轮廓为半圆形。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：在所述上模剪边刀块的中部设置用于所述上模旋转废料刀安装用的枢轴座，并在所述枢轴座的两侧设置加强筋板。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲击块通过螺钉可更换的固定安装在所述下模座上。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模压料的剪切侧面与所述下模剪边刀块的剪切侧面平齐设置。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模废料刀的上端面低于所述下模剪边刀块的上端面。

7.据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述缓冲弹簧采用聚氨酯弹簧。