CN106270229A - 承插式钢管滚压扩口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种承插式钢管滚压扩口机，包括机架，所述机架的一端安装有限位尾架，所述机架上设有托轮机构，所述机架的另一端安装有扩口机构，所述扩口机构是由设置在机架上的轨道、安装在轨道上的电动托板、固定在电动托板上表面上的立柱、安装在机架内并驱动电动托板沿着轨道水平移动的水平驱动装置、安装在立柱上的扩口装置以及驱动扩口装置沿着立柱上下移动的升降装置共同构成的，所述扩口装置是由安装在立柱上的滚压基座、安装在滚压基座内且转动轴伸出滚压基座的扩口电机和设置在转动轴上的模头共同组成的，所述模头为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构。本发明的有益效果是，工作效率高，节约产品的生产成本。

Description

承插式钢管滚压扩口机
技术领域
本发明涉及钢管扩口加工技术应用领域，特别是一种承插式钢管滚压扩口机。
背景技术
承插式样钢管是工程中常用的铺设管道，在承插式样钢管的日常使用中，为了连接方便，经常需要对钢管的管口进行扩口操作，让钢管的管口的直径扩大，从而方便钢管之间进行对口连接。然而现有的扩口装置中频感应加热钢管扩口机通过热压的方式对钢管管口进行加工来实现扩口目的的，不但生产效率不高，而且加工的质量和精度也无法保证，耗能大，生产成本也高，满足不了越来越快的工业生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种承插式钢管滚压扩口机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种承插式钢管滚压扩口机，包括机架(1)，所述机架的一端安装有限位尾架，所述机架上设有托轮机构，所述机架的另一端安装有扩口机构，所述扩口机构是由设置在机架上的轨道(2)、安装在轨道上的电动托板(3)、固定在电动托板上表面上的立柱(4)、安装在机架内并驱动电动托板沿着轨道水平移动的水平驱动装置、安装在立柱上的扩口装置以及驱动扩口装置沿着立柱上下移动的升降装置共同构成的，所述扩口装置是由安装在安装在立柱上的滚压基座(5)、安装在滚压基座内且转动轴伸出滚压基座的扩口电机(6)和设置在转动轴上的模头(7)共同组成的，所述模头为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构。
所述限位尾架是由安装在机架上的转动轴(8)和固定安装在转动轴上的限位挡板(9)两部分构成的。
所述托轮机构是由固定在机架上的托轮座(10)和安装在托轮座上的一对防滑拖轮(11)两部分构成的。
所述水平驱动装置是由水平电机(12)和通过减速机与水平电机的传动连接并驱动电动托板水平移动的水平滚轴丝杠(13)两部分构成的。
所述升降装置是由安装在立柱顶端的的升降电机(14)和位于立柱内且通过减速机与升降电机传动连接并驱动滚压基座升降的竖直滚轴丝杠(15)共同构成的。
所述扩口电机(6)的转动轴伸出滚压基座，且转动轴伸出滚压基座的一端上设有螺纹(16)。
所述模头(7)为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构，所述模头中心的通孔为圆柱形通孔，所述通孔的孔径与扩口电机转动轴的外直径性匹配。
所述扩口电机(6)的转动轴上设置有模头，所述模头通过其中心的通孔套接在扩口电机的转动轴上，所述通孔的内表面上和转动轴的外表面上都设有键槽并通过方键形成同步连接。
所述扩口电机(6)转动轴的螺纹上旋有压环(17)，所述压环压住套在转动轴上的模头。
利用本发明的技术方案制作的承插式钢管滚压扩口机，自动化生产，生产效率高，加工质量好，有效降低了劳动成本和加工成本，提高资源利用率，节约了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明所述承插式钢管滚压扩口机的结构示意图；
图2是本发明所述模头部分的结构示意图；
图中，1、机架；2、轨道；3、电动托板；4、立柱；5、滚压基座；6、扩口电机；7、模头；8、转动轴；9、限位挡板；10、托轮座；11、防滑拖轮；12、水平电机；13、水平滚轴丝杠；14、升降电机；15、竖直滚轴丝杠；16、螺纹；17、压环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种承插式钢管滚压扩口机，包括机架(1)，所述机架的一端安装有限位尾架，所述机架上设有托轮机构，所述机架的另一端安装有扩口机构，所述扩口机构是由设置在机架上的轨道(2)、安装在轨道上的电动托板(3)、固定在电动托板上表面上的立柱(4)、安装在机架内并驱动电动托板沿着轨道水平移动的水平驱动装置、安装在立柱上的扩口装置以及驱动扩口装置沿着立柱上下移动的升降装置共同构成的，所述扩口装置是由安装在安装在立柱上的滚压基座(5)、安装在滚压基座内且转动轴伸出滚压基座的扩口电机(6)和设置在转动轴上的模头(7)共同组成的，所述模头为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构。其中，所述限位尾架是由安装在机架上的转动轴(8)和固定安装在转动轴上的限位挡板(9)两部分构成的；所述托轮机构是由固定在机架上的托轮座(10)和安装在托轮座上的一对防滑拖轮(11)两部分构成的；所述水平驱动装置是由水平电机(12)和通过减速机与水平电机的传动连接并驱动电动托板水平移动的水平滚轴丝杠(13)两部分构成的；所述升降装置是由安装在立柱顶端的的升降电机(14)和位于立柱内且通过减速机与升降电机传动连接并驱动滚压基座升降的竖直滚轴丝杠(15)共同构成的；所述扩口电机(6)的转动轴伸出滚压基座，且转动轴伸出滚压基座的一端上设有螺纹(16)；所述模头(7)为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构，所述模头中心的通孔为圆柱形通孔，所述通孔的孔径与扩口电机转动轴的外直径性匹配；所述扩口电机(6)的转动轴上设置有模头，所述模头通过其中心的通孔套接在扩口电机的转动轴上，所述通孔的内表面上和转动轴的外表面上都设有键槽并通过方键形成同步连接；所述扩口电机(6)转动轴的螺纹上旋有压环(17)，所述压环压住套在转动轴上的模头。
本技术方案的特点是在机架上安装有限位尾架、托轮机构和扩口机构。所述扩口机构与控制主机电性连接，并在控制主机的控制下动作，所述限位挡板可在旋转轴上转动，所述限位挡板与钢管不扩口的一端端口固定连接并同步转动。所述拖轮架上的两个防滑拖轮可独自转动，当钢管防止在托轮机构上时，钢管的外表面与两个防滑拖轮的侧表面相切。
在本技术方案中，工作人员将待加工的钢管放置在托架结构的防滑托架轮上，然后手动将限位尾架上的限位盘与钢管的一端固定连接，完成准备工作。然后启动控制主机，控制主机控制扩口机构对钢管端口进行扩口动作。其动作包括：首先水平电机通过减速机和滚轴丝杠驱动电动托板动作，将整个扩口结构水平运动到加工位置，然后停止动作；其次，启动升降装置，升降电机通过减速机驱动滚珠丝杠将滚压基座升降到指定高度；最后，启动扩口电机，扩口电机通过减速机驱动模头对钢管的端口进行扩口动作。所述扩口动作是由模头以其侧表面略低于钢管端口下边缘的方式旋转挤压入钢管端口，从而达到钢管端口的扩口目的，所述模头的弧形侧面与钢管端口的内壁形成过盈配合，所述模头在扩口电机带动下转动并在水平电机的驱动下缓慢前进挤入钢管端口，在此过程中模头带动钢管一起旋转并缓慢挤入钢管端口，从而达到钢管端口扩口的目的，所述电动托板的水平位移以及升降装置升降的高度都按照控制主机控制进行。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插式钢管滚压扩口机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架的一端安装有限位尾架，所述机架上设有托轮机构，所述机架的另一端安装有扩口机构，所述扩口机构是由设置在机架上的轨道(2)、安装在轨道上的电动托板(3)、固定在电动托板上表面上的立柱(4)、安装在机架内并驱动电动托板沿着轨道水平移动的水平驱动装置、安装在立柱上的扩口装置以及驱动扩口装置沿着立柱上下移动的升降装置共同构成的，所述扩口装置是由安装在安装在立柱上的滚压基座(5)、安装在滚压基座内且转动轴伸出滚压基座的扩口电机(6)和设置在转动轴上的模头(7)共同组成的，所述模头为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构。
2.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述限位尾架是由安装在机架上的转动轴(8)和固定安装在转动轴上的限位挡板(9)两部分构成的。
3.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述托轮机构是由固定在机架上的托轮座(10)和安装在托轮座上的一对防滑拖轮(11)两部分构成的。
4.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述水平驱动装置是由水平电机(12)和通过减速机与水平电机的传动连接并驱动电动托板水平移动的水平滚轴丝杠(13)两部分构成的。
5.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述升降装置是由安装在立柱顶端的的升降电机(14)和位于立柱内且通过减速机与升降电机传动连接并驱动滚压基座升降的竖直滚轴丝杠(15)共同构成的。
6.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述扩口电机(6)的转动轴伸出滚压基座，且转动轴伸出滚压基座的一端上设有螺纹(16)。
7.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述模头(7)为中心开有通孔的碗状结构或圆锥形结构，所述模头中心的通孔为圆柱形通孔，所述通孔的孔径与扩口电机转动轴的外直径性匹配。
8.根据权利要求1所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述扩口电机(6)的转动轴上设置有模头，所述模头通过其中心的通孔套接在扩口电机的转动轴上，所述通孔的内表面上和转动轴的外表面上都设有键槽并通过方键形成同步连接。
9.根据权利要求6所述的承插式钢管滚压扩口机，其特征在于，所述扩口电机(6)转动轴的螺纹上旋有压环(17)，所述压环压住套在转动轴上的模头。
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