CN116786672B - 一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封头旋压设备技术领域，具体公开了一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，包括机架，所述机架内安装有油缸，所述油缸的驱动端固定有上模具，所述机架的下侧对称设有两个安装框，所述安装框的下侧设有移位结构，两个所述安装框内固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定有承载块，此大直径瓜瓣封头旋压成型设备，通过安装框、第一螺纹杆、移动板、支框、转头、支杆、衔接套、安装块、第二螺纹杆、调节块、调节杆、连接块、从动齿轮、圆套、主动齿轮、拨动杆、第一驱动结构和第二驱动结构，实现了灵活调节支撑间距，方便对不同尺寸的瓜瓣进行旋压封头加工，灵活性较高，解决了现有技术中尺寸恒定不便进行灵活调节的问题。

Description

一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备

技术领域

本发明涉及封头旋压设备技术领域，具体为一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备。

背景技术

压鼓机是二步法无胎冷旋压封头的加工设备。圆盘形工件在凸、凹模之间经多次压制，压制成圆凹形符合标准的封头坯料，瓜瓣型器件在生产加工的过程中需要对其进行封头旋压。

目前，现有技术当中瓜瓣封头旋压成型设备存在以下问题：

现有技术当中的瓜瓣封头旋压成型设备仅方便对同一尺寸的瓜瓣进行封头旋压，不便调节支撑的间距，使用时存在局限，灵活性不高；

现有技术当中的瓜瓣封头旋压成型设备的拨动轮的倾斜角度恒定，不便依据不同尺寸的瓜瓣进行灵活调节，降低加工的范围。

为此，我们提出一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，包括机架，所述机架内安装有油缸，所述油缸的驱动端固定有上模具，所述机架的下侧对称设有两个安装框，所述安装框的下侧设有移位结构，两个所述安装框内固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定有承载块，所述承载块的上端面固定有下模块，两个所述安装框内均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上均螺纹连接有移动块，所述移动块的上端面固定连接有移动板，所述移动板的上端面内端固定连接有支框，所述支框的顶端转动连接有转头，所述转头的端部固定连接有支杆，相邻所述支杆的端部固定连接有衔接套，所述移动板的上端面均固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有调节块，所述调节块顶端转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端转动连接有连接块，且连接块与转头固定连接，所述第二螺纹杆的外端均贯穿外侧安装块并固定连接有从动齿轮，外侧所述安装块内转动连接有圆套，所述圆套的外端外周侧壁上固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述圆套内设有拨动杆，且拨动杆的两端分别与安装框转动连接，两个所述安装框后端之间固定连接有装配板，所述装配板上分别设有用于驱动第一螺纹杆和拨动杆转动的第一驱动结构和第二驱动结构，两个所述安装框的后端外侧壁上分别设有拨动结构，所述拨动结构包括分别固定在安装框后端外侧壁上的连接框，所述连接框的上端面转动连接有旋转套，所述旋转套内设有花键轴，所述花键轴的顶端固定连接有衔接轴，所述衔接轴上固定连接有衔接块，所述衔接块的外端固定连接有安装筒，所述安装筒后端安装有液压马达，所述液压马达的驱动端通过转轴固定连接有拨动轮，所述安装筒上安装有旋转座，所述旋转座上转动连接有转筒，所述连接框内安装有气缸，所述气缸的驱动端贯穿连接框的顶板并固定连接有牵引块，且牵引块的内端与衔接轴转动连接，所述旋转套的外端外周侧壁上固定连接有齿圈，所述连接框的内顶壁上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第四电机，所述第四电机的驱动端固定连接有与齿圈啮合连接的小齿轮。

优选的，所述移位结构包括分别设置在两个安装框下侧的底座，所述底座内滑动连接有滑条，且滑条分别与安装框固定连接，所述底座的外侧上端面固定连接有齿条，所述安装框的外侧壁上分别安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有与齿条啮合连接的行走齿轮。

优选的，两个所述底座之间固定连接有加强框，所述底座的外侧侧壁上均固定连接有两个安装耳。

优选的，所述第一驱动结构包括固定在第一螺纹杆后端的第一锥齿轮，所述装配板的外侧壁上对称且固定连接有两个安装座，两个所述安装座内均转动连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆的内端固定连接有第三锥齿轮，所述装配板的内侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿装配板并固定连接有分别与两个第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

优选的，所述第二驱动结构包括分别固定在拨动杆后端的从动轮，所述装配板的后侧壁上安装有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿装配板并固定连接有主动轮，所述主动轮通过同步带分别与从动轮传动连接。

优选的，所述衔接套内侧壁的中心处固定连接有安装柱，所述安装柱上转动连接有滑轮，所述安装柱的外端螺纹连接有螺母。

优选的，所述调节块的底端滑动连接有导杆，所述导杆的两端分别与安装块固定连接。

优选的，靠近所述支框的安装块上开设有通孔，且通孔的直径与圆套的直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装框、第一螺纹杆、移动板、支框、转头、支杆、衔接套、安装块、第二螺纹杆、调节块、调节杆、连接块、从动齿轮、圆套、主动齿轮、拨动杆、第一驱动结构和第二驱动结构，实现了灵活调节支撑间距，方便对不同尺寸的瓜瓣进行旋压封头加工，灵活性较高，解决了现有技术中尺寸恒定不便进行灵活调节的问题；

本发明通过拨动结构，实现了对拨动轮的角度和高度进行灵活调节，方便对不同尺寸的瓜瓣进行拨动和限位，适用的范围更为广泛，通过移位结构方便将瓜瓣进行灵活移位，方便将瓜瓣进行放置和取出，解决了现有技术当中不便对拨动轮的角度进行灵活调节和不便进行快速移位的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明去掉机架的结构示意图；

图4为本发明图3的分离结构示意图；

图5为本发明波动结构的结构示意图；

图6为本发明波动结构的底部结构示意图；

图7为本发明图3中A处的放大示意图；

图8为本发明图4中B处的放大示意图；

图9为本发明侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、油缸；3、上模具；4、安装框；5、移位结构；501、底座；502、滑条；503、齿条；504、第一电机；505、行走齿轮；506、加强框；507、安装耳；6、连接板；7、承载块；8、下模块；9、第一螺纹杆；10、移动板；11、支框；12、转头；13、支杆；14、衔接套；15、安装块；16、第二螺纹杆；17、调节块；18、调节杆；19、连接块；20、从动齿轮；21、圆套；22、主动齿轮；23、拨动杆；24、装配板；25、第一驱动结构；2501、第一锥齿轮；2502、安装座；2503、转杆；2504、第二锥齿轮；2505、第三锥齿轮；2506、第二电机；2507、第四锥齿轮；26、第二驱动结构；2601、从动轮；2602、第三电机；2603、主动轮；2604、同步带；27、拨动结构；2701、连接框；2702、旋转套；2703、花键轴；2704、衔接轴；2705、衔接块；2706、安装筒；2707、液压马达；2708、拨动轮；2709、旋转座；2710、转筒；2711、气缸；2712、牵引块；2713、齿圈；2714、支撑架；2715、第四电机；2716、小齿轮；28、安装柱；29、滑轮；30、螺母；31、导杆；32、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，包括机架1，机架1内安装有油缸2，油缸2的驱动端固定有上模具3，机架1的下侧对称设有两个安装框4，安装框4的下侧设有移位结构5，通过移位结构5方便将安装框4进行移位，从而方便将瓜瓣进行放置和取出，两个安装框4内固定连接有连接板6，连接板6的上端面固定有承载块7，承载块7的上端面固定有下模块8，两个安装框4内均转动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9上均螺纹连接有移动块32，移动块32的上端面固定连接有移动板10，通过第一螺纹杆9的转动使移动块32进行移动，进而带动移动板10进行移动，从而能够对支撑间距进行调节，方便对不同尺寸的瓜瓣进行旋压封头加工，移动板10的上端面内端固定连接有支框11，支框11的顶端转动连接有转头12，转头12的端部固定连接有支杆13，相邻支杆13的端部固定连接有衔接套14，移动板10的上端面均固定连接有两个安装块15，两个安装块15之间转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上螺纹连接有调节块17，调节块17顶端转动连接有调节杆18，调节杆18的顶端转动连接有连接块19，且连接块19与转头12固定连接，通过第二螺纹杆16的转动带动调节块17进行移动，调节块17的移动使调节杆18进行运动，从而对转头12进行支撑，方便对支杆13的倾斜角度进行调节，调节块17的底端滑动连接有导杆31，导杆31的两端分别与安装块15固定连接，导杆31能够保障调节块17进行稳定的滑动，第二螺纹杆16的外端均贯穿外侧安装块15并固定连接有从动齿轮20，外侧安装块15内转动连接有圆套21，圆套21的外端外周侧壁上固定连接有与从动齿轮20啮合连接的主动齿轮22，圆套21内设有拨动杆23，且拨动杆23的两端分别与安装框4转动连接，在移动板10移动时圆套21跟随在拨动杆23进行滑动，拨动杆23进行转动时驱动圆套21进行旋转，从而使主动齿轮22进行转动，主动齿轮22带动从动齿轮20进行转动，从而使第二螺纹杆16进行转动，两个安装框4后端之间固定连接有装配板24，装配板24上分别设有用于驱动第一螺纹杆9和拨动杆23转动的第一驱动结构25和第二驱动结构26，两个安装框4的后端外侧壁上分别设有拨动结构27，衔接套14内侧壁的中心处固定连接有安装柱28，安装柱28上转动连接有滑轮29，安装柱28的外端螺纹连接有螺母30，方便进行安装和拆卸，滑轮29方便瓜瓣进行旋转移位，靠近支框11的安装块15上开设有通孔，且通孔的直径与圆套21的直径相同，方便拨动杆23的运动，拨动结构27包括分别固定在安装框4后端外侧壁上的连接框2701，连接框2701的上端面转动连接有旋转套2702，旋转套2702内设有花键轴2703，花键轴2703的顶端固定连接有衔接轴2704，衔接轴2704上固定连接有衔接块2705，衔接块2705的外端固定连接有安装筒2706，安装筒2706后端安装有液压马达2707，液压马达2707的驱动端通过转轴固定连接有拨动轮2708，安装筒2706上安装有旋转座2709，旋转座2709上转动连接有转筒2710，连接框2701内安装有气缸2711，气缸2711的驱动端贯穿连接框2701的顶板并固定连接有牵引块2712，且牵引块2712的内端与衔接轴2704转动连接，旋转套2702的外端外周侧壁上固定连接有齿圈2713，连接框2701的内顶壁上安装有支撑架2714，支撑架2714上安装有第四电机2715，第四电机2715的驱动端固定连接有与齿圈2713啮合连接的小齿轮2716；通过第四电机2715驱动小齿轮2716进行旋转，从而使齿圈2713进行转动，齿圈2713的转动带动旋转套2702、衔接轴2704、衔接块2705和安装筒2706进行转动，便于对拨动轮2708的倾斜角度进行调节，通过气缸2711驱动牵引块2712的上移，带动衔接轴2704和花键轴2703上移，从而能够对拨动轮2708的高度进行灵活调节。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移位结构5包括分别设置在两个安装框4下侧的底座501，底座501内滑动连接有滑条502，且滑条502分别与安装框4固定连接，底座501的外侧上端面固定连接有齿条503，安装框4的外侧壁上分别安装有第一电机504，第一电机504的驱动端固定连接有与齿条503啮合连接的行走齿轮505，两个底座501之间固定连接有加强框506，底座501的外侧侧壁上均固定连接有两个安装耳507；通过驱动第一电机504的正反转使行走齿轮505进行转动，从而能够对安装框4的位置进行调节，通过加强框506方便将底座501进行连接，还方便对连接板6进行支撑，安装耳507方便将底座501进行固定安装。

如图2、图4和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一驱动结构25包括固定在第一螺纹杆9后端的第一锥齿轮2501，装配板24的外侧壁上对称且固定连接有两个安装座2502，两个安装座2502内均转动连接有转杆2503，转杆2503的外端固定连接有与第一锥齿轮2501啮合连接的第二锥齿轮2504，转杆2503的内端固定连接有第三锥齿轮2505，装配板24的内侧壁上安装有第二电机2506，第二电机2506的驱动端贯穿装配板24并固定连接有分别与两个第三锥齿轮2505啮合连接的第四锥齿轮2507；通过第二电机2506驱动第四锥齿轮2507进行转动，进而使第三锥齿轮2505、转杆2503、第二锥齿轮2504和第一锥齿轮2501进行转动，第一锥齿轮2501的转动使第一螺纹杆9进行转动。

如图2、图4和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二驱动结构26包括分别固定在拨动杆23后端的从动轮2601，装配板24的后侧壁上安装有第三电机2602，第三电机2602的驱动端贯穿装配板24并固定连接有主动轮2603，主动轮2603通过同步带2604分别与从动轮2601传动连接；通过第三电机2602使主动轮2603进行转动，通过同步带2604的传动使两个从动轮2601同步转动，进而使两个拨动杆23同时进行转动，从动轮2601和主动轮2603均为双槽带轮。

工作原理：首先驱动第一电机504使行走齿轮505进行转动，配合齿条503的传动使安装框4外移，然后驱动第二电机2506进行工作，第二电机2506驱动第四锥齿轮2507进行转动，从而使第三锥齿轮2505、转杆2503、第二锥齿轮2504和第一锥齿轮2501进行转动，第一锥齿轮2501的转动使第一螺纹杆9进行转动，从而使移动块32进行移动，移动块32的移动带动移动板10进行移动，调节合适的间距，然后驱动第四电机2715使小齿轮2716进行转动，从而使齿圈2713进行转动，齿圈2713的转动带动旋转套2702、衔接轴2704、衔接块2705和安装筒2706进行转动，从而对倾斜的角度进行调节，将瓜瓣放置在支杆13上，驱动第一电机504使安装框4复位，然后启动第三电机2602使主动轮2603进行转动，通过同步带2604的传动使两个从动轮2601同步转动，进而使拨动杆23进行转动，拨动杆23的转动使圆套21和主动齿轮22进行转动，主动齿轮22的转动使从动齿轮20和第二螺纹杆16进行转动，第二螺纹杆16的转动使调节块17进行移动，从而使调节杆18进行运动，对支杆13进行支撑，然后驱动油缸2使上模具3下降至目标位置，驱动气缸2711进行工作，使花键轴2703上移，从而使拨动轮2708上移与瓜瓣进行接触，再驱动液压马达2707使拨动轮2708进行转动，从而使瓜瓣进行旋转，进而对瓜瓣进行旋压封头。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内安装有油缸（2），所述油缸（2）的驱动端固定有上模具（3），所述机架（1）的下侧对称设有两个安装框（4），所述安装框（4）的下侧设有移位结构（5），两个所述安装框（4）内固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的上端面固定有承载块（7），所述承载块（7）的上端面固定有下模块（8），两个所述安装框（4）内均转动连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）上均螺纹连接有移动块（32），所述移动块（32）的上端面固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的上端面内端固定连接有支框（11），所述支框（11）的顶端转动连接有转头（12），所述转头（12）的端部固定连接有支杆（13），相邻所述支杆（13）的端部固定连接有衔接套（14），所述移动板（10）的上端面均固定连接有两个安装块（15），两个所述安装块（15）之间转动连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）上螺纹连接有调节块（17），所述调节块（17）顶端转动连接有调节杆（18），所述调节杆（18）的顶端转动连接有连接块（19），且连接块（19）与转头（12）固定连接，所述第二螺纹杆（16）的外端均贯穿外侧安装块（15）并固定连接有从动齿轮（20），外侧所述安装块（15）内转动连接有圆套（21），所述圆套（21）的外端外周侧壁上固定连接有与从动齿轮（20）啮合连接的主动齿轮（22），所述圆套（21）内设有拨动杆（23），且拨动杆（23）的两端分别与安装框（4）转动连接，两个所述安装框（4）后端之间固定连接有装配板（24），所述装配板（24）上分别设有用于驱动第一螺纹杆（9）和拨动杆（23）转动的第一驱动结构（25）和第二驱动结构（26），两个所述安装框（4）的后端外侧壁上分别设有拨动结构（27），所述拨动结构（27）包括分别固定在安装框（4）后端外侧壁上的连接框（2701），所述连接框（2701）的上端面转动连接有旋转套（2702），所述旋转套（2702）内设有花键轴（2703），所述花键轴（2703）的顶端固定连接有衔接轴（2704），所述衔接轴（2704）上固定连接有衔接块（2705），所述衔接块（2705）的外端固定连接有安装筒（2706），所述安装筒（2706）后端安装有液压马达（2707），所述液压马达（2707）的驱动端通过转轴固定连接有拨动轮（2708），所述安装筒（2706）上安装有旋转座（2709），所述旋转座（2709）上转动连接有转筒（2710），所述连接框（2701）内安装有气缸（2711），所述气缸（2711）的驱动端贯穿连接框（2701）的顶板并固定连接有牵引块（2712），且牵引块（2712）的内端与衔接轴（2704）转动连接，所述旋转套（2702）的外端外周侧壁上固定连接有齿圈（2713），所述连接框（2701）的内顶壁上安装有支撑架（2714），所述支撑架（2714）上安装有第四电机（2715），所述第四电机（2715）的驱动端固定连接有与齿圈（2713）啮合连接的小齿轮（2716）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：所述移位结构（5）包括分别设置在两个安装框（4）下侧的底座（501），所述底座（501）内滑动连接有滑条（502），且滑条（502）分别与安装框（4）固定连接，所述底座（501）的外侧上端面固定连接有齿条（503），所述安装框（4）的外侧壁上分别安装有第一电机（504），所述第一电机（504）的驱动端固定连接有与齿条（503）啮合连接的行走齿轮（505）。

3.根据权利要求2所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：两个所述底座（501）之间固定连接有加强框（506），所述底座（501）的外侧侧壁上均固定连接有两个安装耳（507）。

4.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：所述第一驱动结构（25）包括固定在第一螺纹杆（9）后端的第一锥齿轮（2501），所述装配板（24）的外侧壁上对称且固定连接有两个安装座（2502），两个所述安装座（2502）内均转动连接有转杆（2503），所述转杆（2503）的外端固定连接有与第一锥齿轮（2501）啮合连接的第二锥齿轮（2504），所述转杆（2503）的内端固定连接有第三锥齿轮（2505），所述装配板（24）的内侧壁上安装有第二电机（2506），所述第二电机（2506）的驱动端贯穿装配板（24）并固定连接有分别与两个第三锥齿轮（2505）啮合连接的第四锥齿轮（2507）。

5.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：所述第二驱动结构（26）包括分别固定在拨动杆（23）后端的从动轮（2601），所述装配板（24）的后侧壁上安装有第三电机（2602），所述第三电机（2602）的驱动端贯穿装配板（24）并固定连接有主动轮（2603），所述主动轮（2603）通过同步带（2604）分别与从动轮（2601）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：所述衔接套（14）内侧壁的中心处固定连接有安装柱（28），所述安装柱（28）上转动连接有滑轮（29），所述安装柱（28）的外端螺纹连接有螺母（30）。

7.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：所述调节块（17）的底端滑动连接有导杆（31），所述导杆（31）的两端分别与安装块（15）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大直径瓜瓣封头旋压成型设备，其特征在于：靠近所述支框（11）的安装块（15）上开设有通孔，且通孔的直径与圆套（21）的直径相同。