CN210305463U - 封头缩口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头缩口加工设备，包括：机架，包括工作台；旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和第一驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及微调机构，用于对所述第一驱动件的驱动行程进行调节。本实用新型的封头缩口加工设备可实现缩口刀的进刀量的精细调节，有效提升封头缩口的加工精度。

Description

封头缩口加工设备

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工技术领域，特别是涉及一种封头缩口加工设备。

背景技术

压力容器一般采用封头与筒体焊接而成，传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接，并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片，再进行焊接，工艺复杂，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了封头缩口加工设备，通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构，再将封头的缩口端插入筒体内，便可方便地完成焊接，提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的，无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节，导致封头缩口的加工精度较低，封头与筒体的焊接质量难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的封头缩口加工设备的加工精度低的问题，提供一种封头缩口加工设备，可实现缩口刀的进刀量的精细调节，有效提升封头缩口的加工精度。

一种封头缩口加工设备，包括：

机架，包括工作台；

旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；

定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；

进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和第一驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述第一驱动件的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过第一驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对第一驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件具有朝向所述缩口模具直线伸缩的第一活塞杆，所述刀座组件连接于所述第一活塞杆的端部，所述微调机构包括限位开关、触碰杆以及设于所述刀座组件上的调节槽，所述调节槽的延伸方向与所述第一活塞杆相平行，所述触碰杆位置可调地设于所述调节槽内，所述限位开关设于所述工作台、且位于所述触碰杆靠近所述缩口刀的一侧，所述限位开关与所述第一驱动件电性连接，当所述触碰杆触碰所述限位开关后，所述限位开关控制所述第一驱动件停止工作。

在其中一个实施例中，所述刀座组件包括推进件和刀架，所述推进件固定于所述第一活塞杆的端部，所述刀架固定于所述推进件，所述刀架上设有滑块，所述工作台上设有与所述滑块滑动配合的第一导轨。

在其中一个实施例中，所述缩口刀与所述封头相配合的外周面呈向下扩口的锥形面设置。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括压紧装置和支撑装置，所述机架还包括设于所述工作台上的支撑架，所述压紧装置安装于所述支撑架、并位于所述缩口模具的上方，所述压紧装置用于对所述封头的顶部进行抵压，所述支撑装置设于所述工作台，所述支撑装置用于对所述封头的底部进行支撑。

在其中一个实施例中，所述压紧装置包括第二驱动件、连接架和压紧件，所述第二驱动件固定于所述支撑架，所述第二驱动件具有可竖向伸缩的第二活塞杆，所述连接架固定于所述第二活塞杆的端部，所述压紧件铰接于所述连接架。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括固定于所述工作台上的立柱，以及固定于所述立柱顶部的支撑梁，所述第二驱动件固定于所述支撑梁，所述连接架的侧部设有与所述立柱滑动配合的轴套。

在其中一个实施例中，所述工作台上绕所述缩口模具的周向间隔排布有多个所述支撑装置，每一所述支撑装置均包括托轮、支撑座和水平设置的支撑轴，所述支撑轴固定于所述支撑座，所述托轮可转动地安装于所述支撑轴，所述托轮用于对所述封头进行支撑。

在其中一个实施例中，所述工作台上设有沿所述缩口模具的径向延伸的第二导轨，所述支撑座位置可调地安装于所述第二导轨上。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括旋转支撑台、转动轴及驱动电机，所述旋转支撑台固定于所述转动轴的顶端，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动，所述缩口模具固定于所述旋转支撑台上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的封头缩口加工设备的结构示意图；

图2为图1中的封头缩口加工设备工作状态示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为封头缩口加工设备的俯视图；

图5为进刀机构的结构示意图；

图6为微调机构的结构示意图；

图7为压紧装置与封头的配合结构示意图；

图8为支撑装置与封头的配合结构示意图；

图9为封头未进行缩口时的结构示意图；

图10为封头经缩口加工后的结构示意图。

10、机架，11、工作台，111、第一导轨，112、第二导轨，12、支撑架，121、立柱，122、支撑梁，20、旋转机构，21、旋转支撑台，22、转动轴，23、驱动电机，30、缩口模具，40、进刀机构，41、缩口刀，42、刀座组件，421、推进件，422、刀架，423、滑块，43、第一驱动件，431、第一活塞杆，50、微调机构，51、限位开关，52、触碰杆，53、调节槽，60、压紧装置，61、第二驱动件，611、第二活塞杆，62、连接架，621、轴套，63、压紧件，70、支撑装置，71、托轮，72、支撑座，73、支撑轴，100、封头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1及图2，一种封头缩口加工设备包括机架10、旋转机构20、定位机构、进刀机构40和微调机构50。其中，机架10包括工作台11；旋转机构20安装于工作台11，旋转机构20的输出端连接有可供封头100套接的缩口模具30，旋转机构20用于驱动缩口模具30转动；定位机构用于将封头100固定于缩口模具30上，定位机构具体可采用机械锁定或负压吸附等方式将封头100与缩口模具30进行固定，以使封头100可随缩口模具30一并转动；进刀机构40安装于工作台11、并位于缩口模具30的一侧，进刀机构40包括缩口刀41、刀座组件42和第一驱动件43，缩口刀41可转动地连接于刀座组件42靠近缩口模具30的一侧，第一驱动件43用于驱动刀座组件42靠近或远离缩口模具30；微调机构50用于对第一驱动件43的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头100进行缩口加工时，将封头100套接于缩口模具30上，并通过定位机构将封头100进行固定，然后通过第一驱动件43驱动刀座组件42朝向缩口模具30一侧运动，以使缩口刀41逼紧封头100，通过微调机构50对第一驱动件43的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀41与封头100之间的距离，从而实现对缩口刀41的进刀量的精细调节。当缩口刀41调节至适合位置后，通过旋转机构20带动缩口模具30和封头100一并转动，缩口刀41逼紧封头100使封头100的端面产生变形而形成缩口。如图9所示，为封头100未进行缩口时的结构，如图10所示，为封头100经过缩口加工后的结构，经过缩口加工后的封头100能够方便地与筒体进行装配并焊接。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度。且可实现缩口刀41的进刀量的精细调节，可有效提升封头100缩口的加工精度，保证封头100与筒体的焊接质量。

请参照图5及图6，在其中一个实施例中，第一驱动件43具有朝向缩口模具30直线伸缩的第一活塞杆431，刀座组件42连接于第一活塞杆431的端部，微调机构50包括限位开关51、触碰杆52以及设于刀座组件42上的调节槽53，调节槽53的延伸方向与第一活塞杆431相平行，触碰杆52位置可调地设于调节槽53内，限位开关51设于工作台11、且位于触碰杆52靠近缩口刀41的一侧，限位开关51与第一驱动件43电性连接，当触碰杆52触碰限位开关51后，限位开关51控制第一驱动件43停止工作。

在本实施例中，通过第一驱动件43的第一活塞杆431的伸缩运动，便可使刀座组件42及缩口刀41靠近或远离封头100，其中，第一驱动件43可为气缸或液压缸，通过调整第一驱动件43的压力和快慢，便可对刀座组件42的进刀速度和力度进行控制，通过微调机构50可控制进刀量精度。具体地，在需要对进刀量进行调节时，先将触碰杆52滑动至调节槽53的合适位置后进行锁定，第一活塞杆431带动刀座组件42朝向缩口模具30运动，触碰杆52也会一并运动，当触碰杆52触碰到限位开关51后，限位开关51被触发而可控制第一驱动件43停止工作，第一伸缩杆停止运动，从而使缩口刀41保持在合适的加工位置。可选地，在刀座组件42的高度方向上设有多组调节槽53，如此，可根据限位开关51的安装高度，将触碰杆52安装至相应的调节槽53内即可。

进一步地，如图5所示，刀座组件42包括推进件421和刀架422，推进件421固定于第一活塞杆431的端部，刀架422固定于推进件421，刀架422上设有滑块423，工作台11上设有与滑块423滑动配合的第一导轨111。通过滑块423与第一导轨111的配合，使得刀架422及锁扣刀的运动更为平稳。

进一步地，请参照图3，缩口刀41与封头100相配合的外周面呈向下扩口的锥形面设置。具体地，缩口刀41通过竖向延伸的转轴及轴承组件可转动地连接于刀座组件42的一侧，当缩口刀41逼紧封头100后，封头100转动的同时可带动缩口刀41一并转动，缩口刀41与封头100的外周面进行挤压，使得封头100的外周形成与缩口刀41外周面形状类似的缩口。将缩口刀41的外周面设置呈向下扩口的锥形面，如此，使得加工出的缩口的外周面也呈锥形面设置，使得封头100能够更为方便地插接于筒体内，降低封头100与筒体的装配难度。

请参照图1，在一实施例中，定位机构包括压紧装置60和支撑装置70，机架10还包括设于工作台11上的支撑架12，压紧装置60安装于支撑架12、并位于缩口模具30的上方，压紧装置60用于对封头100的顶部进行抵压，支撑装置70设于工作台11，支撑装置70用于对封头100的底部进行支撑。当封头100套接于缩口模具30上后，封头100的底部压接于支撑装置70上，同时压紧装置60将封头100的顶部压紧，如此便可将封头100固定于缩口模具30上，以使封头100与缩口模具30可同步转动，以保证封头100的加工质量。

请参照图7，在一具体实施例中，压紧装置60包括第二驱动件61、连接架62和压紧件63，第二驱动件61固定于支撑架12，第二驱动件61具有可竖向伸缩的第二活塞杆611，连接架62固定于第二活塞杆611的端部，压紧件63铰接于连接架62。其中，第二驱动件61可为气缸或液压缸，通过第二驱动件61可对压紧件63的升降和压紧力进行控制，封头100与连接架62之间可通过轴承组件铰接，而可保证在封头100转动的同时，压紧件63能够与封头100一并转动。具体地，在对封头100进行缩口加工时，通过第二驱动件61驱动第二活塞杆611向下伸出，压紧件63压接于封头100的顶部，而可将封头100压紧；当加工完成后，第二驱动件61驱动第二活塞杆611向上收回，以使压紧件63与封头100相分离，进而可将封头100从缩口模具30上取下，操作简单方便。

进一步地，如图2所示，支撑架12包括固定于工作台11上的立柱121，以及固定于立柱121顶部的支撑梁122，第二驱动件61固定于支撑梁122，连接架62的侧部设有与立柱121滑动配合的轴套621。通过立柱121与轴套621的配合，可对连接架62及压紧件63的运动起到导向作用，以保证压紧件63的下压更为平稳。可选地，立柱121设置有多个，相应地，连接架62上设有多个与立柱121一一对应的轴套621。

进一步地，请参照图4及图8，工作台11上绕缩口模具30的周向间隔排布有多个支撑装置70，每一支撑装置70均包括托轮71、支撑座72和水平设置的支撑轴73，支撑轴73固定于支撑座72，托轮71可转动地安装于支撑轴73，托轮71用于对封头100进行支撑。当封头100套接于缩口模具30上后，封头100的底部可压接于多个托轮71上，从而可对封头100起到很好的支撑作用。

进一步地，工作台11上设有沿缩口模具30的径向延伸的第二导轨112，支撑座72位置可调地安装于第二导轨112上。具体地，可将支撑座72沿第二导轨112滑动至合适位置后，再通过紧固件将支撑座72与第二导轨112锁定即可。如此，可使支撑装置70能够适用于不同尺寸的封头100的支撑，可有效提升适用范围。

此外，请参照图2及图4，在一实施例中，旋转机构20包括旋转支撑台21、转动轴22及驱动电机23，旋转支撑台21固定于转动轴22的顶端，驱动电机23用于驱动转动轴22转动，缩口模具30固定于旋转支撑台21上。通过驱动电机23带动转轴转动，进而可带动旋转支撑台21及缩口模具30一并转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封头缩口加工设备，其特征在于，包括：

机架，包括工作台；

旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；

定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；

进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和第一驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述第一驱动件的驱动行程进行调节。

2.根据权利要求1所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述第一驱动件具有朝向所述缩口模具直线伸缩的第一活塞杆，所述刀座组件连接于所述第一活塞杆的端部，所述微调机构包括限位开关、触碰杆以及设于所述刀座组件上的调节槽，所述调节槽的延伸方向与所述第一活塞杆相平行，所述触碰杆位置可调地设于所述调节槽内，所述限位开关设于所述工作台、且位于所述触碰杆靠近所述缩口刀的一侧，所述限位开关与所述第一驱动件电性连接，当所述触碰杆触碰所述限位开关后，所述限位开关控制所述第一驱动件停止工作。

3.根据权利要求2所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述刀座组件包括推进件和刀架，所述推进件固定于所述第一活塞杆的端部，所述刀架固定于所述推进件，所述刀架上设有滑块，所述工作台上设有与所述滑块滑动配合的第一导轨。

4.根据权利要求1所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述缩口刀与所述封头相配合的外周面呈向下扩口的锥形面设置。

5.根据权利要求1所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述定位机构包括压紧装置和支撑装置，所述机架还包括设于所述工作台上的支撑架，所述压紧装置安装于所述支撑架、并位于所述缩口模具的上方，所述压紧装置用于对所述封头的顶部进行抵压，所述支撑装置设于所述工作台，所述支撑装置用于对所述封头的底部进行支撑。

6.根据权利要求5所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述压紧装置包括第二驱动件、连接架和压紧件，所述第二驱动件固定于所述支撑架，所述第二驱动件具有可竖向伸缩的第二活塞杆，所述连接架固定于所述第二活塞杆的端部，所述压紧件铰接于所述连接架。

7.根据权利要求6所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述支撑架包括固定于所述工作台上的立柱，以及固定于所述立柱顶部的支撑梁，所述第二驱动件固定于所述支撑梁，所述连接架的侧部设有与所述立柱滑动配合的轴套。

8.根据权利要求5所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述工作台上绕所述缩口模具的周向间隔排布有多个所述支撑装置，每一所述支撑装置均包括托轮、支撑座和水平设置的支撑轴，所述支撑轴固定于所述支撑座，所述托轮可转动地安装于所述支撑轴，所述托轮用于对所述封头进行支撑。

9.根据权利要求8所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述工作台上设有沿所述缩口模具的径向延伸的第二导轨，所述支撑座位置可调地安装于所述第二导轨上。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括旋转支撑台、转动轴及驱动电机，所述旋转支撑台固定于所述转动轴的顶端，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动，所述缩口模具固定于所述旋转支撑台上。

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