CN211680520U - 一种用于齿轮的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿轮的焊接装置，所述移动焊接架顶端中部固定安装有底座，所述底座顶端边部固定粘接有第一限位胶圈，所述底座顶端中部固定安装有垫圈，所述垫圈内侧中部固定安装有齿轮轴，所述活塞杆底端与底座对应位置处安装有压盘，所述压盘底端边部固定粘接有第二限位胶圈，本实用新型通过底座、第一限位胶圈、垫圈、齿轮轴、液压缸、活塞杆、压盘和第二限位胶圈能够在焊接时将齿轮与焊接件之间进行挤压定位固定，一方面保证齿轮和焊接件在实际焊接时具备更高的位置精度，另一方便保证齿轮和焊接件在实际焊接时的位置不产生偏动，进而使齿轮和焊接件的焊接位置更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮的焊接装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，随着现在机器应用范围的不断增大，使齿轮的需求量也随之不断提高，而齿轮在实际应用过程中，通常需要通过焊接设备来将齿轮与其连接件之间进行焊接，以方便齿轮在实际应用中的安装和使用；
传统的焊接设备由于在对齿轮进行焊接的过程中缺少对齿轮进行紧压限位的组件，导致齿轮在实际焊接时其焊接位置容易产生偏动，进而影响齿轮焊接的精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于齿轮的焊接装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统的焊接设备由于在对齿轮进行焊接的过程中缺少对齿轮进行紧压限位的组件，导致齿轮在实际焊接时其焊接位置容易产生偏动，进而影响齿轮焊接的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮的焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台底端四角处均固定安装有稳定支座，所述焊接工作台顶端中部设置有移动焊接架，所述移动焊接架顶端中部固定安装有底座，所述底座顶端边部固定粘接有第一限位胶圈，所述底座顶端中部固定安装有垫圈，所述垫圈内侧中部固定安装有齿轮轴；
所述焊接工作台两侧边部均安装有固定支架，所述固定支架顶端中部固定安装有液压缸，所述液压缸底端中部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端与底座对应位置处安装有压盘，所述压盘底端边部固定粘接有第二限位胶圈；
所述焊接工作台顶端一侧中部固定安装有调节支架，所述调节支架两侧边端均开设有限位滑槽，所述调节支架外侧套接有安装框，所述安装框内侧边部位于限位滑槽内部位置处固定安装有限位滑块，所述调节支架顶端固定安装有限位顶板，所述安装框一侧边部安装有激光器，所述调节支架一侧边部与激光器对应一侧位置处均等距开设有调节固定孔，所述安装框边端与调节固定孔对应位置处连接有紧固旋钮。
优选的，所述移动焊接架处于固定状态时，底座、齿轮轴和压盘的中心位置均位于同一轴线上。
优选的，所述固定支架和调节支架均通过其底端的拆装座与焊接工作台之间固定连接，且拆装座与焊接工作台之间通过拆装螺丝固定连接。
优选的，所述安装框通过其内侧边部的限位滑块与限位滑槽之间契合滑动连接。
所述焊接工作台顶部两侧位于移动焊接架底端两侧位置处均开设有推槽，所述移动焊接架底端两侧与推槽对应位置处固定安装有移动块，所述焊接工作台背部位于推槽一端位置处固定安装有定位端板，所述定位端板内侧中部贯穿连接有限位销。
优选的，所述移动焊接架一侧边部安装有拉手，所述限位销贯穿于定位端板与移动焊接架内部契合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过底座、第一限位胶圈、垫圈、齿轮轴、液压缸、活塞杆、压盘和第二限位胶圈能够在焊接时将齿轮与焊接件之间进行挤压定位固定，一方面保证齿轮和焊接件在实际焊接时具备更高的位置精度，另一方便保证齿轮和焊接件在实际焊接时的位置不产生偏动，进而使齿轮和焊接件的焊接位置更加精确。
2、通过调节支架、限位滑槽、限位滑块、限位顶板、调节固定孔和紧固旋钮方便对安装框的位置进行快速便捷的滑动调节，通过对安装框位置的调节来对激光器的位置进行调节，以此使焊接装置能够对移动焊接架上齿轮的不同焊接位置进行焊接，提高了焊接的适应性。
3、通过推槽、移动块、定位端板、限位销和拉手方便带动移动焊接架在焊接工作台上进行便捷的导向移动，以此来使人们在对齿轮进行安装和将焊接后的工件进行取出时变得方便，且移动焊接架的位置定位精确快速，使焊接装置的上下料过程变得更加方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型移动焊接架的安装结构示意图；
图3是本实用新型安装框的安装结构示意图；
图中标号：1、焊接工作台；2、稳定支座；3、移动焊接架；4、底座；5、第一限位胶圈；6、垫圈；7、齿轮轴；8、固定支架；9、液压缸；10、活塞杆；11、压盘；12、第二限位胶圈；13、调节支架；14、限位滑槽；15、安装框；16、限位滑块；17、限位顶板；18、激光器；19、调节固定孔；20、紧固旋钮；21、推槽；22、移动块；23、定位端板；24、限位销；25、拉手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于齿轮的焊接装置，包括焊接工作台1，焊接工作台1底端四角处均固定安装有稳定支座2，焊接工作台1顶端中部设置有移动焊接架3，移动焊接架3顶端中部固定安装有底座4，底座4顶端边部固定粘接有第一限位胶圈5，底座4顶端中部固定安装有垫圈6，垫圈6内侧中部固定安装有齿轮轴7；
焊接工作台1两侧边部均安装有固定支架8，固定支架8顶端中部固定安装有液压缸9，液压缸9底端中部活动连接有活塞杆10，活塞杆10底端与底座4对应位置处安装有压盘11，移动焊接架3处于固定状态时，底座4、齿轮轴7和压盘11的中心位置均位于同一轴线上，便于通过底座4、齿轮轴7和压盘11来将齿轮与齿轮焊接件之间进行固定连接，压盘11底端边部固定粘接有第二限位胶圈12；
焊接工作台1顶端一侧中部固定安装有调节支架13，固定支架8和调节支架13均通过其底端的拆装座与焊接工作台1之间固定连接，且拆装座与焊接工作台1之间通过拆装螺丝固定连接，便于固定支架8和调节支架13的固定安装与便捷拆卸，调节支架13两侧边端均开设有限位滑槽14，调节支架13外侧套接有安装框15，安装框15内侧边部位于限位滑槽14内部位置处固定安装有限位滑块16，安装框15通过其内侧边部的限位滑块16与限位滑槽14之间契合滑动连接，便于安装框15的连接与导向限位滑动，调节支架13顶端固定安装有限位顶板17，安装框15一侧边部安装有激光器18，调节支架13一侧边部与激光器18对应一侧位置处均等距开设有调节固定孔19，安装框15边端与调节固定孔19对应位置处连接有紧固旋钮20。
焊接工作台1顶部两侧位于移动焊接架3底端两侧位置处均开设有推槽21，移动焊接架3底端两侧与推槽21对应位置处固定安装有移动块22，焊接工作台1背部位于推槽21一端位置处固定安装有定位端板23，定位端板23内侧中部贯穿连接有限位销24，移动焊接架3一侧边部安装有拉手25，限位销24贯穿于定位端板23与移动焊接架3内部契合连接，方便对移动焊接架3进行推拉，同时便于通过限位销24和定位端板23来对移动焊接架3的位置进行限制和固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：该用于齿轮的焊接装置在实际应用过程中，首先通过稳定支座2将焊接工作台1进行固定支撑，然后将待焊接的齿轮先放在底座4上，并使齿轮的中心孔穿过齿轮轴7，然后将待焊接的连接件置于齿轮的上方，并使连接件与齿轮的焊接位置对齐，接着启动液压缸9，利用液压缸9来带动活塞杆10进行移动，通过活塞杆10来带动压盘11进行移动，当压盘11底部与连接件的顶部紧密接触后，停止活塞杆10的继续移动，以此来对齿轮与连接件之间的位置进行挤压固定，且在挤压过程中，利用第一限位胶圈5和第二限位胶圈12来保证齿轮与连接件在实际安装过程中具备更高的稳定性，以此防止齿轮和连接件之间的焊接位置产生偏移；
在齿轮与连接件均固定后，利用安装框15在调节支架13的外侧的滑动来调节安装框15边部激光器18的位置，而在滑动调节过程中，通过限位滑块16与限位滑槽14之间的导向限位作用使得安装框15在滑动时其位置不产生偏动，而当激光器18移动至焊接位置时，此时旋动紧固旋钮20，通过紧固旋钮20与调节固定孔19之间的连接来对安装框15的位置进行限制固定，以此来保证激光器18在实际焊接过程中的稳定性；
在实际焊接时，利用激光器18产生产生激光束来对齿轮与连接件的焊接处进行焊接处理，该激光焊接方式为现有技术，在此不做详述，在焊接结束后，再次启动液压缸9来带动活塞杆10收缩，以此来解除压盘11对齿轮和连接件的压力，紧接着将限位销24从定位端板23内拔出，然后利用拉手25来将移动焊接架3在焊接工作台1的顶部进行滑动，通过移动焊接架3的移动来带动其顶部焊接后的工件进行移动，进而方便人们将齿轮与连接件取出，操作便捷，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于齿轮的焊接装置，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)底端四角处均固定安装有稳定支座(2)，所述焊接工作台(1)顶端中部设置有移动焊接架(3)，所述移动焊接架(3)顶端中部固定安装有底座(4)，所述底座(4)顶端边部固定粘接有第一限位胶圈(5)，所述底座(4)顶端中部固定安装有垫圈(6)，所述垫圈(6)内侧中部固定安装有齿轮轴(7)；
所述焊接工作台(1)两侧边部均安装有固定支架(8)，所述固定支架(8)顶端中部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)底端中部活动连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)底端与底座(4)对应位置处安装有压盘(11)，所述压盘(11)底端边部固定粘接有第二限位胶圈(12)；
所述焊接工作台(1)顶端一侧中部固定安装有调节支架(13)，所述调节支架(13)两侧边端均开设有限位滑槽(14)，所述调节支架(13)外侧套接有安装框(15)，所述安装框(15)内侧边部位于限位滑槽(14)内部位置处固定安装有限位滑块(16)，所述调节支架(13)顶端固定安装有限位顶板(17)，所述安装框(15)一侧边部安装有激光器(18)，所述调节支架(13)一侧边部与激光器(18)对应一侧位置处均等距开设有调节固定孔(19)，所述安装框(15)边端与调节固定孔(19)对应位置处连接有紧固旋钮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的焊接装置，其特征在于：所述移动焊接架(3)处于固定状态时，底座(4)、齿轮轴(7)和压盘(11)的中心位置均位于同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的焊接装置，其特征在于：所述固定支架(8)和调节支架(13)均通过其底端的拆装座与焊接工作台(1)之间固定连接，且拆装座与焊接工作台(1)之间通过拆装螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的焊接装置，其特征在于：所述安装框(15)通过其内侧边部的限位滑块(16)与限位滑槽(14)之间契合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台(1)顶部两侧位于移动焊接架(3)底端两侧位置处均开设有推槽(21)，所述移动焊接架(3)底端两侧与推槽(21)对应位置处固定安装有移动块(22)，所述焊接工作台(1)背部位于推槽(21)一端位置处固定安装有定位端板(23)，所述定位端板(23)内侧中部贯穿连接有限位销(24)。
6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮的焊接装置，其特征在于：所述移动焊接架(3)一侧边部安装有拉手(25)，所述限位销(24)贯穿于定位端板(23)与移动焊接架(3)内部契合连接。
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| CN113953668A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 神龙汽车有限公司 | 一种大熔深齿轮激光焊接方法及装置 |
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