CN214351396U - 一种金属管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管加工装置，其有益效果为可以实现对金属管进行打磨去除毛刺的同时对装置降温，防止金属管因加工温度过高金属管变形。本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种金属管加工装置，包括夹持连接架、打磨装置和打气降温装置，其特征在于：所述的打气降温装置连接在夹持连接架上，打磨装置连接在打气降温装置上。作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属管加工装置所述的夹持连接架包括连接架、第一滑块、气缸、转动轴、电机Ⅰ、第一输出轴和夹持体，两个第一滑块分别滑动连接在连接架左右两端，两个气缸上端分别固定连接在第一滑块下侧。

Description

一种金属管加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种金属管加工装置。

背景技术

专利号为CN201920305131.9公开的一种金属管加工用焊接装置公开的，该实用新型公开了一种金属管加工用焊接装置，涉及金属管加工领域。该金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置、限位固定装置和压紧调节装置，所述支撑调节装置的上端固定安装有限位固定装置，所述限位固定装置的内部活动安装有压紧调节装置，所述支撑调节装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有支撑限位滑槽，所述支撑限位滑槽的底端开设有支撑调节工作槽。该金属管加工用焊接装置，通过启动传动电机，传动电机通过传动齿轮与一号限位齿条和二号限位齿条之间的啮合，带动两组支撑限位滑块相对运动，直到将两组金属管进行对接，使两组金属管能够精准的进行对接工作，且不会出现偏移现象，从而提高了工作质量，但该实用新型无法在对金属管进行打磨去除毛刺的同时对装置降温，无法防止金属管因加工温度过高导致金属管变形。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属管加工装置，其有益效果为可以实现对金属管进行打磨去除毛刺的同时对装置降温，防止金属管因加工温度过高金属管变形。

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种金属管加工装置，包括夹持连接架、打磨装置和打气降温装置，其特征在于：所述的打气降温装置连接在夹持连接架上，打磨装置连接在打气降温装置上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属管加工装置所述的夹持连接架包括连接架、第一滑块、气缸、转动轴、电机Ⅰ、第一输出轴和夹持体，两个第一滑块分别滑动连接在连接架左右两端，两个气缸上端分别固定连接在第一滑块下侧，两个气缸下端分别固定连接在连接架下侧左右两端，转动轴转动连接在左侧第一滑块上，电机Ⅰ固定连接在右侧第一滑块上，第一输出轴固定连接在电机Ⅰ上，夹持连接架中包含两个夹持体，两个夹持体中的一个固定连接在转动轴上，另一个夹持体固定连接在第一输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属管加工装置所述的打磨装置包括电机Ⅱ、第一齿轮、第二输出轴和打磨轮，第二输出轴固定连接在电机Ⅱ上，第一齿轮固定连接在第二输出轴上，打磨轮固定连接在第二输出轴下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属管加工装置所述的打气降温装置包括第二滑块、固定圆环、固定板、第二齿轮、连接轴、传动柱、活塞、进气桶、弹簧、降温水桶和出水管，固定圆环固定连接在第二滑块前侧，固定板固定连接在第二滑块下端，连接轴转动连接在固定板上，第二齿轮固定连接在连接轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，传动柱固定连接在连接轴前端，降温水桶固定连接在固定圆环下端圆环处，降温水桶左端设有一个孔，出水管通过降温水桶左端设有的孔固定连接在降温水桶上，进气桶固定连接在降温水桶上端，活塞滑动连接在进气桶内，弹簧上端固定连接在活塞下侧，弹簧下端固定连接在进气桶内部下端，进气桶内部下端设置有一个圆柱，弹簧通过进气桶内部下端设置的圆柱，传动柱位于活塞正上方，活塞与进气桶底部均设置有多个进气孔，孔内设置有单向阀，电机Ⅱ固定连接在第二滑块下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属管加工装置所述的两个夹持体一直处在同一高度上。

本实用一种金属管加工装置的有益效果为：

本实用一种金属管加工装置，其有益效果为可以实现对金属管进行打磨去除毛刺的同时对装置降温，防止金属管因加工温度过高金属管变形，可以对金属管进行均匀全方位打磨，打磨效果理想，可以间歇性对金属管喷水降温，达到防止金属管温度过高的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种金属管加工装置的结构示意图。

图2为一种金属管加工装置另一方向的结构示意图。

图3为夹持连接架的结构示意图。

图4为打磨装置的结构示意图。

图5为打气降温装置的结构示意图。

图中：夹持连接架1；连接架1-1；第一滑块1-2；气缸1-3；转动轴1-4；电机Ⅰ1-5；第一输出轴1-6；夹持体1-7，打磨装置2；电机Ⅱ2-1；第一齿轮2-2；第二输出轴2-3；打磨轮2-4，打气降温装置3；第二滑块3-1；固定圆环3-2；固定板3-3；第二齿轮3-4；连接轴3-5；传动柱3-6；活塞3-7；进气桶3-8；弹簧3-9；降温水桶3-10；出水管3-11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种金属管加工装置，包括夹持连接架1、打磨装置2和打气降温装置3，其特征在于：所述的打气降温装置3连接在夹持连接架1上，打磨装置2连接在打气降温装置3上，可以实现对金属管进行打磨去除毛刺的同时对装置降温，防止金属管因加工温度过高金属管变形，可以对金属管进行均匀全方位打磨，打磨效果理想，可以间歇性对金属管喷水降温，达到防止金属管温度过高的目的。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹持连接架1包括连接架1-1、第一滑块1-2、气缸1-3、转动轴1-4、电机Ⅰ1-5、第一输出轴1-6和夹持体1-7，两个第一滑块1-2分别滑动连接在连接架1-1左右两端，两个气缸1-3上端分别固定连接在第一滑块1-2下侧，两个气缸1-3下端分别固定连接在连接架1-1下侧左右两端，转动轴1-4转动连接在左侧第一滑块1-2上，电机Ⅰ1-5固定连接在右侧第一滑块1-2上，第一输出轴1-6固定连接在电机Ⅰ1-5上，夹持连接架1中包含两个夹持体1-7，两个夹持体1-7中的一个固定连接在转动轴1-4上，另一个夹持体1-7固定连接在第一输出轴1-6上，将需要加工的金属管放入两个夹持体1-7中间的空间中，由两个夹持体1-7进行夹持，通过调节气缸1-3伸出的高度调节金属管的高度，对金属管进行更加全面的打磨，电机Ⅰ1-5转动带动第一输出轴1-6转动，第一输出轴1-6转动带动与第一输出轴1-6连接在夹持体1-7转动，夹持体1-7转动带动金属管转动，金属管转动带动与转动轴1-4连接的夹持体1-7转动，夹持体1-7转动带动转动轴1-4转动，达到全方位打磨金属管的目的。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨装置2包括电机Ⅱ2-1、第一齿轮2-2、第二输出轴2-3和打磨轮2-4，第二输出轴2-3固定连接在电机Ⅱ2-1上，第一齿轮2-2固定连接在第二输出轴2-3上，打磨轮2-4固定连接在第二输出轴2-3下端，电机Ⅱ2-1转动带动第二输出轴2-3转动，第二输出轴2-3转动带动打磨轮2-4转动，打磨轮2-4转动对金属管进行打磨。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打气降温装置3包括第二滑块3-1、固定圆环3-2、固定板3-3、第二齿轮3-4、连接轴3-5、传动柱3-6、活塞3-7、进气桶3-8、弹簧3-9、降温水桶3-10和出水管3-11，固定圆环3-2固定连接在第二滑块3-1前侧，固定板3-3固定连接在第二滑块3-1下端，连接轴3-5转动连接在固定板3-3上，第二齿轮3-4固定连接在连接轴3-5上，第二齿轮3-4与第一齿轮2-2啮合，传动柱3-6固定连接在连接轴3-5前端，降温水桶3-10固定连接在固定圆环3-2下端圆环处，降温水桶3-10左端设有一个孔，出水管3-11通过降温水桶3-10左端设有的孔固定连接在降温水桶3-10上，进气桶3-8固定连接在降温水桶3-10上端，活塞3-7滑动连接在进气桶3-8内，弹簧3-9上端固定连接在活塞3-7下侧，弹簧3-9下端固定连接在进气桶3-8内部下端，进气桶3-8内部下端设置有一个圆柱，弹簧3-9通过进气桶3-8内部下端设置的圆柱，传动柱3-6位于活塞3-7正上方，活塞3-7与进气桶3-8底部均设置有多个进气孔，孔内设置有单向阀，电机Ⅱ2-1固定连接在第二滑块3-1下端，电机Ⅱ2-1转动带动第二输出轴2-3转动，第二输出轴2-3转动带动第一齿轮2-2转动，第一齿轮2-2转动带动第二齿轮3-4转动，第二齿轮3-4转动带动连接轴3-5转动，连接轴3-5转动带动传动柱3-6转动，传动柱3-6转动间歇性的将活塞3-7向下压动，空气通过活塞3-7上设置的进气孔和单向阀进入活塞3-7与进气桶3-8的空隙中，随着活塞3-7的向下压动将空气通过进气桶3-8下端设置的进气孔和单向阀进入降温水桶3-10中，将降温水桶3-10中的水从出水管3-11中压出，喷洒到金属管上，随后弹簧3-9给活塞3-7向上的力，将活塞3-7向上抬起，再次重复上述步骤，达到间歇性将水喷到金属管上，对金属管进行降温的目的，防止金属管因为加工时温度过高而产生变形，操作者将3-1不断滑动，对整个金属管进行打磨。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的两个夹持体1-7一直处在同一高度上，达到对金属管进行均匀打磨的目的。

本实用新型一种金属管加工装置的工作原理：将需要加工的金属管放入两个夹持体1-7中间的空间中，由两个夹持体1-7进行夹持，通过调节气缸1-3伸出的高度调节金属管的高度，对金属管进行更加全面的打磨，电机Ⅰ1-5转动带动第一输出轴1-6转动，第一输出轴1-6转动带动与第一输出轴1-6连接在夹持体1-7转动，夹持体1-7转动带动金属管转动，金属管转动带动与转动轴1-4连接的夹持体1-7转动，夹持体1-7转动带动转动轴1-4转动，达到全方位打磨金属管的目的，电机Ⅱ2-1转动带动第二输出轴2-3转动，第二输出轴2-3转动带动打磨轮2-4转动，打磨轮2-4转动对金属管进行打磨，操作者将3-1不断滑动，对整个金属管进行打磨，电机Ⅱ2-1转动带动第二输出轴2-3转动，第二输出轴2-3转动带动第一齿轮2-2转动，第一齿轮2-2转动带动第二齿轮3-4转动，第二齿轮3-4转动带动连接轴3-5转动，连接轴3-5转动带动传动柱3-6转动，传动柱3-6转动间歇性的将活塞3-7向下压动，空气通过活塞3-7上设置的进气孔和单向阀进入活塞3-7与进气桶3-8的空隙中，随着活塞3-7的向下压动将空气通过进气桶3-8下端设置的进气孔和单向阀进入降温水桶3-10中，将降温水桶3-10中的水从出水管3-11中压出，喷洒到金属管上，随后弹簧3-9给活塞3-7向上的力，将活塞3-7向上抬起，再次重复上述步骤，达到间歇性将水喷到金属管上，对金属管进行降温的目的，防止金属管因为加工时温度过高而产生变形。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属管加工装置，包括夹持连接架(1)、打磨装置(2)和打气降温装置(3)，其特征在于：所述的打气降温装置(3)连接在夹持连接架(1)上，打磨装置(2)连接在打气降温装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工装置，其特征在于：所述的夹持连接架(1)包括连接架(1-1)、第一滑块(1-2)、气缸(1-3)、转动轴(1-4)、电机Ⅰ(1-5)、第一输出轴(1-6)和夹持体(1-7)，两个第一滑块(1-2)分别滑动连接在连接架(1-1)左右两端，两个气缸(1-3)上端分别固定连接在第一滑块(1-2)下侧，两个气缸(1-3)下端分别固定连接在连接架(1-1)下侧左右两端，转动轴(1-4)转动连接在左侧第一滑块(1-2)上，电机Ⅰ(1-5)固定连接在右侧第一滑块(1-2)上，第一输出轴(1-6)固定连接在电机Ⅰ(1-5)上，夹持连接架(1)中包含两个夹持体(1-7)，两个夹持体(1-7)中的一个固定连接在转动轴(1-4)上，另一个夹持体(1-7)固定连接在第一输出轴(1-6)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工装置，其特征在于：所述的打磨装置(2)包括电机Ⅱ(2-1)、第一齿轮(2-2)、第二输出轴(2-3)和打磨轮(2-4)，第二输出轴(2-3)固定连接在电机Ⅱ(2-1)上，第一齿轮(2-2)固定连接在第二输出轴(2-3)上，打磨轮(2-4)固定连接在第二输出轴(2-3)下端。

4.根据权利要求3所述的一种金属管加工装置，其特征在于：所述的打气降温装置(3)包括第二滑块(3-1)、固定圆环(3-2)、固定板(3-3)、第二齿轮(3-4)、连接轴(3-5)、传动柱(3-6)、活塞(3-7)、进气桶(3-8)、弹簧(3-9)、降温水桶(3-10)和出水管(3-11)，固定圆环(3-2)固定连接在第二滑块(3-1)前侧，固定板(3-3)固定连接在第二滑块(3-1)下端，连接轴(3-5)转动连接在固定板(3-3)上，第二齿轮(3-4)固定连接在连接轴(3-5)上，第二齿轮(3-4)与第一齿轮(2-2)啮合，传动柱(3-6)固定连接在连接轴(3-5)前端，降温水桶(3-10)固定连接在固定圆环(3-2)下端圆环处，降温水桶(3-10)左端设有一个孔，出水管(3-11)通过降温水桶(3-10)左端设有的孔固定连接在降温水桶(3-10)上，进气桶(3-8)固定连接在降温水桶(3-10)上端，活塞(3-7)滑动连接在进气桶(3-8)内，弹簧(3-9)上端固定连接在活塞(3-7)下侧，弹簧(3-9)下端固定连接在进气桶(3-8)内部下端，进气桶(3-8)内部下端设置有一个圆柱，弹簧(3-9)通过进气桶(3-8)内部下端设置的圆柱，传动柱(3-6)位于活塞(3-7)正上方，活塞(3-7)与进气桶(3-8)底部均设置有多个进气孔，孔内设置有单向阀，电机Ⅱ(2-1)固定连接在第二滑块(3-1)下端。

5.根据权利要求4所述的一种金属管加工装置，其特征在于：所述的两个夹持体(1-7)一直处在同一高度上。

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