CN114714091B - 一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，涉及泵体加工技术领域，包括夹持组件、定位组件、打磨组件、下压组件、支撑组件、固定组件、升降组件和冲孔组件，夹持组件用于对旋壳泵缸体进行夹持，定位组件用于对旋壳泵缸体进行同轴心固定，打磨组件用于对旋壳泵缸体的开孔进行打磨，下压组件用于控制旋壳泵缸体打磨不同数量的开孔，支撑组件用于带动旋壳泵缸体移动到不同工位，固定组件用于带动旋壳泵缸体转动和在支撑组件上固定位置，升降组件用于带动定位组件、打磨组件和下压组件进行升降移动，冲孔组件用于配合固定组件转动旋壳泵缸体时进行冲孔。

Description

一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备

技术领域

本发明涉及泵体加工技术领域，特别涉及一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备。

背景技术

旋壳泵，又称旋转喷射泵、皮托管泵，是一种结构和工作原理都很独特的新型小流量高压泵，属极低比转数泵。现有的旋壳泵在进行制造过程中，泵体通常是经过铸造一体成型，对泵体使用时，需要对泵体进行加工，去除铸造带来的毛面，并且设备在制作的时候，需要在泵壳体上开出很多的孔，这些孔用来通水或者装填零部件，泵壳体加工的时候需要先定位，以往的泵壳体定位操作比较复杂，且手动定位的精确度不够高，这会造成加工精确度不够高，次品率会上升；现有的旋壳泵的泵体的两个进出口的连接法兰的端面，需要进行打磨去毛刺等，现有的方式是人工手持打磨机进行人工加工去毛刺，其并不方便对泵壳的开孔进行打磨。

公开号为CN113635067B的中国发明专利公布了一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框，且升降框的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板，所述承载板的顶端设置有四个定位方杆，驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接，且从动轮盘的顶端设置有收卷块，收卷块的中间设置有线槽，牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过，驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在承载板的底端，所述承载板的一侧设置有定位组件，且定位组件的一侧设置有打磨组件，该发明虽然解决了柱塞泵轮廓不平整时对泵壳体夹持压力不均衡的问题，但是无法实现对泵壳体进行中心定位的同时调整打磨孔的位置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，包括夹持组件、定位组件、打磨组件、支撑组件、冲孔组件，夹持组件用于放置旋壳泵缸体，支撑组件固定安装在地面上，夹持组件在支撑组件上滑动安装，定位组件用于带动夹持组件在支撑组件上滑动，打磨组件用于对旋壳泵缸体进行打磨，打磨组件固定安装在夹持组件的上方，冲孔组件固定安装在支撑组件上，冲孔组件用于对旋壳泵缸体进行开孔。

定位组件包括定位底座，定位底座上转动安装有定位滑槽板，定位底座上方安装有定位电机，定位电机的输出轴上固定安装有中心锥齿轮，定位滑槽板上固定安装有下锥齿轮，下锥齿轮与中心锥齿轮形成齿轮配合，定位底座上滑动安装有定位推杆，定位推杆与定位滑槽板滑动连接，定位推杆在圆周方向设置有四个，定位推杆与旋壳泵缸体的内表面接触。

打磨组件包括打磨底座，打磨底座与定位底座固定连接，打磨底座上转动安装有打磨滑槽板，打磨滑槽板上固定安装有上锥齿轮，上锥齿轮与中心锥齿轮形成齿轮配合，打磨底座上滑动安装有打磨推杆，打磨推杆上安装有打磨钻头，打磨钻头用于对旋壳泵缸体的开孔进行打磨。

进一步地，还包括下压组件，下压组件包括安装架，定位电机固定安装在安装架上，安装架与定位底座固定连接，打磨底座与安装架固定连接，定位底座与打磨底座之间的固定连接通过安装架实现，安装架上滑动安装有上压杆，安装架上滑动安装有下压杆，安装架上固定安装有下压电机，下压电机的输出轴上固定安装有双向螺杆，双向螺杆的上下两端的螺纹旋向相反，安装架上固定安装有滑槽杆，滑槽杆上滑动安装有上滑块，上滑块与双向螺杆的上端形成螺纹配合，上滑块的下端与上压杆接触，滑槽杆上滑动安装有下滑块，下滑块与双向螺杆的下端形成螺纹配合，下滑块的下端与下压杆接触，上压杆上滑动安装有滑槽压板，下压杆上滑动安装有滑槽压板，打磨钻头转动安装在滑槽压板上，打磨钻头与打磨推杆形成螺纹配合。

进一步地，夹持组件包括滑动底板，滑动底板上滑动安装有泵壳放置板，泵壳放置板上表面上用于放置旋壳泵缸体，滑动底板上滑动安装有夹持板，泵壳放置板与滑动底板之间安装有弹簧，夹持板与滑动底板之间安装有弹簧，夹持板的表面与泵壳放置板的侧面接触。

进一步地，支撑组件包括支撑底板，支撑底板固定安装在地面上，支撑底板上固定安装有横轴滑轨，横轴滑轨上滑动安装有纵轴滑轨，纵轴滑轨上滑动安装有支撑转台，滑动底板转动安装在支撑转台上。

进一步地，支撑转台上安装有固定组件，固定组件包括吸盘滑杆，吸盘滑杆固定安装在支撑转台下方，吸盘滑杆上滑动安装有吸盘滑板，吸盘滑板上固定安装有吸盘，支撑转台上固定安装有固定电机，固定电机的输出轴上固定安装有输入齿轮，支撑转台上转动安装有传动杆，传动杆上固定安装有输出齿轮，输出齿轮与输入齿轮形成齿轮配合，传动杆上固定安装有凸轮，凸轮的下端与吸盘滑板接触，传动杆上固定安装有半齿轮，固定电机上转动安装有转台齿轮，转台齿轮与滑动底板固定连接。

进一步地，冲孔组件包括冲孔支架，冲孔支架固定安装在支撑底板上，冲孔支架上固定安装有气缸，冲孔支架上滑动安装有滑动座，滑动座与气缸的伸缩杆固定连接，滑动座上固定安装有冲孔电机，冲孔电机的输出轴上固定安装有冲头。

进一步地，升降组件包括升降支架，升降支架固定安装在支撑底板上，升降支架上转动安装有升降螺杆，升降支架上固定安装有升降电机，升降螺杆与升降电机的输出轴固定连接，升降支架上滑动安装有升降滑块，升降滑块与升降螺杆形成螺纹配合，安装架与升降滑块固定连接。

进一步地，夹持板上固定安装有撑开板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的定位组件与打磨组件同时工作，实现对旋壳泵缸体进行中心定位的同时，调整对旋壳泵缸体打孔位置；（2）本发明设置夹持组件，可以对放在夹持组件上的旋壳泵缸体进行自动夹持；（3）本发明设置下压组件，可以根据使用者的需求控制对旋壳泵缸体打磨孔的数量；（4）本发明设置支撑组件和固定组件，可以调整旋壳泵缸体的水平位置并固定；（5）本发明设置固定组件，实现对旋壳泵缸体冲孔和打磨孔位置的切向位置调整；（6）本发明设置冲孔组件，实现对冲孔位置的径向位置调整，打磨组件实现对打磨孔位置的径向位置调整。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹持组件示意图。

图3为本发明的定位组件位置示意图。

图4为本发明的定位组件示意图。

图5为本发明的定位组件内部示意图。

图6为本发明的打磨组件示意图。

图7为本发明的打磨组件底部示意图。

图8为本发明的下压组件示意图。

图9为本发明的下压组件局部示意图。

图10为本发明的支撑组件示意图。

图11为本发明的固定组件示意图。

图12为本发明的升降组件示意图。

图13为本发明的冲孔组件示意图。

附图标号：1-夹持组件；2-定位组件；3-打磨组件；4-下压组件；5-支撑组件；6-固定组件；7-升降组件；8-冲孔组件；101-滑动底板；102-泵壳放置板；103-夹持板；104-撑开板；201-定位底座；202-定位滑槽板；203-定位电机；204-中心锥齿轮；205-下锥齿轮；206-定位推杆；301-打磨底座；302-打磨滑槽板；303-上锥齿轮；304-打磨推杆；305-滑槽压板；306-打磨钻头；401-安装架；402-上压杆；403-下压杆；404-下压电机；405-双向螺杆；406-上滑块；407-下滑块；408-滑槽杆；501-支撑底板；502-横轴滑轨；503-纵轴滑轨；504-支撑转台；601-吸盘滑杆；602-吸盘滑板；603-吸盘；604-固定电机；605-输入齿轮；606-传动杆；607-输出齿轮；608-凸轮；609-半齿轮；610-转台齿轮；701-升降支架；702-升降螺杆；703-升降电机；704-升降滑块；801-冲孔支架；802-气缸；803-滑动座；804-冲孔电机；805-冲头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图13所示的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，包括夹持组件1、定位组件2、打磨组件3、支撑组件5、冲孔组件8，夹持组件1用于放置旋壳泵缸体，支撑组件5固定安装在地面上，夹持组件1在支撑组件5上滑动安装，定位组件2用于带动夹持组件1在支撑组件5上滑动，打磨组件3用于对旋壳泵缸体进行打磨，打磨组件3固定安装在夹持组件1的上方，冲孔组件8固定安装在支撑组件5上，冲孔组件8用于对旋壳泵缸体进行开孔。

定位组件2包括定位底座201，定位底座201上转动安装有定位滑槽板202，定位底座201上方安装有定位电机203，定位电机203的输出轴上固定安装有中心锥齿轮204，定位滑槽板202上固定安装有下锥齿轮205，下锥齿轮205与中心锥齿轮204形成齿轮配合，定位底座201上滑动安装有定位推杆206，定位推杆206与定位滑槽板202滑动连接，定位推杆206在圆周方向设置有四个，定位推杆206与旋壳泵缸体的内表面接触；定位电机203启动带动中心锥齿轮204转动，中心锥齿轮204转动带动下锥齿轮205转动，下锥齿轮205转动带动定位滑槽板202转动，定位滑槽板202转动带动定位推杆206在定位底座201上滑动，四个定位推杆206在旋壳泵缸体内表面移动对旋壳泵缸体进行中心定位。

打磨组件3包括打磨底座301，打磨底座301与定位底座201固定连接，打磨底座301上转动安装有打磨滑槽板302，打磨滑槽板302上固定安装有上锥齿轮303，上锥齿轮303与中心锥齿轮204形成齿轮配合，打磨底座301上滑动安装有打磨推杆304，打磨推杆304上安装有打磨钻头306，打磨钻头306用于对旋壳泵缸体的开孔进行打磨。中心锥齿轮204转动带动上锥齿轮303转动，上锥齿轮303转动带动打磨推杆304在打磨底座301滑动，打磨推杆304移动带动打磨钻头306移动，改变打磨钻头306打磨的位置。

还包括下压组件4，下压组件4包括安装架401，定位电机203固定安装在安装架401上，安装架401与定位底座201固定连接，打磨底座301与安装架401固定连接，定位底座201与打磨底座301之间的固定连接通过安装架401实现，安装架401上滑动安装有上压杆402，安装架401上滑动安装有下压杆403，安装架401上固定安装有下压电机404，下压电机404的输出轴上固定安装有双向螺杆405，双向螺杆405的上下两端的螺纹旋向相反，安装架401上固定安装有滑槽杆408，滑槽杆408上滑动安装有上滑块406，上滑块406与双向螺杆405的上端形成螺纹配合，上滑块406的下端与上压杆402接触，滑槽杆408上滑动安装有下滑块407，下滑块407与双向螺杆405的下端形成螺纹配合，下滑块407的下端与下压杆403接触，上压杆402上滑动安装有滑槽压板305，下压杆403上滑动安装有滑槽压板305，打磨钻头306转动安装在滑槽压板305上，打磨钻头306与打磨推杆304形成螺纹配合。下压电机404启动带动双向螺杆405转动，双向螺杆405转动带动上滑块406在滑槽杆408上移动，双向螺杆405转动带动下滑块407在滑槽杆408上移动，下压电机404正转带动上滑块406向下移动，下滑块407向上移动，上滑块406推动上压杆402向下移动，上压杆402推动下压杆403向下移动，上压杆402与下压杆403一起向下移动带动滑槽压板305向下移动，八组滑槽压板305同时向下移动，滑槽压板305向下移动带动打磨钻头306在打磨推杆304上向下移动，打磨钻头306采用滚珠丝杆的方式与打磨推杆304连接，打磨钻头306在打磨推杆304上向下移动的同时打磨钻头306转动，对八组开孔进行打磨；下压电机404反转带动上滑块406向上移动，下滑块407向下移动，下滑块407推动下压杆403向下移动而上压杆402不移动，下压杆403向下移动带动四组滑槽压板305向下移动，对四组开孔进行打磨。

夹持组件1包括滑动底板101，滑动底板101上滑动安装有泵壳放置板102，泵壳放置板102上表面上用于放置旋壳泵缸体，滑动底板101上滑动安装有夹持板103，泵壳放置板102与滑动底板101之间安装有弹簧，夹持板103与滑动底板101之间安装有弹簧，夹持板103的表面与泵壳放置板102的侧面接触。将旋壳泵缸体放置在泵壳放置板102上，泵壳放置板102向下移动，夹持板103脱离泵壳放置板102的限制，夹持板103向内侧移动，对旋壳泵缸体进行夹持。

支撑组件5包括支撑底板501，支撑底板501固定安装在地面上，支撑底板501上固定安装有横轴滑轨502，横轴滑轨502上滑动安装有纵轴滑轨503，纵轴滑轨503上滑动安装有支撑转台504，滑动底板101转动安装在支撑转台504上。纵轴滑轨503在横轴滑轨502上滑动，提供夹持组件1在支撑组件5上横轴方向移动的自由度，支撑转台504在纵轴滑轨503上滑动，提供夹持组件1在支撑组件5上纵轴方向移动的自由度，夹持组件1在支撑组件5上移动到不同位置对旋壳泵缸体进行不同的加工。

支撑转台504上安装有固定组件6，固定组件6包括吸盘滑杆601，吸盘滑杆601固定安装在支撑转台504下方，吸盘滑杆601上滑动安装有吸盘滑板602，吸盘滑板602上固定安装有吸盘603，支撑转台504上固定安装有固定电机604，固定电机604的输出轴上固定安装有输入齿轮605，支撑转台504上转动安装有传动杆606，传动杆606上固定安装有输出齿轮607，输出齿轮607与输入齿轮605形成齿轮配合，传动杆606上固定安装有凸轮608，凸轮608的下端与吸盘滑板602接触，传动杆606上固定安装有半齿轮609，固定电机604上转动安装有转台齿轮610，转台齿轮610与滑动底板101固定连接。固定电机604启动带动输入齿轮605转动，输入齿轮605转动带动输出齿轮607转动，输出齿轮607转动带动传动杆606转动，传动杆606转动带动凸轮608转动，凸轮608转动带动吸盘滑板602在吸盘滑杆601上滑动，吸盘滑板602滑动带动吸盘603上下移动，吸盘603向下移动时吸盘603吸附到支撑底板501上，使支撑转台504固定在支撑底板501上；传动杆606转动带动半齿轮609转动，半齿轮609转动带动转台齿轮610间歇转动，转台齿轮610间歇转动带动滑动底板101间歇转动，实现半齿轮609转动两圈带动滑动底板101在支撑转台504上转动一圈，以便于对旋壳泵缸体进行加工。

冲孔组件8包括冲孔支架801，冲孔支架801固定安装在支撑底板501上，冲孔支架801上固定安装有气缸802，冲孔支架801上滑动安装有滑动座803，滑动座803与气缸802的伸缩杆固定连接，滑动座803上固定安装有冲孔电机804，冲孔电机804的输出轴上固定安装有冲头805。气缸802工作带动滑动座803前后移动，冲孔电机804启动带动冲头805运动对旋壳泵缸体进行冲孔。

升降组件7包括升降支架701，升降支架701固定安装在支撑底板501上，升降支架701上转动安装有升降螺杆702，升降支架701上固定安装有升降电机703，升降螺杆702与升降电机703的输出轴固定连接，升降支架701上滑动安装有升降滑块704，升降滑块704与升降螺杆702形成螺纹配合，安装架401与升降滑块704固定连接。升降电机703启动带动升降螺杆702转动，升降螺杆702转动带动升降滑块704上下运动，升降滑块704上下运动带动安装架401上下移动，安装架401上下移动改变下压组件4、定位组件2和打磨组件3的工作高度。

夹持板103上固定安装有撑开板104。当加工完毕时，通过定位推杆206推动撑开板104，撑开板104带动夹持板103向外侧移动，此时可以将旋壳泵缸体从夹持组件1上取下。

Claims (8)

1.一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，包括夹持组件（1）、定位组件（2）、打磨组件（3）、支撑组件（5）、冲孔组件（8），夹持组件（1）用于放置旋壳泵缸体，支撑组件（5）固定安装在地面上，夹持组件（1）在支撑组件（5）上滑动安装，定位组件（2）用于带动夹持组件（1）在支撑组件（5）上滑动，打磨组件（3）用于对旋壳泵缸体进行打磨，打磨组件（3）固定安装在夹持组件（1）的上方，冲孔组件（8）固定安装在支撑组件（5）上，冲孔组件（8）用于对旋壳泵缸体进行开孔，其特征在于：

定位组件（2）包括定位底座（201），定位底座（201）上转动安装有定位滑槽板（202），定位底座（201）上方安装有定位电机（203），定位电机（203）的输出轴上固定安装有中心锥齿轮（204），定位滑槽板（202）上固定安装有下锥齿轮（205），下锥齿轮（205）与中心锥齿轮（204）形成齿轮配合，定位底座（201）上滑动安装有定位推杆（206），定位推杆（206）与定位滑槽板（202）滑动连接，定位推杆（206）在圆周方向设置有四个，定位推杆（206）与旋壳泵缸体的内表面接触；

打磨组件（3）包括打磨底座（301），打磨底座（301）与定位底座（201）固定连接，打磨底座（301）上转动安装有打磨滑槽板（302），打磨滑槽板（302）上固定安装有上锥齿轮（303），上锥齿轮（303）与中心锥齿轮（204）形成齿轮配合，打磨底座（301）上滑动安装有打磨推杆（304），打磨推杆（304）上安装有打磨钻头（306），打磨钻头（306）用于对旋壳泵缸体的开孔进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：还包括下压组件（4），下压组件（4）包括安装架（401），定位电机（203）固定安装在安装架（401）上，安装架（401）与定位底座（201）固定连接，打磨底座（301）与安装架（401）固定连接，定位底座（201）与打磨底座（301）之间的固定连接通过安装架（401）实现，安装架（401）上滑动安装有上压杆（402），安装架（401）上滑动安装有下压杆（403），安装架（401）上固定安装有下压电机（404），下压电机（404）的输出轴上固定安装有双向螺杆（405），双向螺杆（405）的上下两端的螺纹旋向相反，安装架（401）上固定安装有滑槽杆（408），滑槽杆（408）上滑动安装有上滑块（406），上滑块（406）与双向螺杆（405）的上端形成螺纹配合，上滑块（406）的下端与上压杆（402）接触，滑槽杆（408）上滑动安装有下滑块（407），下滑块（407）与双向螺杆（405）的下端形成螺纹配合，下滑块（407）的下端与下压杆（403）接触，上压杆（402）上滑动安装有滑槽压板（305），下压杆（403）上滑动安装有滑槽压板（305），打磨钻头（306）转动安装在滑槽压板（305）上，打磨钻头（306）与打磨推杆（304）形成螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：夹持组件（1）包括滑动底板（101），滑动底板（101）上滑动安装有泵壳放置板（102），泵壳放置板（102）上表面上用于放置旋壳泵缸体，滑动底板（101）上滑动安装有夹持板（103），泵壳放置板（102）与滑动底板（101）之间安装有弹簧，夹持板（103）与滑动底板（101）之间安装有弹簧，夹持板（103）的表面与泵壳放置板（102）的侧面接触。

4.根据权利要求3所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：支撑组件（5）包括支撑底板（501），支撑底板（501）固定安装在地面上，支撑底板（501）上固定安装有横轴滑轨（502），横轴滑轨（502）上滑动安装有纵轴滑轨（503），纵轴滑轨（503）上滑动安装有支撑转台（504），滑动底板（101）转动安装在支撑转台（504）上。

5.根据权利要求4所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：支撑转台（504）上安装有固定组件（6），固定组件（6）包括吸盘滑杆（601），吸盘滑杆（601）固定安装在支撑转台（504）下方，吸盘滑杆（601）上滑动安装有吸盘滑板（602），吸盘滑板（602）上固定安装有吸盘（603），支撑转台（504）上固定安装有固定电机（604），固定电机（604）的输出轴上固定安装有输入齿轮（605），支撑转台（504）上转动安装有传动杆（606），传动杆（606）上固定安装有输出齿轮（607），输出齿轮（607）与输入齿轮（605）形成齿轮配合，传动杆（606）上固定安装有凸轮（608），凸轮（608）的下端与吸盘滑板（602）接触，传动杆（606）上固定安装有半齿轮（609），固定电机（604）上转动安装有转台齿轮（610），转台齿轮（610）与滑动底板（101）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：冲孔组件（8）包括冲孔支架（801），冲孔支架（801）固定安装在支撑底板（501）上，冲孔支架（801）上固定安装有气缸（802），冲孔支架（801）上滑动安装有滑动座（803），滑动座（803）与气缸（802）的伸缩杆固定连接，滑动座（803）上固定安装有冲孔电机（804），冲孔电机（804）的输出轴上固定安装有冲头（805）。

7.根据权利要求6所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：升降组件（7）包括升降支架（701），升降支架（701）固定安装在支撑底板（501）上，升降支架（701）上转动安装有升降螺杆（702），升降支架（701）上固定安装有升降电机（703），升降螺杆（702）与升降电机（703）的输出轴固定连接，升降支架（701）上滑动安装有升降滑块（704），升降滑块（704）与升降螺杆（702）形成螺纹配合，安装架（401）与升降滑块（704）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋壳泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：夹持板（103）上固定安装有撑开板（104）。

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