CN113635067A - 一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,属于柱塞泵加工领域,包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件,所述升降定位组件包括升降框,且升降框的顶端设置有锁紧组件,锁紧组件包括承载板,所述承载板的顶端设置有四个定位方杆,驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接,且从动轮盘的顶端设置有收卷块,收卷块的中间设置有线槽,牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过,驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上,合拢电机固定在承载板的底端,所述承载板的一侧设置有定位组件,且定位组件的一侧设置有打磨组件。本发明收卷块扭转带动四个夹合块往中间合拢,如果泵壳体的轮廓不均匀,收卷块对泵壳体的压力可以通过复位弹簧保持均匀。
Description
技术领域
本发明涉及柱塞泵加工领域,特别涉及一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备。
背景技术
随着工业技术的发展,现代的水利设备制造技术发展地越来越完善,进而柱塞泵就是水利设备的一种,柱塞泵设备在制作的时候需要在泵壳体上开出很多的孔,这些孔用来通水或者装填零部件,泵壳体开孔的时候需要先定位,以往的泵壳体定位操作比较复杂,且手动定位的精确度不够高,这会造成开孔操作所精确度不够高,次品率会上升;
如果泵壳体的轮廓不平整,进而泵壳体在夹持锁紧的时候,夹紧块对泵壳体的压力会不均匀,这会对泵壳体的表面造成凹痕。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,该装置在使用的时候,把待处理的泵壳体放到承载板上,此时的合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转,从动轮盘和收卷块旋转的时候,牵引皮带开始收紧,此时的四个夹合块同时往中间合拢,四个复位弹簧具有缓冲的效果,如果泵壳体的轮廓不平整,四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀,避免在泵壳体上留下压痕,实现了便捷锁紧的效果。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件,所述升降定位组件包括升降框,且升降框的顶端设置有锁紧组件,锁紧组件包括承载板,所述承载板的顶端设置有四个定位方杆,定位方杆和定位方杆边线的夹角呈四十五度,所述定位方杆上套装有定位方套,定位方套和定位方杆滑动连接,所述定位方套的顶端固定安装有立杆,立杆的顶端设置有夹合块,夹合块的内侧设置有夹持凹腔,所述定位方杆的端头设置有延伸片,延伸片和立杆之间通过复位弹簧连接,四个立杆通过牵引皮带缠绕连接,所述承载板的顶端安装有驱动轮盘和从动轮盘,驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接,且从动轮盘的顶端设置有收卷块,收卷块的中间设置有线槽,牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过,驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上,合拢电机固定在承载板的底端,所述承载板的一侧设置有定位组件,且定位组件的一侧设置有打磨组件。
进一步,所述横向定位组件包括基台板和运载导轨,运载导轨的端头和基台板的侧壁固定连接,且运载导轨上套装有运载滑块,运载滑块和运载导轨滑动连接,运载滑块的顶端设置有运载方框,所述运载方框的底端设置有平移螺母块,平移螺母块的内侧穿插有平移丝杆,平移丝杆安装在平移电机的输出端上,平移电机固定在基台板的侧壁上。
进一步,所述运载方框和升降框的侧壁上均设置有预留线槽和平面轴座,且运载方框和升降框的两侧分别设置有两个穿插臂,两个穿插臂相互交接,穿插臂的其中一端设置有穿插在平面轴座内侧的圆杆,穿插臂的另一端设置有穿插在预留线槽内侧的压力圆杆,压力圆杆和预留线槽滑动连接,运载方框和升降框的中间还设置有升降动力组件。
进一步,所述升降动力组件包括横柱,所述穿插臂的中间位置设置有交接孔,横柱的两端分别从穿插臂中间位置的交接孔内穿过,所述横柱的中间设置有活螺母,且活螺母的内侧穿插有扭转螺杆,扭转螺杆安装在升降电机的输出端上,升降电机的一侧设置有扭转板块,扭转板块固定在运载方框的顶面,升降电机的侧壁上设置有穿插在扭转板块内侧的圆杆。
进一步,所述纵向定位组件包括吊装方框,吊装方框上套装有步进台,步进台的两端设置有和吊装方框相匹配的滑行套筒,所述步进台的中间设置有打孔机,且打孔机的输出端设置有钻头,步进台上设置有和打孔机输出端相匹配的开孔,所述吊装方框的侧壁上设置有平移动力组件。
进一步,所述平移动力组件包括伺服电机,伺服电机的输出端设置有平移齿轮,所述吊装方框的一侧设置有齿条,齿条通过两端的连接块和吊装方框的侧壁固定连接,平移齿轮和齿条相互啮合。
进一步,所述定位组件包括定位台,定位台的顶端设置有中心轴承,中心轴承的外环和定位台的顶端固定连接,且中心轴承的内环中固定安装有定位柱,定位柱的顶端设置有搭载转盘,且搭载转盘的顶端设置有摇摆臂,摇摆臂的端头固定安装有取料气缸,取料气缸的输出端安装有取料板,取料板的底端设置有四个吸盘,取料板的顶端设置有空气机,空气机和四个吸盘之间通过管道连接,空气机和四个吸盘之间的管道排布在取料板的内侧,定位柱上固定安装有齿轮盘,齿轮盘的一侧安装有减速齿轮,减速齿轮和齿轮盘相互啮合,减速齿轮安装在减速电机的输出端上,减速电机和定位台的侧壁固定连接。
进一步,所述摇摆臂相对与搭载转盘是可拆卸的,且搭载转盘相对于定位柱的顶端是可拆卸的。
进一步,所述打磨组件包括打磨台,打磨台的顶端设置有四个限位拐角,所述打磨台的顶端设置有定位柱,所述定位柱的顶端固定安装有收缩气缸,收缩气缸的输出端设置有打磨片,打磨片的底端设置有四个联动轮盘,联动轮盘分别与打磨片的底面旋转连接,四个联动轮盘之间通过联动皮带连接,其中一个联动轮盘安装在打磨电机的输出端上,打磨电机固定在打磨片的顶面,所述联动轮盘的底端均设置有锥形块。
进一步,所述收缩气缸的输出端杆上套装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶端和架桥板的底面连接,缓冲弹簧的底端和打磨片的顶面连接。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,把待处理的泵壳体放到承载板上,此时的合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转,从动轮盘和收卷块旋转的时候,牵引皮带开始收紧,此时的四个夹合块同时往中间合拢,四个复位弹簧具有缓冲的效果,如果泵壳体的轮廓不平整,四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀,避免在泵壳体上留下压痕,实现了便捷锁紧的效果。
其二,平移电机通过平移丝杆带动载方框沿着运载导轨滑行,升降电机通过活螺母带动两个穿插臂开始扭转的时候,此时的升降框和承载板可以升降或者沿横向移动,伺服电机带动平移齿轮沿着齿条往复滑行,进而钻机会在纵向方向滑行,钻机就可以在泵壳体上实施开孔作业,实现了自动定位和开孔的效果。
其三,减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转,等到摇摆臂端头的吸盘到达泵壳体上方的时候,取料气缸带动吸盘落下来吸住工件,然后摇摆臂反向旋转把工件丢放在打磨组件上,实现了自动更换工位的效果;
其四,工件放在打磨台上之后,收缩气缸松开负载,此时的打磨片通过缓冲弹簧向下施加压力,此时的四个锥形块会压合在开孔的端口处,然后打磨电机通过联动皮带同时带动四个锥形块开始打磨作业,开孔的端口会被倒角,实现了自动倒角的效果。
附图说明
图1为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备正视的示意图。
图2为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备侧视的示意图。
图3为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备吊装方框的示意图。
图4为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备基台板的示意图。
图5为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备基台板第二视角的示意图。
图6为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备承载板的示意图。
图7为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备定位组件的示意图。
图8为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备打磨组件的示意图。
附图标记说明:
基台板1,平移电机101,平移丝杆102,平移螺母块103,运载导轨2,运载滑块3,运载方框4,预留线槽401,平面轴座402,穿插臂403,压力圆杆404,升降框5,承载板6,定位方杆601,定位方套602,立杆603,夹合块604,延伸片605,复位弹簧606,牵引皮带607,合拢电机608,驱动轮盘609,从动轮盘610,驱动皮带611,收卷块612,吊装方框7,步进台8,打孔机801,钻头802,伺服电机803,平移齿轮804,齿条9,连接块901,定位组件10,定位台1001,中心轴承1002,定位柱1003,齿轮盘1004,减速齿轮1005,减速电机1006,搭载转盘1007,摇摆臂1008,取料气缸1009,取料板1010,吸盘1011,空气机1012,打磨组件11,打磨台1101,限位拐角1102,架桥板1103,收缩气缸1104,打磨片1105,联动轮盘1106,联动皮带1107,打磨电机1108,锥形块1109,缓冲弹簧1110,横柱12,活螺母1201,扭转螺杆1202,扭转板块1203,升降电机1204。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件,所述升降定位组件包括升降框5,且升降框5的顶端设置有锁紧组件,锁紧组件包括承载板6,所述承载板6的顶端设置有四个定位方杆601,定位方杆601和定位方杆601边线的夹角呈四十五度,所述定位方杆601上套装有定位方套602,定位方套602和定位方杆601滑动连接,所述定位方套602的顶端固定安装有立杆603,立杆603的顶端设置有夹合块604,夹合块604的内侧设置有夹持凹腔,所述定位方杆601的端头设置有延伸片605,延伸片605和立杆603之间通过复位弹簧606连接,四个立杆603通过牵引皮带607缠绕连接,所述承载板6的顶端安装有驱动轮盘609和从动轮盘610,驱动轮盘609和从动轮盘610分别与承载板6的顶面旋转连接,且从动轮盘610的顶端设置有收卷块612,收卷块612的中间设置有线槽,牵引皮带607从收卷块612中间的线槽中穿过,驱动轮盘609安装在合拢电机608的输出端上,合拢电机608固定在承载板6的底端,所述承载板6的一侧设置有定位组件10,且定位组件10的一侧设置有打磨组件11,泵壳体放到承载板6上,此时的合拢电机608通过驱动轮盘609和驱动皮带611带动从动轮盘610旋转,从动轮盘610和收卷块612旋转的时候,牵引皮带607开始收紧,此时的四个夹合块604同时往中间合拢,四个复位弹簧606具有缓冲的效果,如果泵壳体的轮廓不平整,四个夹合块604对泵壳体的压力依然可以保持均匀,避免在泵壳体上留下压痕,实现了便捷锁紧的效果。
所述横向定位组件包括基台板1和运载导轨2,运载导轨2的端头和基台板1的侧壁固定连接,且运载导轨2上套装有运载滑块3,运载滑块3和运载导轨2滑动连接,运载滑块3的顶端设置有运载方框4,所述运载方框4的底端设置有平移螺母块103,平移螺母块103的内侧穿插有平移丝杆102,平移丝杆102安装在平移电机101的输出端上,平移电机101固定在基台板1的侧壁上,平移电机101通过平移丝杆102带动运载方框4沿着运载导轨2滑行,实现了横向定位的效果。
所述运载方框4和升降框5的侧壁上均设置有预留线槽401和平面轴座402,且运载方框4和升降框5的两侧分别设置有两个穿插臂403,两个穿插臂403相互交接,穿插臂403的其中一端设置有穿插在平面轴座402内侧的圆杆,穿插臂403的另一端设置有穿插在预留线槽401内侧的压力圆杆404,压力圆杆404和预留线槽401滑动连接,运载方框4和升降框5的中间还设置有升降动力组件,两个穿插臂403相互逆转的时候,升降框5相对于运载方框4升降,实现了竖向定位的效果。
所述升降动力组件包括横柱12,所述穿插臂403的中间位置设置有交接孔,横柱12的两端分别从穿插臂403中间位置的交接孔内穿过,所述横柱12的中间设置有活螺母1201,且活螺母1201的内侧穿插有扭转螺杆1202,扭转螺杆1202安装在升降电机1204的输出端上,升降电机1204的一侧设置有扭转板块1203,扭转板块1203固定在运载方框4的顶面,升降电机1204的侧壁上设置有穿插在扭转板块1203内侧的圆杆,升降电机1204通过活螺母1201带动横柱12升降,升降电机1204间接地给穿插臂403提供扭转的动力,实现了提供升降动力的效果。
所述纵向定位组件包括吊装方框7,吊装方框7上套装有步进台8,步进台8的两端设置有和吊装方框7相匹配的滑行套筒,所述步进台8的中间设置有打孔机801,且打孔机801的输出端设置有钻头802,步进台8上设置有和打孔机801输出端相匹配的开孔,所述吊装方框7的侧壁上设置有平移动力组件,升降框5和承载板6升起的时候,打孔机801带动钻头802旋转切入到泵壳体内实施开孔作业,实现了自动开孔的效果。
所述平移动力组件包括伺服电机803,伺服电机803的输出端设置有平移齿轮804,所述吊装方框7的一侧设置有齿条9,齿条9通过两端的连接块901和吊装方框7的侧壁固定连接,平移齿轮804和齿条9相互啮合,伺服电机803带动平移齿轮804沿着齿条9往复滑行,进而打孔机801会在纵向方向滑行,实现了提供纵向滑行动力的效果,打孔机801可以纵向滑行,升降框5和承载板6可以横向或者竖向移动,实现了自动移动和定位的效果。
所述定位组件10包括定位台1001,定位台1001的顶端设置有中心轴承1002,中心轴承1002的外环和定位台1001的顶端固定连接,且中心轴承1002的内环中固定安装有定位柱1003,定位柱1003的顶端设置有搭载转盘1007,且搭载转盘1007的顶端设置有摇摆臂1008,摇摆臂1008的端头固定安装有取料气缸1009,取料气缸1009的输出端安装有取料板1010,取料板1010的底端设置有四个吸盘1011,取料板1010的顶端设置有空气机1012,空气机1012和四个吸盘1011之间通过管道连接,空气机1012和四个吸盘1011之间的管道排布在取料板1010的内侧,定位柱1003上固定安装有齿轮盘1004,齿轮盘1004的一侧安装有减速齿轮1005,减速齿轮1005和齿轮盘1004相互啮合,减速齿轮1005安装在减速电机1006的输出端上,减速电机1006和定位台1001的侧壁固定连接,减速电机1006通过减速齿轮1005带动齿轮盘1004旋转,等到摇摆臂1008端头的吸盘1004到达泵壳体上方的时候,取料气缸1009带动吸盘1011落下来吸住工件,然后摇摆臂1008反向旋转把工件挪出来,实现了自动取料的效果。
所述摇摆臂1008相对与搭载转盘1007是可拆卸的,且搭载转盘1007相对于定位柱1003的顶端是可拆卸的,摇摆臂1008和搭载转盘1007可拆卸维护,且搭载转盘1007可以更换新型号的,这就可以让定位组件10用于其他的设备。
所述打磨组件11包括打磨台1101,打磨台1101的顶端设置有四个限位拐角1102,所述打磨台1101的顶端设置有定位柱1003,所述定位柱1003的顶端固定安装有收缩气缸1104,收缩气缸1104的输出端设置有打磨片1105,打磨片1105的底端设置有四个联动轮盘1106,联动轮盘1106分别与打磨片1105的底面旋转连接,四个联动轮盘1106之间通过联动皮带1107连接,其中一个联动轮盘1106安装在打磨电机1108的输出端上,打磨电机1108固定在打磨片1105的顶面,所述联动轮盘1106的底端均设置有锥形块1109,捏取的工件会被放在打磨台1101上,打磨片1105落下去,此时的四个锥形块1109会压合在开孔的端口处,然后打磨电机1108通过联动皮带1107同时带动四个锥形块1109开始打磨作业,开孔的端口会被倒角,实现了自动倒角的效果。
所述收缩气缸1104的输出端杆上套装有缓冲弹簧1110,缓冲弹簧1110的顶端和架桥板1103的底面连接,缓冲弹簧1110的底端和打磨片1105的顶面连接,收缩气缸1104松开负载,此时的打磨片1105通过缓冲弹簧1110向下施加压力,这就可以避免锥形块1109会对开孔造成过大的压力,实现了保持均匀压力的效果。
最后,泵壳体放到承载板6上,此时的合拢电机608通过驱动轮盘609和驱动皮带611带动从动轮盘610旋转,从动轮盘610和收卷块612旋转的时候,牵引皮带607开始收紧,此时的四个夹合块604同时往中间合拢,四个复位弹簧606具有缓冲的效果,如果泵壳体的轮廓不平整,四个夹合块604对泵壳体的压力依然可以保持均匀,避免在泵壳体上留下压痕,实现了便捷锁紧的效果,平移电机101通过平移丝杆102带动运载方框4沿着运载导轨2滑行,实现了横向定位的效果,两个穿插臂403相互逆转的时候,升降框5相对于运载方框4升降,实现了竖向定位的效果,升降电机1204通过活螺母1201带动横柱12升降,升降电机1204间接地给穿插臂403提供扭转的动力,实现了提供升降动力的效果,升降框5和承载板6升起的时候,打孔机801带动钻头802旋转切入到泵壳体内实施开孔作业,实现了自动开孔的效果,伺服电机803带动平移齿轮804沿着齿条9往复滑行,进而打孔机801会在纵向方向滑行,实现了提供纵向滑行动力的效果,打孔机801可以纵向滑行,升降框5和承载板6可以横向或者竖向移动,实现了自动移动和定位的效果,减速电机1006通过减速齿轮1005带动齿轮盘1004旋转,等到摇摆臂1008端头的吸盘1004到达泵壳体上方的时候,取料气缸1009带动吸盘1011落下来吸住工件,然后摇摆臂1008反向旋转把工件挪出来,实现了自动取料的效果,摇摆臂1008和搭载转盘1007可拆卸维护,且搭载转盘1007可以更换新型号的,这就可以让定位组件10用于其他的设备,捏取的工件会被放在打磨台1101上,打磨片1105落下去,此时的四个锥形块1109会压合在开孔的端口处,然后打磨电机1108通过联动皮带1107同时带动四个锥形块1109开始打磨作业,开孔的端口会被倒角,实现了自动倒角的效果,收缩气缸1104松开负载,此时的打磨片1105通过缓冲弹簧1110向下施加压力,这就可以避免锥形块1109会对开孔造成过大的压力,实现了保持均匀压力的效果。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件,所述升降定位组件包括升降框(5),且升降框(5)的顶端设置有锁紧组件,锁紧组件包括承载板(6),所述承载板(6)的顶端设置有四个定位方杆(601),定位方杆(601)和定位方杆(601)边线的夹角呈四十五度,所述定位方杆(601)上套装有定位方套(602),定位方套(602)和定位方杆(601)滑动连接,所述定位方套(602)的顶端固定安装有立杆(603),立杆(603)的顶端设置有夹合块(604),夹合块(604)的内侧设置有夹持凹腔,所述定位方杆(601)的端头设置有延伸片(605),延伸片(605)和立杆(603)之间通过复位弹簧(606)连接,四个立杆(603)通过牵引皮带(607)缠绕连接,所述承载板(6)的顶端安装有驱动轮盘(609)和从动轮盘(610),驱动轮盘(609)和从动轮盘(610)分别与承载板(6)的顶面旋转连接,且从动轮盘(610)的顶端设置有收卷块(612),收卷块(612)的中间设置有线槽,牵引皮带(607)从收卷块(612)中间的线槽中穿过,驱动轮盘(609)安装在合拢电机(608)的输出端上,合拢电机(608)固定在承载板(6)的底端,所述承载板(6)的一侧设置有定位组件(10),且定位组件(10)的一侧设置有打磨组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述横向定位组件包括基台板(1)和运载导轨(2),运载导轨(2)的端头和基台板(1)的侧壁固定连接,且运载导轨(2)上套装有运载滑块(3),运载滑块(3)和运载导轨(2)滑动连接,运载滑块(3)的顶端设置有运载方框(4),所述运载方框(4)的底端设置有平移螺母块(103),平移螺母块(103)的内侧穿插有平移丝杆(102),平移丝杆(102)安装在平移电机(101)的输出端上,平移电机(101)固定在基台板(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述运载方框(4)和升降框(5)的侧壁上均设置有预留线槽(401)和平面轴座(402),且运载方框(4)和升降框(5)的两侧分别设置有两个穿插臂(403),两个穿插臂(403)相互交接,穿插臂(403)的其中一端设置有穿插在平面轴座(402)内侧的圆杆,穿插臂(403)的另一端设置有穿插在预留线槽(401)内侧的压力圆杆(404),压力圆杆(404)和预留线槽(401)滑动连接,运载方框(4)和升降框(5)的中间还设置有升降动力组件。
4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述升降动力组件包括横柱(12),所述穿插臂(403)的中间位置设置有交接孔,横柱(12)的两端分别从穿插臂(403)中间位置的交接孔内穿过,所述横柱(12)的中间设置有活螺母(1201),且活螺母(1201)的内侧穿插有扭转螺杆(1202),扭转螺杆(1202)安装在升降电机(1204)的输出端上,升降电机(1204)的一侧设置有扭转板块(1203),扭转板块(1203)固定在运载方框(4)的顶面,升降电机(1204)的侧壁上设置有穿插在扭转板块(1203)内侧的圆杆。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述纵向定位组件包括吊装方框(7),吊装方框(7)上套装有步进台(8),步进台(8)的两端设置有和吊装方框(7)相匹配的滑行套筒,所述步进台(8)的中间设置有打孔机(801),且打孔机(801)的输出端设置有钻头(802),步进台(8)上设置有和打孔机(801)输出端相匹配的开孔,所述吊装方框(7)的侧壁上设置有平移动力组件。
6.根据权利要求5所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述平移动力组件包括伺服电机(803),伺服电机(803)的输出端设置有平移齿轮(804),所述吊装方框(7)的一侧设置有齿条(9),齿条(9)通过两端的连接块(901)和吊装方框(7)的侧壁固定连接,平移齿轮(804)和齿条(9)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述定位组件(10)包括定位台(1001),定位台(1001)的顶端设置有中心轴承(1002),中心轴承(1002)的外环和定位台(1001)的顶端固定连接,且中心轴承(1002)的内环中固定安装有定位柱(1003),定位柱(1003)的顶端设置有搭载转盘(1007),且搭载转盘(1007)的顶端设置有摇摆臂(1008),摇摆臂(1008)的端头固定安装有取料气缸(1009),取料气缸(1009)的输出端安装有取料板(1010),取料板(1010)的底端设置有四个吸盘(1011),取料板(1010)的顶端设置有空气机(1012),空气机(1012)和四个吸盘(1011)之间通过管道连接,空气机(1012)和四个吸盘(1011)之间的管道排布在取料板(1010)的内侧,定位柱(1003)上固定安装有齿轮盘(1004),齿轮盘(1004)的一侧安装有减速齿轮(1005),减速齿轮(1005)和齿轮盘(1004)相互啮合,减速齿轮(1005)安装在减速电机(1006)的输出端上,减速电机(1006)和定位台(1001)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述摇摆臂(1008)相对与搭载转盘(1007)是可拆卸的,且搭载转盘(1007)相对于定位柱(1003)的顶端是可拆卸的。
9.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述打磨组件(11)包括打磨台(1101),打磨台(1101)的顶端设置有四个限位拐角(1102),所述打磨台(1101)的顶端设置有定位柱(1003),所述定位柱(1003)的顶端固定安装有收缩气缸(1104),收缩气缸(1104)的输出端设置有打磨片(1105),打磨片(1105)的底端设置有四个联动轮盘(1106),联动轮盘(1106)分别与打磨片(1105)的底面旋转连接,四个联动轮盘(1106)之间通过联动皮带(1107)连接,其中一个联动轮盘(1106)安装在打磨电机(1108)的输出端上,打磨电机(1108)固定在打磨片(1105)的顶面,所述联动轮盘(1106)的底端均设置有锥形块(1109)。
10.根据权利要求9所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备,其特征在于:所述收缩气缸(1104)的输出端杆上套装有缓冲弹簧(1110),缓冲弹簧(1110)的顶端和架桥板(1103)的底面连接,缓冲弹簧(1110)的底端和打磨片(1105)的顶面连接。
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