CN113635067B - 一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，属于柱塞泵加工领域，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框，且升降框的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板，所述承载板的顶端设置有四个定位方杆，驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接，且从动轮盘的顶端设置有收卷块，收卷块的中间设置有线槽，牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过，驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在承载板的底端，所述承载板的一侧设置有定位组件，且定位组件的一侧设置有打磨组件。本发明收卷块扭转带动四个夹合块往中间合拢，如果泵壳体的轮廓不均匀，收卷块对泵壳体的压力可以通过复位弹簧保持均匀。

Description

一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备

技术领域

本发明涉及柱塞泵加工领域，特别涉及一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的水利设备制造技术发展地越来越完善，进而柱塞泵就是水利设备的一种，柱塞泵设备在制作的时候需要在泵壳体上开出很多的孔，这些孔用来通水或者装填零部件，泵壳体开孔的时候需要先定位，以往的泵壳体定位操作比较复杂，且手动定位的精确度不够高，这会造成开孔操作所精确度不够高，次品率会上升；

如果泵壳体的轮廓不平整，进而泵壳体在夹持锁紧的时候，夹紧块对泵壳体的压力会不均匀，这会对泵壳体的表面造成凹痕。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，该装置在使用的时候，把待处理的泵壳体放到承载板上，此时的合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘和收卷块旋转的时候，牵引皮带开始收紧，此时的四个夹合块同时往中间合拢，四个复位弹簧具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框，且升降框的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板，所述承载板的顶端设置有四个定位方杆，定位方杆和定位方杆边线的夹角呈四十五度，所述定位方杆上套装有定位方套，定位方套和定位方杆滑动连接，所述定位方套的顶端固定安装有立杆，立杆的顶端设置有夹合块，夹合块的内侧设置有夹持凹腔，所述定位方杆的端头设置有延伸片，延伸片和立杆之间通过复位弹簧连接，四个立杆通过牵引皮带缠绕连接，所述承载板的顶端安装有驱动轮盘和从动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接，且从动轮盘的顶端设置有收卷块，收卷块的中间设置有线槽，牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过，驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在承载板的底端，所述承载板的一侧设置有定位组件，且定位组件的一侧设置有打磨组件。

进一步，所述横向定位组件包括基台板和运载导轨，运载导轨的端头和基台板的侧壁固定连接，且运载导轨上套装有运载滑块，运载滑块和运载导轨滑动连接，运载滑块的顶端设置有运载方框，所述运载方框的底端设置有平移螺母块，平移螺母块的内侧穿插有平移丝杆，平移丝杆安装在平移电机的输出端上，平移电机固定在基台板的侧壁上。

进一步，所述运载方框和升降框的侧壁上均设置有预留线槽和平面轴座，且运载方框和升降框的两侧分别设置有两个穿插臂，两个穿插臂相互交接，穿插臂的其中一端设置有穿插在平面轴座内侧的圆杆，穿插臂的另一端设置有穿插在预留线槽内侧的压力圆杆，压力圆杆和预留线槽滑动连接，运载方框和升降框的中间还设置有升降动力组件。

进一步，所述升降动力组件包括横柱，所述穿插臂的中间位置设置有交接孔，横柱的两端分别从穿插臂中间位置的交接孔内穿过，所述横柱的中间设置有活螺母，且活螺母的内侧穿插有扭转螺杆，扭转螺杆安装在升降电机的输出端上，升降电机的一侧设置有扭转板块，扭转板块固定在运载方框的顶面，升降电机的侧壁上设置有穿插在扭转板块内侧的圆杆。

进一步，所述纵向定位组件包括吊装方框，吊装方框上套装有步进台，步进台的两端设置有和吊装方框相匹配的滑行套筒，所述步进台的中间设置有打孔机，且打孔机的输出端设置有钻头，步进台上设置有和打孔机输出端相匹配的开孔，所述吊装方框的侧壁上设置有平移动力组件。

进一步，所述平移动力组件包括伺服电机，伺服电机的输出端设置有平移齿轮，所述吊装方框的一侧设置有齿条，齿条通过两端的连接块和吊装方框的侧壁固定连接，平移齿轮和齿条相互啮合。

进一步，所述定位组件包括定位台，定位台的顶端设置有中心轴承，中心轴承的外环和定位台的顶端固定连接，且中心轴承的内环中固定安装有定位柱，定位柱的顶端设置有搭载转盘，且搭载转盘的顶端设置有摇摆臂，摇摆臂的端头固定安装有取料气缸，取料气缸的输出端安装有取料板，取料板的底端设置有四个吸盘，取料板的顶端设置有空气机，空气机和四个吸盘之间通过管道连接，空气机和四个吸盘之间的管道排布在取料板的内侧，定位柱上固定安装有齿轮盘，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和定位台的侧壁固定连接。

进一步，所述摇摆臂相对与搭载转盘是可拆卸的，且搭载转盘相对于定位柱的顶端是可拆卸的。

进一步，所述打磨组件包括打磨台，打磨台的顶端设置有四个限位拐角，所述打磨台的顶端设置有定位柱，所述定位柱的顶端固定安装有收缩气缸，收缩气缸的输出端设置有打磨片，打磨片的底端设置有四个联动轮盘，联动轮盘分别与打磨片的底面旋转连接，四个联动轮盘之间通过联动皮带连接，其中一个联动轮盘安装在打磨电机的输出端上，打磨电机固定在打磨片的顶面，所述联动轮盘的底端均设置有锥形块。

进一步，所述收缩气缸的输出端杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和架桥板的底面连接，缓冲弹簧的底端和打磨片的顶面连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的泵壳体放到承载板上，此时的合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘和收卷块旋转的时候，牵引皮带开始收紧，此时的四个夹合块同时往中间合拢，四个复位弹簧具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果。

其二，平移电机通过平移丝杆带动载方框沿着运载导轨滑行，升降电机通过活螺母带动两个穿插臂开始扭转的时候，此时的升降框和承载板可以升降或者沿横向移动，伺服电机带动平移齿轮沿着齿条往复滑行，进而钻机会在纵向方向滑行，钻机就可以在泵壳体上实施开孔作业，实现了自动定位和开孔的效果。

其三，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，等到摇摆臂端头的吸盘到达泵壳体上方的时候，取料气缸带动吸盘落下来吸住工件，然后摇摆臂反向旋转把工件丢放在打磨组件上，实现了自动更换工位的效果；

其四，工件放在打磨台上之后，收缩气缸松开负载，此时的打磨片通过缓冲弹簧向下施加压力，此时的四个锥形块会压合在开孔的端口处，然后打磨电机通过联动皮带同时带动四个锥形块开始打磨作业，开孔的端口会被倒角，实现了自动倒角的效果。

附图说明

图1为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备正视的示意图。

图2为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备侧视的示意图。

图3为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备吊装方框的示意图。

图4为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备基台板的示意图。

图5为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备基台板第二视角的示意图。

图6为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备承载板的示意图。

图7为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备定位组件的示意图。

图8为柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备打磨组件的示意图。

附图标记说明：

基台板1，平移电机101，平移丝杆102，平移螺母块103，运载导轨2，运载滑块3，运载方框4，预留线槽401，平面轴座402，穿插臂403，压力圆杆404，升降框5，承载板6，定位方杆601，定位方套602，立杆603，夹合块604，延伸片605，复位弹簧606，牵引皮带607，合拢电机608，驱动轮盘609，从动轮盘610，驱动皮带611，收卷块612，吊装方框7，步进台8，打孔机801，钻头802，伺服电机803，平移齿轮804，齿条9，连接块901，定位组件10，定位台1001，中心轴承1002，定位柱1003，齿轮盘1004，减速齿轮1005，减速电机1006，搭载转盘1007，摇摆臂1008，取料气缸1009，取料板1010，吸盘1011，空气机1012，打磨组件11，打磨台1101，限位拐角1102，架桥板1103，收缩气缸1104，打磨片1105，联动轮盘1106，联动皮带1107，打磨电机1108，锥形块1109，缓冲弹簧1110，横柱12，活螺母1201，扭转螺杆1202，扭转板块1203，升降电机1204。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框5，且升降框5的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板6，所述承载板6的顶端设置有四个定位方杆601，定位方杆601和定位方杆601边线的夹角呈四十五度，所述定位方杆601上套装有定位方套602，定位方套602和定位方杆601滑动连接，所述定位方套602的顶端固定安装有立杆603，立杆603的顶端设置有夹合块604，夹合块604的内侧设置有夹持凹腔，所述定位方杆601的端头设置有延伸片605，延伸片605和立杆603之间通过复位弹簧606连接，四个立杆603通过牵引皮带607缠绕连接，所述承载板6的顶端安装有驱动轮盘609和从动轮盘610，驱动轮盘609和从动轮盘610分别与承载板6的顶面旋转连接，且从动轮盘610的顶端设置有收卷块612，收卷块612的中间设置有线槽，牵引皮带607从收卷块612中间的线槽中穿过，驱动轮盘609安装在合拢电机608的输出端上，合拢电机608固定在承载板6的底端，所述承载板6的一侧设置有定位组件10，且定位组件10的一侧设置有打磨组件11，泵壳体放到承载板6上，此时的合拢电机608通过驱动轮盘609和驱动皮带611带动从动轮盘610旋转，从动轮盘610和收卷块612旋转的时候，牵引皮带607开始收紧，此时的四个夹合块604同时往中间合拢，四个复位弹簧606具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块604对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果。

所述横向定位组件包括基台板1和运载导轨2，运载导轨2的端头和基台板1的侧壁固定连接，且运载导轨2上套装有运载滑块3，运载滑块3和运载导轨2滑动连接，运载滑块3的顶端设置有运载方框4，所述运载方框4的底端设置有平移螺母块103，平移螺母块103的内侧穿插有平移丝杆102，平移丝杆102安装在平移电机101的输出端上，平移电机101固定在基台板1的侧壁上，平移电机101通过平移丝杆102带动运载方框4沿着运载导轨2滑行，实现了横向定位的效果。

所述运载方框4和升降框5的侧壁上均设置有预留线槽401和平面轴座402，且运载方框4和升降框5的两侧分别设置有两个穿插臂403，两个穿插臂403相互交接，穿插臂403的其中一端设置有穿插在平面轴座402内侧的圆杆，穿插臂403的另一端设置有穿插在预留线槽401内侧的压力圆杆404，压力圆杆404和预留线槽401滑动连接，运载方框4和升降框5的中间还设置有升降动力组件，两个穿插臂403相互逆转的时候，升降框5相对于运载方框4升降，实现了竖向定位的效果。

所述升降动力组件包括横柱12，所述穿插臂403的中间位置设置有交接孔，横柱12的两端分别从穿插臂403中间位置的交接孔内穿过，所述横柱12的中间设置有活螺母1201，且活螺母1201的内侧穿插有扭转螺杆1202，扭转螺杆1202安装在升降电机1204的输出端上，升降电机1204的一侧设置有扭转板块1203，扭转板块1203固定在运载方框4的顶面，升降电机1204的侧壁上设置有穿插在扭转板块1203内侧的圆杆，升降电机1204通过活螺母1201带动横柱12升降，升降电机1204间接地给穿插臂403提供扭转的动力，实现了提供升降动力的效果。

所述纵向定位组件包括吊装方框7，吊装方框7上套装有步进台8，步进台8的两端设置有和吊装方框7相匹配的滑行套筒，所述步进台8的中间设置有打孔机801，且打孔机801的输出端设置有钻头802，步进台8上设置有和打孔机801输出端相匹配的开孔，所述吊装方框7的侧壁上设置有平移动力组件，升降框5和承载板6升起的时候，打孔机801带动钻头802旋转切入到泵壳体内实施开孔作业，实现了自动开孔的效果。

所述平移动力组件包括伺服电机803，伺服电机803的输出端设置有平移齿轮804，所述吊装方框7的一侧设置有齿条9，齿条9通过两端的连接块901和吊装方框7的侧壁固定连接，平移齿轮804和齿条9相互啮合，伺服电机803带动平移齿轮804沿着齿条9往复滑行，进而打孔机801会在纵向方向滑行，实现了提供纵向滑行动力的效果，打孔机801可以纵向滑行，升降框5和承载板6可以横向或者竖向移动，实现了自动移动和定位的效果。

所述定位组件10包括定位台1001，定位台1001的顶端设置有中心轴承1002，中心轴承1002的外环和定位台1001的顶端固定连接，且中心轴承1002的内环中固定安装有定位柱1003，定位柱1003的顶端设置有搭载转盘1007，且搭载转盘1007的顶端设置有摇摆臂1008，摇摆臂1008的端头固定安装有取料气缸1009，取料气缸1009的输出端安装有取料板1010，取料板1010的底端设置有四个吸盘1011，取料板1010的顶端设置有空气机1012，空气机1012和四个吸盘1011之间通过管道连接，空气机1012和四个吸盘1011之间的管道排布在取料板1010的内侧，定位柱1003上固定安装有齿轮盘1004，齿轮盘1004的一侧安装有减速齿轮1005，减速齿轮1005和齿轮盘1004相互啮合，减速齿轮1005安装在减速电机1006的输出端上，减速电机1006和定位台1001的侧壁固定连接，减速电机1006通过减速齿轮1005带动齿轮盘1004旋转，等到摇摆臂1008端头的吸盘1004到达泵壳体上方的时候，取料气缸1009带动吸盘1011落下来吸住工件，然后摇摆臂1008反向旋转把工件挪出来，实现了自动取料的效果。

所述摇摆臂1008相对与搭载转盘1007是可拆卸的，且搭载转盘1007相对于定位柱1003的顶端是可拆卸的，摇摆臂1008和搭载转盘1007可拆卸维护，且搭载转盘1007可以更换新型号的，这就可以让定位组件10用于其他的设备。

所述打磨组件11包括打磨台1101，打磨台1101的顶端设置有四个限位拐角1102，所述打磨台1101的顶端设置有定位柱1003，所述定位柱1003的顶端固定安装有收缩气缸1104，收缩气缸1104的输出端设置有打磨片1105，打磨片1105的底端设置有四个联动轮盘1106，联动轮盘1106分别与打磨片1105的底面旋转连接，四个联动轮盘1106之间通过联动皮带1107连接，其中一个联动轮盘1106安装在打磨电机1108的输出端上，打磨电机1108固定在打磨片1105的顶面，所述联动轮盘1106的底端均设置有锥形块1109，捏取的工件会被放在打磨台1101上，打磨片1105落下去，此时的四个锥形块1109会压合在开孔的端口处，然后打磨电机1108通过联动皮带1107同时带动四个锥形块1109开始打磨作业，开孔的端口会被倒角，实现了自动倒角的效果。

所述收缩气缸1104的输出端杆上套装有缓冲弹簧1110，缓冲弹簧1110的顶端和架桥板1103的底面连接，缓冲弹簧1110的底端和打磨片1105的顶面连接，收缩气缸1104松开负载，此时的打磨片1105通过缓冲弹簧1110向下施加压力，这就可以避免锥形块1109会对开孔造成过大的压力，实现了保持均匀压力的效果。

最后，泵壳体放到承载板6上，此时的合拢电机608通过驱动轮盘609和驱动皮带611带动从动轮盘610旋转，从动轮盘610和收卷块612旋转的时候，牵引皮带607开始收紧，此时的四个夹合块604同时往中间合拢，四个复位弹簧606具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块604对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果，平移电机101通过平移丝杆102带动运载方框4沿着运载导轨2滑行，实现了横向定位的效果，两个穿插臂403相互逆转的时候，升降框5相对于运载方框4升降，实现了竖向定位的效果，升降电机1204通过活螺母1201带动横柱12升降，升降电机1204间接地给穿插臂403提供扭转的动力，实现了提供升降动力的效果，升降框5和承载板6升起的时候，打孔机801带动钻头802旋转切入到泵壳体内实施开孔作业，实现了自动开孔的效果，伺服电机803带动平移齿轮804沿着齿条9往复滑行，进而打孔机801会在纵向方向滑行，实现了提供纵向滑行动力的效果，打孔机801可以纵向滑行，升降框5和承载板6可以横向或者竖向移动，实现了自动移动和定位的效果，减速电机1006通过减速齿轮1005带动齿轮盘1004旋转，等到摇摆臂1008端头的吸盘1004到达泵壳体上方的时候，取料气缸1009带动吸盘1011落下来吸住工件，然后摇摆臂1008反向旋转把工件挪出来，实现了自动取料的效果，摇摆臂1008和搭载转盘1007可拆卸维护，且搭载转盘1007可以更换新型号的，这就可以让定位组件10用于其他的设备，捏取的工件会被放在打磨台1101上，打磨片1105落下去，此时的四个锥形块1109会压合在开孔的端口处，然后打磨电机1108通过联动皮带1107同时带动四个锥形块1109开始打磨作业，开孔的端口会被倒角，实现了自动倒角的效果，收缩气缸1104松开负载，此时的打磨片1105通过缓冲弹簧1110向下施加压力，这就可以避免锥形块1109会对开孔造成过大的压力，实现了保持均匀压力的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框（5），且升降框（5）的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板（6），所述承载板（6）的顶端设置有四个定位方杆（601），定位方杆（601）和定位方杆（601）边线的夹角呈四十五度，所述定位方杆（601）上套装有定位方套（602），定位方套（602）和定位方杆（601）滑动连接，所述定位方套（602）的顶端固定安装有立杆（603），立杆（603）的顶端设置有夹合块（604），夹合块（604）的内侧设置有夹持凹腔，所述定位方杆（601）的端头设置有延伸片（605），延伸片（605）和立杆（603）之间通过复位弹簧（606）连接，四个立杆（603）通过牵引皮带（607）缠绕连接，所述承载板（6）的顶端安装有驱动轮盘（609）和从动轮盘（610），驱动轮盘（609）和从动轮盘（610）分别与承载板（6）的顶面旋转连接，且从动轮盘（610）的顶端设置有收卷块（612），收卷块（612）的中间设置有线槽，牵引皮带（607）从收卷块（612）中间的线槽中穿过，驱动轮盘（609）安装在合拢电机（608）的输出端上，合拢电机（608）固定在承载板（6）的底端，所述承载板（6）的一侧设置有定位组件（10），且定位组件（10）的一侧设置有打磨组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述横向定位组件包括基台板（1）和运载导轨（2），运载导轨（2）的端头和基台板（1）的侧壁固定连接，且运载导轨（2）上套装有运载滑块（3），运载滑块（3）和运载导轨（2）滑动连接，运载滑块（3）的顶端设置有运载方框（4），所述运载方框（4）的底端设置有平移螺母块（103），平移螺母块（103）的内侧穿插有平移丝杆（102），平移丝杆（102）安装在平移电机（101）的输出端上，平移电机（101）固定在基台板（1）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述运载方框（4）和升降框（5）的侧壁上均设置有预留线槽（401）和平面轴座（402），且运载方框（4）和升降框（5）的两侧分别设置有两个穿插臂（403），两个穿插臂（403）相互交接，穿插臂（403）的其中一端设置有穿插在平面轴座（402）内侧的圆杆，穿插臂（403）的另一端设置有穿插在预留线槽（401）内侧的压力圆杆（404），压力圆杆（404）和预留线槽（401）滑动连接，运载方框（4）和升降框（5）的中间还设置有升降动力组件。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述升降动力组件包括横柱（12），所述穿插臂（403）的中间位置设置有交接孔，横柱（12）的两端分别从穿插臂（403）中间位置的交接孔内穿过，所述横柱（12）的中间设置有活螺母（1201），且活螺母（1201）的内侧穿插有扭转螺杆（1202），扭转螺杆（1202）安装在升降电机（1204）的输出端上，升降电机（1204）的一侧设置有扭转板块（1203），扭转板块（1203）固定在运载方框（4）的顶面，升降电机（1204）的侧壁上设置有穿插在扭转板块（1203）内侧的圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述纵向定位组件包括吊装方框（7），吊装方框（7）上套装有步进台（8），步进台（8）的两端设置有和吊装方框（7）相匹配的滑行套筒，所述步进台（8）的中间设置有打孔机（801），且打孔机（801）的输出端设置有钻头（802），步进台（8）上设置有和打孔机（801）输出端相匹配的开孔，所述吊装方框（7）的侧壁上设置有平移动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述平移动力组件包括伺服电机（803），伺服电机（803）的输出端设置有平移齿轮（804），所述吊装方框（7）的一侧设置有齿条（9），齿条（9）通过两端的连接块（901）和吊装方框（7）的侧壁固定连接，平移齿轮（804）和齿条（9）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述定位组件（10）包括定位台（1001），定位台（1001）的顶端设置有中心轴承（1002），中心轴承（1002）的外环和定位台（1001）的顶端固定连接，且中心轴承（1002）的内环中固定安装有定位柱（1003），定位柱（1003）的顶端设置有搭载转盘（1007），且搭载转盘（1007）的顶端设置有摇摆臂（1008），摇摆臂（1008）的端头固定安装有取料气缸（1009），取料气缸（1009）的输出端安装有取料板（1010），取料板（1010）的底端设置有四个吸盘（1011），取料板（1010）的顶端设置有空气机（1012），空气机（1012）和四个吸盘（1011）之间通过管道连接，空气机（1012）和四个吸盘（1011）之间的管道排布在取料板（1010）的内侧，定位柱（1003）上固定安装有齿轮盘（1004），齿轮盘（1004）的一侧安装有减速齿轮（1005），减速齿轮（1005）和齿轮盘（1004）相互啮合，减速齿轮（1005）安装在减速电机（1006）的输出端上，减速电机（1006）和定位台（1001）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述摇摆臂（1008）相对与搭载转盘（1007）是可拆卸的，且搭载转盘（1007）相对于定位柱（1003）的顶端是可拆卸的。

9.根据权利要求1所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（11）包括打磨台（1101），打磨台（1101）的顶端设置有四个限位拐角（1102），所述打磨台（1101）的顶端设置有定位柱（1003），所述定位柱（1003）的顶端固定安装有收缩气缸（1104），收缩气缸（1104）的输出端设置有打磨片（1105），打磨片（1105）的底端设置有四个联动轮盘（1106），联动轮盘（1106）分别与打磨片（1105）的底面旋转连接，四个联动轮盘（1106）之间通过联动皮带（1107）连接，其中一个联动轮盘（1106）安装在打磨电机（1108）的输出端上，打磨电机（1108）固定在打磨片（1105）的顶面，所述联动轮盘（1106）的底端均设置有锥形块（1109）。

10.根据权利要求9所述的一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，其特征在于：所述收缩气缸（1104）的输出端杆上套装有缓冲弹簧（1110），缓冲弹簧（1110）的顶端和架桥板（1103）的底面连接，缓冲弹簧（1110）的底端和打磨片（1105）的顶面连接。

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