CN214816110U - 一种高端装备制造用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高端装备制造用焊接夹具，包括底座，底座的顶端外壁两侧对称固定设有立柱，立柱的上端安装有支撑板，支撑板的中部上设有伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有转轴，转轴上设有第一传动机构，立柱内为空腔，空腔的顶端壁面上轴承连接有第一丝杆，通过第一传动机构带动第一丝杆，转轴的下方设有第二传动机构，第二传动机构带动第二丝杆，第二丝杆与立柱的外侧壁面轴承连接，第二丝杆上螺纹套合有第二滚珠螺母，第二滚珠螺母上固定设有竖压板，第二传动机构之间贯穿有升降杆，升降杆的下表面两侧对称固接有连接杆，连接杆上安装有横压板，升降杆的两端对称安装有第一滚珠螺母，第一滚珠螺母与第一丝杆螺纹套合。

Description

一种高端装备制造用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及高端装备制造技术领域，特别是涉及一种高端装备制造用焊接夹具。

背景技术

高端装备制造是指在全球设备生产体系中处于高端，具有较高的附加值和技术含量，通常指高技术设备或与新兴产业配套的设备。目前市场上所使用的高端装备制造用焊接夹具大多结构固定，不便于调节焊接夹具的高度和宽度，从而降低了高端装备制造用焊接夹具的实用性，从而为工作人员的使用带来了不便。

根据申请号为CN202020149931.9的一种“一种高端装备制造用焊接夹具”，通过设置了液压缸和液压杆可以调节焊接夹具的宽度，通过设置了固定板、支柱、缓冲垫和螺栓可以调节焊接夹具的高度。该专利无法同时调节夹具的高度和宽度，并且高度的调节还要依靠人工操作，使用起来仍然不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高端装备制造用焊接夹具，只使用一个伺服电机，即可一边调节夹具高度，一边调节夹具宽度，全程自动化不需要人工进行距离的调节，就能在竖直和水平两个方向上紧紧夹住加工件，使用起来十分便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高端装备制造用焊接夹具，包括底座，所述底座的顶端外壁两侧对称固定设有立柱，所述立柱的上端安装有支撑板，所述支撑板的中部上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖直向下转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一皮带轮，所述立柱内为空腔，所述空腔的顶端壁面上轴承连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端在与第一皮带轮同一水平线处套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一传动皮带水平传动连接，所述第一皮带轮的下方套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两端均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内同轴设置有转动杆，所述转动杆上套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上竖直向下连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的末端内套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮内穿设有第二丝杆，所述第二丝杆与立柱的外侧壁面轴承连接，所述第二丝杆上螺纹套合有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母上固定设有竖压板，两个所述第二传动皮带之间贯穿有升降杆，所述升降杆的下表面两侧对称固接有连接杆，所述连接杆上安装有横压板，所述升降杆的两端对称安装有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与第一丝杆螺纹套合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端外壁两侧对称设置有支撑垫，所述支撑垫的底端内壁上连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定于盖板上，所述盖板位于支撑垫的内部，并且其上方固接有连接块，所述连接块的头部与底座的底端外壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述横压板的下表面上均包覆有一层橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述竖压板的外侧表面上均包覆有一层软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端外壁上安装有工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑垫与水平接触的一面上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的转轴和一系列传动机构，伺服电机只需带动转轴转动，即可一边带动第一丝杆转动，使得横压板能够下移靠近加工件，一边带动第二丝杆转动，使得竖压板能够相互靠近贴住加工件，全程自动化不需要人工进行距离的调节，就能在竖直和水平两个方向上紧紧夹住加工件，使用起来十分便捷，并且只使用了一个电机，既优化了装置的结构，又减轻了整个装置的重量；

2、在使用该夹具时，由于伺服电机的动力影响，整个装置会产生震动，装置在震动时，其底座上设置连接块会略微上下移动，连接块在移动的过程中，通过盖板对弹簧进行拉伸或者压缩，弹簧先受力产生形变，随后便回弹带动连接块恢复原位。通过设置的弹簧，可以对装置起到减震作用，能够提高装置的稳定性，使操作人员在作业过程中更加安全，同时也能提高加工完成后的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意的焊接夹具结构示意图。

图2为本实用新型实施例示意的所述立柱结构示意图。

图3为本实用新型实施例示意的图1中A处放大图。

其中：1、底座；2、立柱；3、支撑板；4、伺服电机；5、第一皮带轮；6、第一传动皮带；7、第二皮带轮；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转动杆；11、第三皮带轮；12、第二传动皮带；13、第一丝杆；14、第一滚珠螺母；15、升降杆；16、连接杆；17、横压板；18、第四皮带轮；19、第二丝杆；20、竖压板；21、工作台；22、支撑垫；23、第二滚珠螺母；24、连接块；25、盖板；26、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本实用新型提供一种高端装备制造用焊接夹具，包括底座1，所述底座1的顶端外壁两侧对称固定设有立柱2，所述立柱2的上端安装有支撑板3，所述支撑板3的中部上设有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端竖直向下转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一皮带轮5，所述立柱2内为空腔，所述空腔的顶端壁面上轴承连接有第一丝杆13，所述第一丝杆13的上端在与第一皮带轮5同一水平线处套设有第二皮带轮7，所述第一皮带轮5和第二皮带轮7之间通过第一传动皮带6水平传动连接，所述第一皮带轮5的下方套设有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8的两端均啮合有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9内同轴设置有转动杆10，所述转动杆10上套设有第三皮带轮11，所述第三皮带轮11上竖直向下连接有第二传动皮带12，所述第二传动皮带12的末端内套接有第四皮带轮18，所述第四皮带轮18内穿设有第二丝杆19，所述第二丝杆19与立柱2的外侧壁面轴承连接，所述第二丝杆19上螺纹套合有第二滚珠螺母23，所述第二滚珠螺母23上固定设有竖压板20，两个所述第二传动皮带12之间贯穿有升降杆15，所述升降杆15的下表面两侧对称固接有连接杆16，所述连接杆16上安装有横压板17，所述升降杆15的两端对称安装有第一滚珠螺母14，所述第一滚珠螺母14与第一丝杆13螺纹套合；

在使用该夹具时，将加工件放置在夹具内，启动伺服电机4，伺服电机4通过转轴带动第一皮带轮5和第一锥齿轮8转动，第一皮带轮5通过传动皮带带动第二皮带轮7，第二皮带轮7带动第一丝杆13转动，第一丝杆13在转动过程中，第一滚珠螺母14带动升降杆15在第一丝杆13上下移，升降杆15上的横压板17逐渐靠近加工件；与此同时，第一锥齿轮8带动与其啮合的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9带动转动杆10转动，转动杆10带动第三皮带轮11，第三皮带轮11通过第二传动皮带12带动第四皮带轮18，第四皮带轮18带动第二丝杆19转动，第二丝杆19在转动时，两个竖压板20通过第二滚珠螺母23在第二丝杆19上移动而相互靠近，当横压板17和竖压板20都与加工件紧紧贴住后，即可关闭伺服电机4。通过设置的转轴和一系列传动机构，伺服电机4只需带动转轴转动，即可一边带动第一丝杆13转动，使得横压板17能够下移靠近加工件，一边带动第二丝杆19转动，使得竖压板20能够相互靠近贴住加工件，全程自动化不需要人工进行距离的调节，就能在竖直和水平两个方向上紧紧夹住加工件，使用起来十分便捷，并且只使用了一个电机，既优化了装置的结构，又减轻了整个装置的重量。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实用新型实施例公开了，底座1的底端外壁两侧对称设置有支撑垫22，所述支撑垫22的底端内壁上连接有弹簧26，所述弹簧26的顶端固定于盖板25上，所述盖板25位于支撑垫22的内部，并且其上方固接有连接块24，所述连接块24的头部与底座1的底端外壁相连接；

在使用该夹具时，由于伺服电机4的动力影响，整个装置会产生震动，装置在震动时，其底座1上设置连接块24会略微上下移动，连接块24在移动的过程中，通过盖板25对弹簧26进行拉伸或者压缩，弹簧26先受力产生形变，随后便回弹带动连接块24恢复原位。通过设置的弹簧26，可以对装置起到减震作用，能够提高装置的稳定性，使操作人员在作业过程中更加安全，同时也能提高加工完成后的效果。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型实施例公开了，所述横压板17的下表面上均包覆有一层橡胶垫；

在使用该夹具时，横压板17通过第一滚珠螺母14在第一丝杆13上移动，并向加工件靠近，橡胶垫可以隔开横板和加工件，能够防止横板在加工件表面上造成划痕。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型实施例公开了，所述竖压板20的外侧表面上均包覆有一层软垫；

在使用该夹具时，竖压板20通过第二滚珠螺母23在第二丝杆19上移动，并向加工件靠近，软垫可以隔开竖板和加工件，能够防止竖板在加工件表面上造成划痕。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型实施例公开了，底座1的顶端外壁上安装有工作台21；在使用该夹具时，可将加工件放置在工作台21上。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型实施例公开了，支撑垫22与水平面接触的一面上设置有防滑纹；

在使用该夹具时，装置通过支撑垫22支撑在水平面上，支撑垫22上设置的防滑纹可以增大其与水平面之间的摩擦力，提高整体装置的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高端装备制造用焊接夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端外壁两侧对称固定设有立柱(2)，所述立柱(2)的上端安装有支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的中部上设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端竖直向下转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一皮带轮(5)，所述立柱(2)内为空腔，所述空腔的顶端壁面上轴承连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)的上端在与第一皮带轮(5)同一水平线处套设有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(7)之间通过第一传动皮带(6)水平传动连接，所述第一皮带轮(5)的下方套设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的两端均啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)内同轴设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)上套设有第三皮带轮(11)，所述第三皮带轮(11)上竖直向下连接有第二传动皮带(12)，所述第二传动皮带(12)的末端内套接有第四皮带轮(18)，所述第四皮带轮(18)内穿设有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)与立柱(2)的外侧壁面轴承连接，所述第二丝杆(19)上螺纹套合有第二滚珠螺母(23)，所述第二滚珠螺母(23)上固定设有竖压板(20)，两个所述第二传动皮带(12)之间贯穿有升降杆(15)，所述升降杆(15)的下表面两侧对称固接有连接杆(16)，所述连接杆(16)上安装有横压板(17)，所述升降杆(15)的两端对称安装有第一滚珠螺母(14)，所述第一滚珠螺母(14)与第一丝杆(13)螺纹套合。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁两侧对称设置有支撑垫(22)，所述支撑垫(22)的底端内壁上连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端固定于盖板(25)上，所述盖板(25)位于支撑垫(22)的内部，并且其上方固接有连接块(24)，所述连接块(24)的头部与底座(1)的底端外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于：每个所述横压板(17)的下表面上均包覆有一层橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于：每个所述竖压板(20)的外侧表面上均包覆有一层软垫。

5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁上安装有工作台(21)。

6.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于：所述支撑垫(22)与水平面接触的一面上设置有防滑纹。

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