CN113020994A - 一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，涉及制管机技术领域，包括放置壳，所述放置壳的上表面固定连接有制管机机壳，制管机机壳的左侧面连通有入料管，入料管的右端设置有防堵机构；本方案通过设置限位机构，利用第二转轴的转动能够使得传动带收卷，从而使得固定块带动磁铁块向下移动，进而利用磁铁块的吸附夹持能够将不同直径大小管件进行稳定限制，再通过设置调节机构，利用第二转轴的转动能够使得两个螺纹柱进行转动，从而使得连接杆在第一销轴和第二销轴的作用下带动托板上下移动，进而将夹持的管件调节到合适的位置，从而方便了人们对管件进行快速打磨，提高了打磨的效率和质量，提高了工人打磨时的安全性。

Description

一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机

技术领域

本发明涉及制管机技术领域，更具体的说，涉及一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机。

背景技术

制管机的种类主要分为两大类，一种是常见的高频焊管件，另一种是不锈钢制管机，利用制管机能够制造生产出各类的管件，入楼梯扶手管、防盗门窗用管和汽车排气管等，传统的制管机在生产加工过程中需要对制管机内添加原料，进而保证制管机的正常加工，在添加原料过程中，原料添加过多或原料体积较大时，都可能会造成入料管的堵塞，进而影响原料的添加和管道的正常生产，传统的制管机对生产完成后管件的打磨方式较为复杂且打磨效果较差，不方便人们对管件进行快速打磨，且不方便人们对管件进行任意长度的切割且切割效率较低，从而降低了管件的生产加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，可以实现避免入料管堵塞，方便人们对管件的打磨和切割，提高管件生产效率的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，包括放置壳，所述放置壳的上表面固定连接有制管机机壳，制管机机壳的左侧面连通有入料管，入料管的右端设置有防堵机构，所述制管机机壳的右侧面固定连接有打磨机构，打磨机构的下侧设置有限位机构，限位机构的下表面固定连接有调节机构，所述打磨机构的右侧面固定连接有切割机构，所述放置壳的右侧面设置有仓门；

防堵机构包括第一电机和第一半齿齿轮；

其中，第一电机的下表面通过固定座与制管机机壳内壁的下表面固定连接；

进一步的，所述防堵机构包括第一电机，第一电机输出轴的外表面卡接有第一半齿齿轮，第一半齿齿轮的上表面啮合有第一齿条，第一齿条的左侧面通过第一弹簧伸缩杆与制管机机壳内壁的左侧面固定连接，第一齿条的上表面通过限位杆固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面套设有第一滑套，第一滑套的下表面通过延长杆与制管机机壳内壁的左侧面固定连接，第一滑杆的左端与入料管的右端相对应。

进一步的，所述入料管内壁的上表面开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽内滑动连接有第一T形滑块，第一T形滑块的外表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的顶端穿过第一T形滑槽内壁上表面开设的通孔并延伸至入料管的上侧。

进一步的，所述调节机构包括托板，托板上表面的左右两侧均固定连接有放置板，两个放置板的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的外表面卡接有握把，第一转轴外表面的左右两侧均卡接有收卷辊。

进一步的，所述收卷辊的上侧设置有两个固定块，收卷辊的外表面通过传动带与前侧固定块的下表面固定连接，两个固定块之间通过磁铁块固定连接，固定块的下表面通过第二弹簧伸缩杆与放置板的上表面固定连接。

进一步的，所述调节机构包括矩形板，矩形板的下表面固定连接有第二滑板，第二滑板滑动连接在放置壳内壁下表面开设的第二板槽内，矩形板的上表面通过伸缩杆与托板的下表面固定连接，矩形板的上表面固定连接有定位板，定位板的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的上表面通过第一销轴铰接有连接杆，连接杆的另一端通过第二销轴与托板的下表面铰接。

进一步的，所述螺纹柱的数量为两个，两个螺纹柱的螺纹相反，螺纹帽的下表面固定连接有第一滑板，第一滑板滑动连接在矩形板下表面开设的第一板槽内。

进一步的，所述打磨机构包括第二电机，第二电机的背面固定连接有限位板，限位板的正面开设有第二T形滑槽，第二T形滑槽内滑动连接有第二T形滑块，第二T形滑块的正面固定连接有固定框，第二电机输出轴的外表面卡接有第二半齿齿轮，第二半齿齿轮的外表面啮合有齿牙，齿牙的数量为多个，多个齿牙均匀排列在固定框内壁的前后两侧面上，所述固定框的下表面固定连接有放置块，放置块的下表面可拆卸连接有磨砂块，磨砂块位于两个固定块之间。

进一步的，所述切割机构包括第三电机，第三电机的左侧面通过矩形杆与限位板的右侧面固定连接，第三电机输出轴的外表面卡接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内卡接有第三转轴，第三转轴套设在限位板右侧面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面卡接有转动辊，转动辊的外表面通过拉绳固定连接有配重块，配重块的下表面固定连接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，所述放置壳上表面固定连接有安装板，第四轴承的背面固定连接有第三T形滑槽，第三T形滑块滑动连接在安装板正面开设的第三T形滑槽内，第四转轴的外表面卡接有齿轮，齿轮的背面啮合有第二齿条，第二齿条的下表面与放置壳的上表面固定连接，所述第四转轴的左端固定连接有切割圆盘。

进一步的，所述放置壳的下表面设置有四个底座，四个底座分别位于放置壳下表面的四角处。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过设置限位机构，利用第二转轴的转动能够使得传动带收卷，从而使得固定块带动磁铁块向下移动，进而利用磁铁块的吸附夹持能够将不同直径大小管件进行稳定限制，再通过设置调节机构，利用第二转轴的转动能够使得两个螺纹柱进行转动，从而使得连接杆在第一销轴和第二销轴的作用下带动托板上下移动，进而将夹持的管件调节到合适的位置，再通过设置打磨机构，利用第二电机的启动能够使得第二半齿齿轮进行旋转，从而使得固定框带动磨砂块左右移动，进而利用磨砂块的左右移动能够对管件外表面的一侧进行反复打磨，再利用手动旋转改变管件的打磨面，从而方便了人们对管件进行快速打磨，提高了打磨的效率和质量，提高了工人打磨时的安全性；

2、本方案通过设置切割机构，利用第三电机的启动能够使得第三转轴进行转动，从而使得拉绳放松，进而利用配重块带动切割圆盘向下移动，从而对管件进行快速切割，再利用齿轮和第二齿条的啮合能够使得切割圆盘向下运动的同时在第四转轴的带动下进行旋转，进而进一步提高了切割圆盘的切割效率，再利用第二滑板的滑动能够方便人们对放置板上的管件进行随意移动，进而使得人们能够根据需要切割管件的任意位置，方便人们对管件进行任意长度的切割且提高了切割效率；

3、本方案通过设置防堵机构，利用第一电机的启动能够使得第一半齿齿轮进行旋转，从而使得第一齿条带动限位杆向左进行移动，进而使得第一滑杆在第一滑套内滑动并插入入料管内，再利用第一弹簧伸缩杆的设置能够使得第一滑杆在入料管内往复抽插，再利用第一T形滑块在第一T形滑槽内的滑动能够使得第二滑杆在入料管内左右移动且上下移动，进而能够对入料管内的原料进行推动和松动，避免原料添加过多或原料体积较大时入料管的堵塞，进而保证原料的添加和管道的正常生产。

附图说明

图1为用于体现本发明的正视局部剖面结构示意图；

图2为用于体现本发明中A的放大结构示意图；

图3为用于体现本发明中B的放大结构示意图；

图4为用于体现本发明中C的放大结构示意图；

图5为用于体现本发明中固定框的俯视放大结构示意图；

图6为用于体现本发明中固定块和磁铁块的立体结构示意图。

图中：1、制管机机壳；2、入料管；3、防堵机构；31、第一电机；32、第一半齿齿轮；33、第一齿条；34、第一弹簧伸缩杆；35、第一滑杆；36、限位杆；37、第一滑套；38、第一T形滑块；39、第二滑杆；310、通孔；4、限位机构；41、第一转轴；42、放置板；43、第二弹簧伸缩杆；44、磁铁块；45、固定块；46、传动带；47、托板；5、调节机构；51、第二转轴；52、连接杆；53、第一销轴；54、第一滑板；55、螺纹柱；56、矩形板；57、定位板；58、伸缩杆；6、打磨机构；61、第二电机；62、放置块；63、第二T形滑块；64、磨砂块；65、固定框；66、第二半齿齿轮；67、齿牙；68、限位板；7、切割机构；71、第三电机；72、第一锥齿轮；73、第三转轴；74、拉绳；75、第四转轴；76、安装板；77、第四轴承；78、第三T形滑块；79、齿轮；710、切割圆盘；711、第二齿条；8、放置壳；9、底座；10、第二滑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例1

一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，如图1-2和图4所示，包括放置壳8，所述放置壳8的上表面固定连接有制管机机壳1，制管机机壳1的左侧面连通有入料管2，入料管2的右端设置有防堵机构3，防堵机构3包括第一电机31和第一半齿齿轮32；

其中，第一电机31的下表面通过固定座与制管机机壳1内壁的下表面固定连接，所述防堵机构3包括第一电机31，第一电机31输出轴的外表面卡接有第一半齿齿轮32，第一半齿齿轮32的上表面啮合有第一齿条33，第一齿条33的左侧面通过第一弹簧伸缩杆34与制管机机壳1内壁的左侧面固定连接，第一齿条33的上表面通过限位杆36固定连接有第一滑杆35，第一滑杆35的外表面套设有第一滑套37，第一滑套37的下表面通过延长杆与制管机机壳1内壁的左侧面固定连接，第一滑杆35的左端与入料管2的右端相对应，所述入料管2内壁的上表面开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽内滑动连接有第一T形滑块38，第一T形滑块38的外表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆39，第二滑杆39的顶端穿过第一T形滑槽内壁上表面开设的通孔310并延伸至入料管2的上侧。

在实际应用中，利用第一电机31的启动能够使得第一半齿齿轮32进行旋转，从而使得第一齿条33带动限位杆36向左进行移动，进而使得第一滑杆35在第一滑套37内滑动并插入入料管2内，再利用第一弹簧伸缩杆34的设置能够使得第一滑杆35在入料管2内往复抽插，再利用第一T形滑块38在第一T形滑槽内的滑动能够使得第二滑杆39在入料管2内左右移动且上下移动，进而能够对入料管2内的原料进行推动和松动，避免原料添加过多或原料体积较大时入料管2的堵塞，进而保证原料的添加和管道的正常生产。

实施例2

一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，与实施例1不同之处在于，如图1和图5-6所示，所述制管机机壳1的右侧面固定连接有打磨机构6，打磨机构6的下侧设置有限位机构4，限位机构4的下表面固定连接有调节机构5，所述调节机构5包括托板47，托板47上表面的左右两侧均固定连接有放置板42，两个放置板42的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴41，第一转轴41的外表面卡接有握把，第一转轴41外表面的左右两侧均卡接有收卷辊，所述收卷辊的上侧设置有两个固定块45，收卷辊的外表面通过传动带46与前侧固定块45的下表面固定连接，两个固定块45之间通过磁铁块44固定连接，固定块45的下表面通过第二弹簧伸缩杆43与放置板42的上表面固定连接，所述调节机构5包括矩形板56，矩形板56的下表面固定连接有第二滑板10，第二滑板10滑动连接在放置壳8内壁下表面开设的第二板槽内，矩形板56的上表面通过伸缩杆58与托板47的下表面固定连接，矩形板56的上表面固定连接有定位板57，定位板57的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴51，第二转轴51的外表面卡接有螺纹柱55，螺纹柱55的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的上表面通过第一销轴53铰接有连接杆52，连接杆52的另一端通过第二销轴与托板47的下表面铰接，所述螺纹柱55的数量为两个，两个螺纹柱55的螺纹相反，螺纹帽的下表面固定连接有第一滑板54，第一滑板54滑动连接在矩形板56下表面开设的第一板槽内，所述打磨机构6包括第二电机61，第二电机61的背面固定连接有限位板68，限位板68的正面开设有第二T形滑槽，第二T形滑槽内滑动连接有第二T形滑块63，第二T形滑块63的正面固定连接有固定框65，第二电机61输出轴的外表面卡接有第二半齿齿轮66，第二半齿齿轮66的外表面啮合有齿牙67，齿牙67的数量为多个，多个齿牙67均匀排列在固定框65内壁的前后两侧面上，所述固定框65的下表面固定连接有放置块62，放置块62的下表面可拆卸连接有磨砂块64，磨砂块64位于两个固定块45之间。

在实际应用中，利用第二转轴51的转动能够使得传动带46收卷，从而使得固定块45带动磁铁块44向下移动，进而利用磁铁块44的吸附夹持能够将不同直径大小管件进行稳定限制，再通过设置调节机构5，利用第二转轴51的转动能够使得两个螺纹柱55进行转动，从而使得连接杆52在第一销轴53和第二销轴的作用下带动托板47上下移动，进而将夹持的管件调节到合适的位置，再通过设置打磨机构6，利用第二电机61的启动能够使得第二半齿齿轮66进行旋转，从而使得固定框65带动磨砂块64左右移动，进而利用磨砂块64的左右移动能够对管件外表面的一侧进行反复打磨，再利用手动旋转改变管件的打磨面，从而方便了人们对管件进行快速打磨，提高了打磨的效率和质量，提高了工人打磨时的安全性。

实施例3

一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，与实施例1不同之处在于，如图1和图3所示，所述打磨机构6的右侧面固定连接有切割机构7，所述放置壳8的右侧面设置有仓门，所述切割机构7包括第三电机71，第三电机71的左侧面通过矩形杆与限位板68的右侧面固定连接，第三电机71输出轴的外表面卡接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72的外表面啮合有第二锥齿轮79，第二锥齿轮79内卡接有第三转轴73，第三转轴73套设在限位板68右侧面卡接的第三轴承内，第三转轴73的外表面卡接有转动辊，转动辊的外表面通过拉绳74固定连接有配重块，配重块的下表面固定连接有第四轴承77，第四轴承77内套设有第四转轴75，所述放置壳8上表面固定连接有安装板76，第四轴承77的背面固定连接有第三T形滑槽，第三T形滑块78滑动连接在安装板76正面开设的第三T形滑槽内，第四转轴75的外表面卡接有齿轮79，齿轮79的背面啮合有第二齿条711，第二齿条711的下表面与放置壳8的上表面固定连接，所述第四转轴75的左端固定连接有切割圆盘710，所述放置壳8的下表面设置有四个底座9，四个底座9分别位于放置壳8下表面的四角处。

在实际应用中，利用第三电机71的启动能够使得第三转轴73进行转动，从而使得拉绳74放松，进而利用配重块带动切割圆盘710向下移动，从而对管件进行快速切割，再利用齿轮79和第二齿条711的啮合能够使得切割圆盘710向下运动的同时在第四转轴75的带动下进行旋转，进而进一步提高了切割圆盘710的切割效率，再利用第二滑板10的滑动能够方便人们对放置板42上的管件进行随意移动，进而使得人们能够根据需要切割管件的任意位置，方便人们对管件进行任意长度的切割且提高了切割效率。

工作原理，将原料通过入料管2输送进制管机机壳1内，启动第一电机31，利用第一电机31的启动使第一半齿齿轮32进行旋转，从而使第一齿条33带动限位杆36向左进行移动，进而使第一滑杆35在第一滑套37内滑动并插入入料管2内，再利用第一弹簧伸缩杆34的设置使第一滑杆35在入料管2内往复抽插，再利用第一T形滑块38在第一T形滑槽内的滑动使第二滑杆39在入料管2内左右移动且上下移动，进而对入料管2内的原料进行推动和松动，再利用第二转轴51的转动使传动带46收卷，从而使固定块45带动磁铁块44向下移动，进而利用磁铁块44的吸附夹持将不同直径大小管件进行稳定限制，再利用第二转轴51的转动使两个螺纹柱55进行转动，从而使连接杆52在第一销轴53和第二销轴的作用下带动托板47上下移动，进而将夹持的管件调节到合适的位置，再利用第二电机61的启动使第二半齿齿轮66进行旋转，从而使固定框65带动磨砂块64左右移动，进而利用磨砂块64的左右移动对管件外表面的一侧进行反复打磨，再利用手动旋转改变管件的打磨面，启动第三电机71，利用第三电机71的启动使第三转轴73进行转动，从而使拉绳74放松，进而利用配重块带动切割圆盘710向下移动，从而对管件进行快速切割，再利用齿轮79和第二齿条711的啮合使切割圆盘710向下运动的同时在第四转轴75的带动下进行旋转，再打开仓门，利用第二滑板10的滑动对放置板42上的管件进行随意移动，使人们根据需要切割管件的任意位置。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，包括放置壳(8)，所述放置壳(8)的上表面固定连接有制管机机壳(1)，制管机机壳(1)的左侧面连通有入料管(2)，入料管(2)的右端设置有防堵机构(3)，所述制管机机壳(1)的右侧面固定连接有打磨机构(6)，打磨机构(6)的下侧设置有限位机构(4)，限位机构(4)的下表面固定连接有调节机构(5)，所述打磨机构(6)的右侧面固定连接有切割机构(7)，所述放置壳(8)的右侧面设置有仓门；

防堵机构(3)包括第一电机(31)和第一半齿齿轮(32)；

其中，第一电机(31)的下表面通过固定座与制管机机壳(1)内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述防堵机构(3)包括第一电机(31)，第一电机(31)输出轴的外表面卡接有第一半齿齿轮(32)，第一半齿齿轮(32)的上表面啮合有第一齿条(33)，第一齿条(33)的左侧面通过第一弹簧伸缩杆(34)与制管机机壳(1)内壁的左侧面固定连接，第一齿条(33)的上表面通过限位杆(36)固定连接有第一滑杆(35)，第一滑杆(35)的外表面套设有第一滑套(37)，第一滑套(37)的下表面通过延长杆与制管机机壳(1)内壁的左侧面固定连接，第一滑杆(35)的左端与入料管(2)的右端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述入料管(2)内壁的上表面开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽内滑动连接有第一T形滑块(38)，第一T形滑块(38)的外表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆(39)，第二滑杆(39)的顶端穿过第一T形滑槽内壁上表面开设的通孔(310)并延伸至入料管(2)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述调节机构(5)包括托板(47)，托板(47)上表面的左右两侧均固定连接有放置板(42)，两个放置板(42)的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴(41)，第一转轴(41)的外表面卡接有握把，第一转轴(41)外表面的左右两侧均卡接有收卷辊。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述收卷辊的上侧设置有两个固定块(45)，收卷辊的外表面通过传动带(46)与前侧固定块(45)的下表面固定连接，两个固定块(45)之间通过磁铁块(44)固定连接，固定块(45)的下表面通过第二弹簧伸缩杆(43)与放置板(42)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述调节机构(5)包括矩形板(56)，矩形板(56)的下表面固定连接有第二滑板(10)，第二滑板(10)滑动连接在放置壳(8)内壁下表面开设的第二板槽内，矩形板(56)的上表面通过伸缩杆(58)与托板(47)的下表面固定连接，矩形板(56)的上表面固定连接有定位板(57)，定位板(57)的一侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴(51)，第二转轴(51)的外表面卡接有螺纹柱(55)，螺纹柱(55)的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的上表面通过第一销轴(53)铰接有连接杆(52)，连接杆(52)的另一端通过第二销轴与托板(47)的下表面铰接。

7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述螺纹柱(55)的数量为两个，两个螺纹柱(55)的螺纹相反，螺纹帽的下表面固定连接有第一滑板(54)，第一滑板(54)滑动连接在矩形板(56)下表面开设的第一板槽内。

8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述打磨机构(6)包括第二电机(61)，第二电机(61)的背面固定连接有限位板(68)，限位板(68)的正面开设有第二T形滑槽，第二T形滑槽内滑动连接有第二T形滑块(63)，第二T形滑块(63)的正面固定连接有固定框(65)，第二电机(61)输出轴的外表面卡接有第二半齿齿轮(66)，第二半齿齿轮(66)的外表面啮合有齿牙(67)，齿牙(67)的数量为多个，多个齿牙(67)均匀排列在固定框(65)内壁的前后两侧面上，所述固定框(65)的下表面固定连接有放置块(62)，放置块(62)的下表面可拆卸连接有磨砂块(64)，磨砂块(64)位于两个固定块(45)之间。

9.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于，所述切割机构(7)包括第三电机(71)，第三电机(71)的左侧面通过矩形杆与限位板(68)的右侧面固定连接，第三电机(71)输出轴的外表面卡接有第一锥齿轮(72)，第一锥齿轮(72)的外表面啮合有第二锥齿轮(79)，第二锥齿轮(79)内卡接有第三转轴(73)，第三转轴(73)套设在限位板(68)右侧面卡接的第三轴承内，第三转轴(73)的外表面卡接有转动辊，转动辊的外表面通过拉绳(74)固定连接有配重块，配重块的下表面固定连接有第四轴承(77)，第四轴承(77)内套设有第四转轴(75)，所述放置壳(8)上表面固定连接有安装板(76)，第四轴承(77)的背面固定连接有第三T形滑槽，第三T形滑块(78)滑动连接在安装板(76)正面开设的第三T形滑槽内，第四转轴(75)的外表面卡接有齿轮(79)，齿轮(79)的背面啮合有第二齿条(711)，第二齿条(711)的下表面与放置壳(8)的上表面固定连接，所述第四转轴(75)的左端固定连接有切割圆盘(710)。

10.根据权利要求1所述的一种金属冶炼悬挂棒生产用制管机，其特征在于,所述放置壳(8)的下表面设置有四个底座(9)，四个底座(9)分别位于放置壳(8)下表面的四角处。

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