CN111531460B - 一种机加工用工件抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台，所述抛光台包括水平设置的工作台和位于工作台左侧的传动箱以及位于工作台右侧的支撑侧板，所述传动箱和支撑侧板之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆；所述传动箱与抛光杆的一端之间设置驱动机构，所述支撑侧板与抛光杆的另一端之间设置从动机构。本发明中的两根抛光杆一端被驱动机构所驱动，另一端被从动机构所限定，因此在加工过程中，不存在抛光杆震荡的情况，大大提高了工件抛光的精准度。

Description

一种机加工用工件抛光装置
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体为一种机加工用工件抛光装置。
背景技术
机加工即机械加工的简称，是指通过机械精准加工去除材料的加工工艺，用于制造各种形状和规格的工件。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，其中手动加工是指通过机械工人手工操控铣床、车床、钻床对各种材料进行加工的方法，而数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，并制得特殊零件的方法。
目前，在对钢管材料进行抛光时，通常只需要对钢管的外壁进行抛光，已达到变径、去毛边等目的，但有时对于精度要求更高的零件来说，也需要对钢管的内壁进行抛光。如公开号为CN106863040A的发明公开了一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，其通过抛光棒伸入钢管内，并利用偏心轮带动抛光棒旋转，从而对钢管的内壁进行抛光。该设备虽然可以对钢管内壁进行抛光，但是在具体实施时，还是存在一些缺陷，具体如下：
1.该发明中，抛光棒套设在固定杆上，而固定杆的一端与偏心轮连接，另一端不受外力控制，因此当偏心轮高速旋转时，固定杆以及抛光棒均会产生巨大的离心力，从而导致固定杆震荡，具体表现为：离偏心轮位置越远的部位，震荡幅度越大，因此，很难保证抛光精度；
2.该发明中，固定杆与偏心轮固接，因此，只能针对固定内径的钢管抛光，即普适性太低，无法对不同规格的钢管进行抛光。
为此，我们提出了一种机加工用工件抛光装置以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机加工用工件抛光装置，用于精准抛光钢管的内壁，同时可以对不同内径的钢管抛光，提高普适性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台，所述抛光台包括水平设置的工作台和位于工作台左侧的传动箱以及位于工作台右侧的支撑侧板，所述传动箱和支撑侧板之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆；所述传动箱与抛光杆的一端之间设置驱动机构，所述支撑侧板与抛光杆的另一端之间设置从动机构；
所述驱动机构包括固定连接在传动箱外侧壁上的第一定位部，所述第一定位部正对支撑侧板的一侧活动设有驱动板，且驱动板上活动设有用于驱动抛光杆转动以及调节两根抛光杆间距的第一调节部，所述传动箱内侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴依次贯穿传动箱侧壁和第一定位部后与驱动板同轴连接；
所述从动机构包括轴向限定在支撑侧板上的第二定位部，所述第二定位部正对驱动板的一侧转动连接有从动板，且从动板上活动设有与抛光杆随动并调节两根抛光杆间距的第二调节部；
所述驱动板与从动板均为圆盘状中空结构，且二者相对的一侧均开设有导槽；所述第一调节部与第二调节部的结构相同，两者均包括转动设于驱动板/从动板内的调节盘以及滑动设于导槽内的两个移动块，所述调节盘的表面成型有呈涡线状的涡线齿，所述移动块位于导槽内的一端开设有齿纹，且齿纹与涡线齿相配合，所述移动块位于导槽外的一端设有和抛光杆端部相适配的定位套；所述第一调节部与第二调节部还包括转动设于驱动板/从动板侧面壁的调节柱，所述调节盘的周沿均匀成型有齿块，所述调节柱靠近调节盘的一端沿周向均匀开设有齿槽，所述齿块与齿槽啮合。
可选的，所述驱动板和从动板相对的一面均螺纹连接有用于锁紧调节柱的第一预紧螺栓。
可选的，所述工作台上位于传动箱和支撑侧板之间固接有支撑背板，所述支撑背板上设有两组用于夹持钢管以配合抛光的夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接在支撑背板上沿的滑动部，所述滑动部的前侧固定连接有两层支撑台，且两层支撑台之间沿前后方向滑动连接有安装部，安装部的前侧上下沿处分别固定设置有上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间活动设有一对相适配的上夹持块和下夹持块，所述上定位板连接有上调节螺栓，所述下定位板上连接有下调节螺栓，且上调节螺栓与上夹持块转动连接，下调节螺栓与下夹持块转动连接。
可选的，所述支撑背板的背面设有可驱动夹持机构沿支撑背板长度方向活动的推移机构，所述推移机构包括固设在支撑背板背面两侧的安装板和位于两块安装板之间的光杆以及双头丝杆，所述光杆贯穿滑动部，且两组滑动部对称螺接在双头丝杆的两侧，所述光杆的两端分别和两块安装板固接，所述双头丝杆的两端分别和两块安装板转动连接，且其中一块安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双头丝杆的一端同轴连接。
可选的，所述支撑背板的上沿沿其长度方向开设有滑槽，所述滑动部对应成型有滑轨，所述滑动部通过滑轨滑动连接在滑槽上。
可选的，所述支撑台的两侧边均开设有定位孔，所述安装部的两侧边均螺纹连接有第二预紧螺栓；当钢管处于夹持状态下，第二预紧螺栓均插入至定位孔内。
可选的，所述第二定位部包括与从动板转动连接的内推板和位于内推板另一侧的外推板，内推板和外推板分别位于支撑侧板的两侧，且内推板与外推板之间连接有多根贯穿支撑侧板的推杆。
可选的，所述推杆的长度大于支撑侧板的厚度，所述支撑侧板背对传动箱的一侧固设有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有推送气缸，且推送气缸的输出端驱动连接所述外推板；当推送气缸驱动外推板贴合支撑侧板时，所述抛光杆由定位套轴向固定，当推送气缸驱动内推板贴合支撑侧板时，所述抛光杆与定位套脱离。
与现有技术相比，本发明提供了一种机加工用工件抛光装置，具备以下有益效果：
1.本发明中的两根抛光杆一端被驱动机构所驱动，另一端被从动机构所限定，因此在加工过程中，不存在抛光杆震荡的情况，大大提高了工件抛光的精准度；
2.本发明中两根抛光杆可以进行间距调整，因此可以适应不同尺寸的钢管，大大提高了工件抛光的普适性；
3.本发明中两组夹持机构的位置和间距可调，以此适应不同长度的钢管，进一步提高了钢管抛光的普适性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持机构示意图；
图3为本发明驱动机构和从动机构示意图；
图4为本发明调节部示意图；
图5为本发明调节盘和调节柱配合示意图；
图6为本发明推移机构示意图。
图中：10、抛光台；11、工作台；12、传动箱；13、支撑侧板；14、支撑背板；141、滑槽；15、抛光杆；20、夹持机构；21、滑动部；211、滑轨；22、支撑台；221、定位孔；23、安装部；231、上定位板；232、下定位板；233、第二预紧螺栓；24、上夹持块；241、上调节螺栓；25、下夹持块；251、下调节螺栓；30、驱动机构；31、第一定位部；32、驱动板；33、第一电机；40、从动机构；41、第二定位部；411、内推板；412、外推板；413、推杆；42、从动板；43、气缸安装板；44、推送气缸；50、调节盘；501、齿块；502、涡线齿；51、调节柱；511、齿槽；52、移动块；521、定位套；53、第一预紧螺栓；54、导槽；60、推移机构；61、安装板；62、光杆；63、双头丝杆；64、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台10，抛光台10包括水平设置的工作台11和位于工作台11左侧的传动箱12以及位于工作台11右侧的支撑侧板13，传动箱12和支撑侧板13之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆15；传动箱12与抛光杆15的一端之间设置驱动机构30，支撑侧板13与抛光杆15的另一端之间设置从动机构40；
驱动机构30包括固定连接在传动箱12外侧壁上的第一定位部31，第一定位部31正对支撑侧板13的一侧活动设有驱动板32，且驱动板32上活动设有用于驱动抛光杆15转动以及调节两根抛光杆15间距的第一调节部，传动箱12内侧壁上安装有第一电机33，且第一电机33的输出轴依次贯穿传动箱12侧壁和第一定位部31后与驱动板32同轴连接；据此，第一电机33可带动驱动板32转动，进而带动两根抛光杆15转动，用于加工钢管内壁；
从动机构40包括轴向限定在支撑侧板13上的第二定位部41，其中，第二定位部41包括与从动板42转动连接的内推板411和位于内推板411另一侧的外推板412，内推板411和外推板412分别位于支撑侧板13的两侧，且内推板411与外推板412之间连接有多根长度大于支撑侧板13厚度并贯穿支撑侧板13的推杆413。第二定位部41正对驱动板32的一侧转动连接有从动板42，且从动板42上活动设有与抛光杆15随动并调节两根抛光杆15间距的第二调节部；支撑侧板13背对传动箱12的一侧固设有气缸安装板43，气缸安装板43上安装有推送气缸44，且推送气缸44的输出端驱动连接外推板412；
其中，驱动板32与从动板42均为圆盘状中空结构，且二者相对的一侧均开设有导槽54；第一调节部与第二调节部的结构相同，两者均包括转动设于驱动板32/从动板42内的调节盘50以及滑动设于导槽54内的两个呈对称分布的移动块52，调节盘50的表面成型有呈涡线状的涡线齿502，移动块52位于导槽54内的一端开设有齿纹，且齿纹与涡线齿502相配合，因此，调节盘50转动时可带动两个移动块52相互靠近或远离以实现两者的间距调节，移动块52位于导槽54外的一端设有和抛光杆15端部相适配的定位套521，定位套521可选用微弹性材质，以方便活动插接抛光杆15并对其端部固定；第一调节部与第二调节部还包括转动设于驱动板32/从动板42侧面壁的调节柱51，调节盘50的周沿均匀成型有齿块501，调节柱51靠近调节盘50的一端沿周向均匀开设有齿槽511，齿块501与齿槽511啮合，因此，旋转调节柱51可用于调节调节盘50转动。此外，驱动板32和从动板42相对的一面均螺纹连接有用于锁紧调节柱51的第一预紧螺栓53。
其中，当推送气缸44驱动外推板412贴合支撑侧板13时，抛光杆15由定位套521轴向固定，当推送气缸44驱动内推板411贴合支撑侧板13时，抛光杆15与定位套521脱离。
在其中一实施例中，工作台11上位于传动箱12和支撑侧板13之间固接有支撑背板14，支撑背板14上设有两组用于夹持钢管以配合抛光的夹持机构20，夹持机构20包括滑动连接在支撑背板14上沿的滑动部21，具体的，支撑背板14的上沿沿其长度方向开设有滑槽141，滑动部21对应成型有滑轨211，滑动部21通过滑轨211滑动连接在滑槽141上。滑动部21的前侧固定连接有两层支撑台22，且两层支撑台22之间沿前后方向滑动连接有安装部23，安装部23的前侧上下沿处分别固定设置有上定位板231和下定位板232，上定位板231和下定位板232之间活动设有一对相适配的上夹持块24和下夹持块25，两个夹持块的夹持面呈弧形面或V形面，上定位板231上连接有上调节螺栓241，下定位板232上连接有下调节螺栓251，且上调节螺栓241与上夹持块24转动连接，下调节螺栓251与下夹持块25转动连接。
此外，支撑台22的两侧边均开设有定位孔221，安装部23的两侧边均螺纹连接有第二预紧螺栓233；当钢管处于夹持状态下，第二预紧螺栓233均插入至定位孔221内，旋出第二预紧螺栓233，可将安装部23向后移动以方便取出钢管和抛光杆15。
在其中一实施例中，支撑背板14的背面设有可驱动夹持机构20沿支撑背板14长度方向活动的推移机构60，推移机构60包括固设在支撑背板14背面两侧的安装板61和位于两块安装板61之间的光杆62以及双头丝杆63，光杆62贯穿滑动部21，且两组滑动部21对称螺接在双头丝杆63的两侧，光杆62的两端分别和两块安装板61固接，双头丝杆63的两端分别和两块安装板61转动连接，且其中一块安装板61上安装有第二电机64，第二电机64的输出轴与双头丝杆63的一端同轴连接。因此，第二电机64可通过双头丝杆63驱动两组夹持机构相互靠近或远离以实现两者的间距调节，以此适应不同长度的钢管。
工作原理：本申请在使用前，推送气缸44驱动内推板411至与支撑侧板13贴合时，再将抛光杆15从两侧的定位套521中拔下取出，并将钢管套在两根抛光杆15的外部并装回，同时利用推送气缸44驱动外推板412至与支撑侧板13贴合第一预紧螺栓53对调节柱51锁紧，再利用夹持机构20将钢管的外周壁进行夹持固定，使用时，启动第一电机33即可进行抛光工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台(10)，所述抛光台(10)包括水平设置的工作台(11)和位于工作台(11)左侧的传动箱(12)以及位于工作台(11)右侧的支撑侧板(13)，所述传动箱(12)和支撑侧板(13)之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆(15)；其特征在于：所述传动箱(12)与抛光杆(15)的一端之间设置驱动机构(30)，所述支撑侧板(13)与抛光杆(15)的另一端之间设置从动机构(40)；
所述驱动机构(30)包括固定连接在传动箱(12)外侧壁上的第一定位部(31)，所述第一定位部(31)正对支撑侧板(13)的一侧活动设有驱动板(32)，且驱动板(32)上活动设有用于驱动抛光杆(15)转动以及调节两根抛光杆(15)间距的第一调节部，所述传动箱(12)内侧壁上安装有第一电机(33)，且第一电机(33)的输出轴依次贯穿传动箱(12)侧壁和第一定位部(31)后与驱动板(32)同轴连接；
所述从动机构(40)包括轴向限定在支撑侧板(13)上的第二定位部(41)，所述第二定位部(41)正对驱动板(32)的一侧转动连接有从动板(42)，且从动板(42)上活动设有与抛光杆(15)随动并调节两根抛光杆(15)间距的第二调节部；
所述驱动板(32)与从动板(42)均为圆盘状中空结构，且二者相对的一侧均开设有导槽(54)；所述第一调节部与第二调节部的结构相同，两者均包括转动设于驱动板(32)/从动板(42)内的调节盘(50)以及滑动设于导槽(54)内的两个移动块(52)，所述调节盘(50)的表面成型有呈涡线状的涡线齿(502)，所述移动块(52)位于导槽(54)内的一端开设有齿纹，且齿纹与涡线齿(502)相配合，所述移动块(52)位于导槽(54)外的一端设有和抛光杆(15)端部相适配的定位套(521)；所述第一调节部与第二调节部还包括转动设于驱动板(32)/从动板(42)侧面壁的调节柱(51)，所述调节盘(50)的周沿均匀成型有齿块(501)，所述调节柱(51)靠近调节盘（50）的一端沿周向均匀开设有齿槽(511)，所述齿块(501)与齿槽(511)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述驱动板(32)和从动板(42)相对的一面均螺纹连接有用于锁紧调节柱(51)的第一预紧螺栓(53)。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述工作台(11)上位于传动箱(12)和支撑侧板(13)之间固接有支撑背板(14)，所述支撑背板(14)上设有两组用于夹持钢管以配合抛光的夹持机构(20)，所述夹持机构(20)包括滑动连接在支撑背板(14)上沿的滑动部(21)，所述滑动部(21)的前侧固定连接有两层支撑台(22)，且两层支撑台(22)之间沿前后方向滑动连接有安装部(23)，安装部(23)的前侧上下沿处分别固定设置有上定位板(231)和下定位板(232)，上定位板(231)和下定位板(232)之间活动设有一对相适配的上夹持块(24)和下夹持块(25)，所述上定位板(231)上连接有上调节螺栓(241)，所述下定位板(232)上连接有下调节螺栓(251)，且上调节螺栓(241)与上夹持块(24)转动连接，下调节螺栓(251)与下夹持块(25)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述支撑背板(14)的背面设有可驱动夹持机构(20)沿支撑背板(14)长度方向活动的推移机构(60)，所述推移机构(60)包括固设在支撑背板(14)背面两侧的安装板(61)和位于两块安装板(61)之间的光杆(62)以及双头丝杆(63)，所述光杆(62)贯穿滑动部(21)，且两组滑动部(21)对称螺接在双头丝杆(63)的两侧，所述光杆(62)的两端分别和两块安装板(61)固接，所述双头丝杆(63)的两端分别和两块安装板(61)转动连接，且其中一块安装板(61)上安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出轴与双头丝杆(63)的一端同轴连接。
5.根据权利要求3所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述支撑背板(14)的上沿沿其长度方向开设有滑槽(141)，所述滑动部(21)对应成型有滑轨(211)，所述滑动部(21)通过滑轨(211)滑动连接在滑槽(141)上。
6.根据权利要求3所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述支撑台(22)的两侧边均开设有定位孔(221)，所述安装部(23)的两侧边均螺纹连接有第二预紧螺栓(233)；当钢管处于夹持状态下，第二预紧螺栓(233)均插入至定位孔(221)内。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述第二定位部(41)包括与从动板(42)转动连接的内推板(411)和位于内推板(411)另一侧的外推板(412)，内推板(411)和外推板(412)分别位于支撑侧板(13)的两侧，且内推板(411)与外推板(412)之间连接有多根贯穿支撑侧板(13)的推杆(413)。
8.根据权利要求7所述的一种机加工用工件抛光装置，其特征在于：所述推杆(413)的长度大于支撑侧板(13)的厚度，所述支撑侧板(13)背对传动箱(12)的一侧固设有气缸安装板(43)，所述气缸安装板(43)上安装有推送气缸(44)，且推送气缸(44)的输出端驱动连接所述外推板(412)；当推送气缸(44)驱动外推板(412)贴合支撑侧板(13)时，所述抛光杆(15)由定位套(521)轴向固定，当推送气缸(44)驱动内推板(411)贴合支撑侧板(13)时，所述抛光杆(15)与定位套(521)脱离。
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