CN110524350A - 一种不锈钢管及其制备系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种不锈钢管及其制备系统与加工方法，方法为：一、将不锈钢管置于水中浸湿；二、将不锈钢管从水中取出，将不锈钢管的一端顶在左管座上，并通过调节左管座对不锈钢管一端的内端进行固定；三、控制右管座顶紧在不锈钢管的另一端，并对不锈钢管的另一端的内端进行固定；四、对不锈钢管管面进行打磨抛光；五、旋转驱动器带动左管座和滑轨组件工作，带动固定在左管座和右管座之间的不锈钢管进行旋转运动，通过抛光组件对不锈钢管的管面不同位置进行打磨抛光工作。本发明可以有效对不同直径的不锈钢管进行夹紧固定，并对不锈钢管焊接后产生的焊瘤进行抛光打磨处理，消除焊瘤，提高不锈钢管的质量。

Description

一种不锈钢管及其制备系统与加工方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管领域，具体是涉及一种不锈钢管及其制备系统与加工方法。
背景技术
近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用，需要不锈钢管的质量不断提高，由于价格比无缝管约低20％，因此在许多场合使用不锈钢管替代不锈钢无缝管。当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50％。不锈钢管中焊管焊接方法有高频焊，由于高频焊焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢管，但其不能保证焊缝的焊接质量，焊接后容易产生焊瘤，因此，需要对不锈钢管的焊瘤进行抛光打磨处理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种不锈钢管及其制备系统与加工方法，可以有效对不同直径的不锈钢管进行夹紧固定，并对不锈钢管焊接后产生的焊瘤进行抛光打磨处理，消除焊瘤，提高不锈钢管的质量。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种不锈钢管制备系统，包括抛光组件、滑轨组件、左立架、右立架、左管座、右管座、旋转驱动器和机架，所述抛光组件连接在滑轨组件上；所述滑轨组件连接在左立架和右立架之间；所述左立架和右立架分别分别固接在机架的两端；所述左管座连接在左立架上；所述右管座连接在机架的右端，右管座和左管座相对设置；所述旋转驱动器连接在左立架上，旋转驱动器传动连接左管座和滑轨组件。
所述抛光组件包括抛光电机、抛光轮、L形滑板、位移座、螺杆、调节转块和拉伸弹簧；所述抛光轮固定在抛光电机的输出轴上；所述抛光电机固定在L形滑板的竖滑板的下端，L形滑板的竖滑板的中部滑动配合在位移座上；所述位移座连接在滑轨组件上；所述L形滑板的横板通过螺纹配合在螺杆的中部；所述螺杆的顶端固接调节转块；所述螺杆的底端转动配合在位移座上；所述L形滑板的横板和位移座之间通过拉伸弹簧固定连接。
所述抛光轮的左右两侧分别设有一个斜面。
所述滑轨组件包括圆柱滑轨、丝杠、带轮一、带轮二、蜗轮一、转轴和竖板；所述圆柱滑轨的两端分别固接在竖板和右立架上；所述丝杠的两端分别转动连接在竖板和右立架上；所述竖板固接在左立架上；所述带轮一和带轮二通过同步带传动连接；所述带轮一固接在丝杠上；所述带轮二固接在转轴上；所述蜗轮一固接在转轴上；所述旋转驱动器传动连接蜗轮一；所述转轴转动配合在左立架上；所述位移座通过螺纹连接在丝杠上；所述位移座滑动配合在圆柱滑轨上。
所述左管座包括左顶盘、左转管、左转杆、中心齿轮、外齿轮、短轴、转臂、顶轮、蜗轮二、管架板、旋转调节轮、调节蜗杆和调节蜗轮；所述左顶盘和管架板分别固接在左转管的内外两端；所述左转管的中端固接有蜗轮二，所述旋转驱动器传动连接蜗轮二；所述左转杆的中部转动配合在左转管的内侧；所述左转杆的内外两端分别固接中心齿轮和调节蜗轮；所述中心齿轮啮合传动连接四个外齿轮，四个外齿轮分别固接在一根短轴上，四根短轴均匀环绕转动配合在左顶盘的内侧面上；所述转臂设有四个，四个转臂的内端分别固接在四个短轴上，四个转臂的外端分别连接一个顶轮。
所述左管座还包括L形限位块，L形限位块设有四个，四个L形限位块均匀环绕固定在左顶盘的内侧面上；四个短轴分别位于四个L形限位块的内侧。
所述右管座包括L形活动座、外螺纹轴、旋转轮、倒T形固定座、矩形座、旋转顶座、压杆、压簧、圆轴、六棱盘、双面齿条、联动齿轮、联动轴、顶臂和轴座；所述L形活动座的下端滑动配合在机架的水平滑槽内，所述外螺纹轴的中部通过螺纹连接在L形活动座的下端；所述外螺纹轴的两端皆转动配合在机架上；所述外螺纹轴的外端固接有旋转轮；所述倒T形固定座固接在L形滑动座顶端的外侧；所述矩形座滑动配合在在L形滑动座顶端的内侧；所述矩形座的外端固接两根压杆，两根压杆的中部滑动配合在倒T形固定座上，两根压杆上分别套设一根压簧，两根压簧的两端分别与矩形座和倒T形固定座固接；所述圆轴的中部转动配合在倒T形固定座的上端；所述圆轴的内端通过六棱盘与双面齿条的外端固接；所述双面齿条的中部滑动配合在旋转顶座上；所述旋转顶座转动配合在矩形座中间的圆形通孔内；所述双面齿条的两端分别啮合传动连接一个联动齿轮，两个联动齿轮分别固接在一个联动轴的中间，两个联动轴分别转动配合在两个轴座上，四个轴座皆固定在旋转顶座的内端；两个联动轴的两端分别固接一个顶臂。
所述旋转驱动器包括伺服电机、传动蜗杆和杆座板；所述伺服电机通过电机座固接在左立架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器与传动蜗杆固接；所述传动蜗杆转动配合在两个杆座板上，两个杆座板皆固定在左立架上；所述传动蜗杆啮合传动连接蜗轮一和蜗轮二。
所述的一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法，包括以下步骤，
步骤一、取不锈钢管，首先将不锈钢管置于水中浸湿；
步骤二、将不锈钢管从水中取出，将不锈钢管的一端顶在左管座上，并通过调节左管座对不锈钢管一端的内端进行固定；
步骤三、控制右管座顶紧在不锈钢管的另一端，并对不锈钢管的另一端的内端进行固定；
步骤四、调节并开启抛光组件，使其与不锈钢管的管面接触并对不锈钢管管面进行打磨抛光；
步骤五、开启旋转驱动器，旋转驱动器带动左管座和滑轨组件工作；左管座工作时带动固定在左管座和右管座之间的不锈钢管进行旋转运动，滑轨组件工作时带动抛光组件在滑轨组件上进行左右方向的水平运动，进而通过抛光组件对不锈钢管的管面不同位置进行打磨抛光工作。
利用所述一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法加工而成。
本发明的有益效果为：本发明的一种不锈钢管制备系统，可以有效对不同直径的不锈钢管进行夹紧固定，并对不锈钢管焊接后产生的焊瘤进行抛光打磨处理，消除焊瘤，提高不锈钢管的质量；采用本发明的一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法，方法科学合理，工艺流程短；采用本发明的不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法加工而成的不锈钢管，表面光滑平整，质量较高。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的抛光组件的结构示意图一；
图4是本发明的抛光组件的结构示意图二；
图5是本发明的滑轨组件的结构示意图；
图6是本发明的左管座的结构示意图一；
图7是本发明的左管座的结构示意图二；
图8是本发明的右管座的结构示意图一；
图9是本发明的右管座的结构示意图二；
图10是本发明的旋转驱动器的结构示意图；
图11是本发明的左立架的结构示意图；
图12是本发明的右立架的结构示意图。
图中：抛光组件1；抛光电机101；抛光轮102；L形滑板103；位移座104；螺杆105；调节转块106；拉伸弹簧107；滑轨组件2；圆柱滑轨201；丝杠202；带轮一203；带轮二204；蜗轮一205；转轴206；竖板207；左立架3；右立架4；左管座5；左顶盘501；左转管502；左转杆503；中心齿轮504；外齿轮505；短轴506；转臂507；顶轮508；蜗轮二509；管架板510；旋转调节轮511；调节蜗杆512；调节蜗轮513；L形限位块514；右管座6；L形活动座601；外螺纹轴602；旋转轮603；倒T形固定座604；矩形座605；旋转顶座606；压杆607；压簧608；圆轴609；六棱盘610；双面齿条611；联动齿轮612；联动轴613；顶臂614；轴座615；旋转驱动器7；伺服电机701；传动蜗杆702；杆座板703；机架8。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-12所示，一种不锈钢管制备系统，包括抛光组件1、滑轨组件2、左立架3、右立架4、左管座5、右管座6、旋转驱动器7和机架8，所述抛光组件1连接在滑轨组件2上；所述滑轨组件2连接在左立架3和右立架4之间；所述左立架3和右立架4分别分别固接在机架8的两端；所述左管座5连接在左立架3上；所述右管座6连接在机架8的右端，右管座6和左管座5相对设置；所述旋转驱动器7连接在左立架3上，旋转驱动器7传动连接左管座5和滑轨组件2。本发明的一种不锈钢管制备系统，用于对不锈钢管焊接后的焊瘤进行抛光打磨，消除焊瘤，在不锈钢管制备加工过程中，首先将不锈钢管的一端通过左管座5进行固定，并根据不锈钢管的长度，对右管座6进行适当调节，然后通过右管座6对不锈钢管的另一端进行固定；由于左管座5和右管座6分别固定在不锈钢管内壁的两端，因此，不会影响抛光组件1对不锈钢管整体管面的加工，与现有技术中夹持在不锈钢管外表面的夹具相比，无需调节夹持位置，可以进行全面抛光打磨处理，在将不锈钢管夹紧固定后，将旋转驱动器7接电启动，旋转驱动器7启动后可以传动带动左管座5和滑轨组件2进行工作，左管座5工作时可以带动不锈钢管绕自身轴线进行转动，右管座6配合左管座5工作，滑轨组件2可以带动抛光组件1进行水平方向的往复运动，进而通过接电启动的抛光组件1对不锈钢管进行全面的抛光打磨处理，完成不锈钢管最后工序的制备工作。
实施例二：
如图1-12所示，所述抛光组件1包括抛光电机101、抛光轮102、L形滑板103、位移座104、螺杆105、调节转块106和拉伸弹簧107；所述抛光轮102固定在抛光电机101的输出轴上；所述抛光电机101固定在L形滑板103的竖滑板的下端，L形滑板103的竖滑板的中部滑动配合在位移座104上；所述位移座104连接在滑轨组件2上；所述L形滑板103的横板通过螺纹配合在螺杆105的中部；所述螺杆105的顶端固接调节转块106；所述螺杆105的底端转动配合在位移座104上；所述L形滑板103的横板和位移座104之间通过拉伸弹簧107固定连接。所述抛光组件1内部的位移座104可以在滑轨组件2的带动下进行水平方向的往复运动，进而带动抛光组件1的整体进行水平方向的往复运动，抛光电机101接电启动后，抛光电机101的输出轴可以带动抛光轮102绕自身轴线转动，抛光轮102转动时可以对不锈钢管的管面进行抛光打磨处理，并可以有效消除焊接后的焊瘤；抛光轮102与不锈钢管管面的接触距离可以进行调节，便于进行不同程度的打磨处理，并适用于不同直径的不锈钢管抛光打磨处理，转动调节转块106带动螺杆105转动，螺杆105转动时带动L形滑板103在位移座104上上下滑动，进而带动抛光电机101和抛光轮102进行上下方向的位移运动，最终实现抛光轮102位置的调节。
实施例三：
如图1-12所示，所述抛光轮102的左右两侧分别设有一个斜面。斜面的设置，可以使其对焊瘤进行打磨处理时更为平顺。
实施例四：
如图1-12所示，所述滑轨组件2包括圆柱滑轨201、丝杠202、带轮一203、带轮二204、蜗轮一205、转轴206和竖板207；所述圆柱滑轨201的两端分别固接在竖板207和右立架4上；所述丝杠202的两端分别转动连接在竖板207和右立架4上；所述竖板207固接在左立架3上；所述带轮一203和带轮二204通过同步带传动连接；所述带轮一203固接在丝杠202上；所述带轮二204固接在转轴206上；所述蜗轮一205固接在转轴206上；所述旋转驱动器7传动连接蜗轮一205；所述转轴206转动配合在左立架3上；所述位移座104通过螺纹连接在丝杠202上；所述位移座104滑动配合在圆柱滑轨201上。所述滑轨组件2在工作时，旋转驱动器7传动带动蜗轮一205进行转动，蜗轮一205转动时可以带动转轴206进行转动，转轴206转动时可以带动带轮二204进行转动，带轮二204转动时可以通过同步带传动带动带轮一203进行转动，带轮一203转动时可以带动丝杠202进行转动，丝杠202转动时可以改变位移座104与丝杠202的接触位置，进而带动位移座104在圆柱滑轨201上进行水平方向的往复式滑动运动。
实施例五：
如图1-12所示，所述左管座5包括左顶盘501、左转管502、左转杆503、中心齿轮504、外齿轮505、短轴506、转臂507、顶轮508、蜗轮二509、管架板510、旋转调节轮511、调节蜗杆512和调节蜗轮513；所述左顶盘501和管架板510分别固接在左转管502的内外两端；所述左转管502的中端固接有蜗轮二509，所述旋转驱动器7传动连接蜗轮二509；所述左转杆503的中部转动配合在左转管502的内侧；所述左转杆503的内外两端分别固接中心齿轮504和调节蜗轮513；所述中心齿轮504啮合传动连接四个外齿轮505，四个外齿轮505分别固接在一根短轴506上，四根短轴506均匀环绕转动配合在左顶盘501的内侧面上；所述转臂507设有四个，四个转臂507的内端分别固接在四个短轴506上，四个转臂507的外端分别连接一个顶轮508。所述左管座5用于对不锈钢管的一端内壁进行夹紧固定，需要夹紧固定时，将不锈钢管的一端顶紧在左顶盘501上，并使得四个顶轮508位于不锈钢管的内侧，然后转动旋转调节轮511，旋转调节轮511转动时带动调节蜗杆512转动，调节蜗杆512转动时可以带动调节蜗轮513转动，调节蜗轮513转动时可以带动左转杆503转动，左转杆503转动时可以带动中心齿轮504转动，中心齿轮504转动时可以带动四个外齿轮505进行转动，四个外齿轮505转动时可以带动四个短轴506转动，四个短轴506转动时可以带动四个转臂507进行旋转环绕运动，四个转臂507带动四个顶轮508进行旋转环绕运动，进而通过四个顶轮508对不锈钢管的一端内壁进行顶紧，且由于调节蜗杆512和调节蜗轮513具有自锁的性质，使其在顶紧后可以实现锁定；蜗轮二509可以在旋转驱动器7的带动下转动，蜗轮二509转动时可以带动左转管502转动，左转管502转动时可以带动左顶盘501和管架板510转动，进而带动左管座5的整体进行旋转运动，最终通过左管座5带动不锈钢管进行旋转运动，使得不锈钢管管面的不同位置与抛光轮102接触，进行抛光打磨处理。
实施例六：
如图1-12所示，所述左管座5还包括L形限位块514，L形限位块514设有四个，四个L形限位块514均匀环绕固定在左顶盘501的内侧面上；四个短轴506分别位于四个L形限位块514的内侧。L形限位块514的设置，使得转臂507翻转90度后实现最大支撑，进而停止转动即可。
实施例七：
如图1-12所示，所述右管座6包括L形活动座601、外螺纹轴602、旋转轮603、倒T形固定座604、矩形座605、旋转顶座606、压杆607、压簧608、圆轴609、六棱盘610、双面齿条611、联动齿轮612、联动轴613、顶臂614和轴座615；所述L形活动座601的下端滑动配合在机架8的水平滑槽内，所述外螺纹轴602的中部通过螺纹连接在L形活动座601的下端；所述外螺纹轴602的两端皆转动配合在机架8上；所述外螺纹轴602的外端固接有旋转轮603；所述倒T形固定座604固接在L形滑动座顶端的外侧；所述矩形座605滑动配合在在L形滑动座顶端的内侧；所述矩形座605的外端固接两根压杆607，两根压杆607的中部滑动配合在倒T形固定座604上，两根压杆607上分别套设一根压簧608，两根压簧608的两端分别与矩形座605和倒T形固定座604固接；所述圆轴609的中部转动配合在倒T形固定座604的上端；所述圆轴609的内端通过六棱盘610与双面齿条611的外端固接；所述双面齿条611的中部滑动配合在旋转顶座606上；所述旋转顶座606转动配合在矩形座605中间的圆形通孔内；所述双面齿条611的两端分别啮合传动连接一个联动齿轮612，两个联动齿轮612分别固接在一个联动轴613的中间，两个联动轴613分别转动配合在两个轴座615上，四个轴座615皆固定在旋转顶座606的内端；两个联动轴613的两端分别固接一个顶臂614。所述右管座6用于对不锈钢管的另一端进行顶紧固定，在不锈钢管的一端固定后，转动旋转轮603进行调节，转动旋转轮603带动外螺纹轴602转动，外螺纹轴602转动带动L形活动座601在机架8的水平滑槽内滑动运动，L形活动座601带动倒T形固定座604、矩形座605、旋转顶座606、压杆607、压簧608、圆轴609、六棱盘610、双面齿条611、联动齿轮612、联动轴613、顶臂614和轴座615进行水平运动，当旋转顶座606与不锈钢管接触后，继续转动旋转轮603带动旋转顶座606向不锈钢管的方向运动，不锈钢管长度固定，因此会顶动矩形座605和旋转顶座606，此时矩形座605对压簧608压缩并带动压杆607在倒T形固定座604上滑动，旋转顶座606在双面齿条611上向外侧滑动，使得双面齿条611与两侧的两个联动齿轮612齿接触时起到啮合传动的作用，两个联动齿轮612带动两根联动轴613向外侧翻转运动，两根联动轴613分别带动两个顶臂614向外侧顶动，使其对不锈钢管的另一端内壁进行顶紧，不锈钢管在左管座5的带动下转动时，不锈钢管的另一端带动旋转顶座606转动，旋转顶座606调动双面齿条611、六棱盘610和圆轴609转动。
实施例八：
如图1-12所示，所述旋转驱动器7包括伺服电机701、传动蜗杆702和杆座板703；所述伺服电机701通过电机座固接在左立架3上；所述伺服电机701的输出轴通过联轴器与传动蜗杆702固接；所述传动蜗杆702转动配合在两个杆座板703上，两个杆座板703皆固定在左立架3上；所述传动蜗杆702啮合传动连接蜗轮一205和蜗轮二509。所述旋转驱动器7内部的伺服电机701接电启动后可以带动传动蜗杆702转动，传动蜗杆702转动时可以带动蜗轮一205和蜗轮二509转动。
实施例九：
如图1-12所示，所述的一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法，
步骤一、取不锈钢管，首先将不锈钢管置于水中浸湿；
步骤二、将不锈钢管从水中取出，将不锈钢管的一端顶在左管座5上，并通过调节左管座5对不锈钢管一端的内端进行固定；
步骤三、控制右管座6顶紧在不锈钢管的另一端，并对不锈钢管的另一端的内端进行固定；
步骤四、调节并开启抛光组件1，使其与不锈钢管的管面接触并对不锈钢管管面进行打磨抛光；
步骤五、开启旋转驱动器7，旋转驱动器7带动左管座5和滑轨组件2工作；左管座5工作时带动固定在左管座5和右管座6之间的不锈钢管进行旋转运动，滑轨组件2工作时带动抛光组件1在滑轨组件2上进行左右方向的水平运动，进而通过抛光组件1对不锈钢管的管面不同位置进行打磨抛光工作。
实施例十：
如图1-12所示，所述的一种不锈钢管，利用所述一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法加工而成。
本发明的工作原理：
本发明的一种不锈钢管制备系统，用于对不锈钢管焊接后的焊瘤进行抛光打磨，消除焊瘤，在不锈钢管制备加工过程中，首先将不锈钢管的一端通过左管座5进行固定，并根据不锈钢管的长度，对右管座6进行适当调节，然后通过右管座6对不锈钢管的另一端进行固定；由于左管座5和右管座6分别固定在不锈钢管内壁的两端，因此，不会影响抛光组件1对不锈钢管整体管面的加工，与现有技术中夹持在不锈钢管外表面的夹具相比，无需调节夹持位置，可以进行全面抛光打磨处理，在将不锈钢管夹紧固定后，将旋转驱动器7接电启动，旋转驱动器7启动后可以传动带动左管座5和滑轨组件2进行工作，左管座5工作时可以带动不锈钢管绕自身轴线进行转动，右管座6配合左管座5工作，滑轨组件2可以带动抛光组件1进行水平方向的往复运动，进而通过接电启动的抛光组件1对不锈钢管进行全面的抛光打磨处理，完成不锈钢管最后工序的制备工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种不锈钢管制备系统，包括抛光组件(1)、滑轨组件(2)、左立架(3)、右立架(4)、左管座(5)、右管座(6)、旋转驱动器(7)和机架(8)，其特征在于：所述抛光组件(1)连接在滑轨组件(2)上；所述滑轨组件(2)连接在左立架(3)和右立架(4)之间；所述左立架(3)和右立架(4)分别分别固接在机架(8)的两端；所述左管座(5)连接在左立架(3)上；所述右管座(6)连接在机架(8)的右端，右管座(6)和左管座(5)相对设置；所述旋转驱动器(7)连接在左立架(3)上，旋转驱动器(7)传动连接左管座(5)和滑轨组件(2)。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述抛光组件(1)包括抛光电机(101)、抛光轮(102)、L形滑板(103)、位移座(104)、螺杆(105)、调节转块(106)和拉伸弹簧(107)；所述抛光轮(102)固定在抛光电机(101)的输出轴上；所述抛光电机(101)固定在L形滑板(103)的竖滑板的下端，L形滑板(103)的竖滑板的中部滑动配合在位移座(104)上；所述位移座(104)连接在滑轨组件(2)上；所述L形滑板(103)的横板通过螺纹配合在螺杆(105)的中部；所述螺杆(105)的顶端固接调节转块(106)；所述螺杆(105)的底端转动配合在位移座(104)上；所述L形滑板(103)的横板和位移座(104)之间通过拉伸弹簧(107)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述抛光轮(102)的左右两侧分别设有一个斜面。
4.如权利要求2所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述滑轨组件(2)包括圆柱滑轨(201)、丝杠(202)、带轮一(203)、带轮二(204)、蜗轮一(205)、转轴(206)和竖板(207)；所述圆柱滑轨(201)的两端分别固接在竖板(207)和右立架(4)上；所述丝杠(202)的两端分别转动连接在竖板(207)和右立架(4)上；所述竖板(207)固接在左立架(3)上；所述带轮一(203)和带轮二(204)通过同步带传动连接；所述带轮一(203)固接在丝杠(202)上；所述带轮二(204)固接在转轴(206)上；所述蜗轮一(205)固接在转轴(206)上；所述旋转驱动器(7)传动连接蜗轮一(205)；所述转轴(206)转动配合在左立架(3)上；所述位移座(104)通过螺纹连接在丝杠(202)上；所述位移座(104)滑动配合在圆柱滑轨(201)上。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述左管座(5)包括左顶盘(501)、左转管(502)、左转杆(503)、中心齿轮(504)、外齿轮(505)、短轴(506)、转臂(507)、顶轮(508)、蜗轮二(509)、管架板(510)、旋转调节轮(511)、调节蜗杆(512)和调节蜗轮(513)；所述左顶盘(501)和管架板(510)分别固接在左转管(502)的内外两端；所述左转管(502)的中端固接有蜗轮二(509)，所述旋转驱动器(7)传动连接蜗轮二(509)；所述左转杆(503)的中部转动配合在左转管(502)的内侧；所述左转杆(503)的内外两端分别固接中心齿轮(504)和调节蜗轮(513)；所述中心齿轮(504)啮合传动连接四个外齿轮(505)，四个外齿轮(505)分别固接在一根短轴(506)上，四根短轴(506)均匀环绕转动配合在左顶盘(501)的内侧面上；所述转臂(507)设有四个，四个转臂(507)的内端分别固接在四个短轴(506)上，四个转臂(507)的外端分别连接一个顶轮(508)。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述左管座(5)还包括L形限位块(514)，L形限位块(514)设有四个，四个L形限位块(514)均匀环绕固定在左顶盘(501)的内侧面上；四个短轴(506)分别位于四个L形限位块(514)的内侧。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述右管座(6)包括L形活动座(601)、外螺纹轴(602)、旋转轮(603)、倒T形固定座(604)、矩形座(605)、旋转顶座(606)、压杆(607)、压簧(608)、圆轴(609)、六棱盘(610)、双面齿条(611)、联动齿轮(612)、联动轴(613)、顶臂(614)和轴座(615)；所述L形活动座(601)的下端滑动配合在机架(8)的水平滑槽内，所述外螺纹轴(602)的中部通过螺纹连接在L形活动座(601)的下端；所述外螺纹轴(602)的两端皆转动配合在机架(8)上；所述外螺纹轴(602)的外端固接有旋转轮(603)；所述倒T形固定座(604)固接在L形滑动座顶端的外侧；所述矩形座(605)滑动配合在在L形滑动座顶端的内侧；所述矩形座(605)的外端固接两根压杆(607)，两根压杆(607)的中部滑动配合在倒T形固定座(604)上，两根压杆(607)上分别套设一根压簧(608)，两根压簧(608)的两端分别与矩形座(605)和倒T形固定座(604)固接；所述圆轴(609)的中部转动配合在倒T形固定座(604)的上端；所述圆轴(609)的内端通过六棱盘(610)与双面齿条(611)的外端固接；所述双面齿条(611)的中部滑动配合在旋转顶座(606)上；所述旋转顶座(606)转动配合在矩形座(605)中间的圆形通孔内；所述双面齿条(611)的两端分别啮合传动连接一个联动齿轮(612)，两个联动齿轮(612)分别固接在一个联动轴(613)的中间，两个联动轴(613)分别转动配合在两个轴座(615)上，四个轴座(615)皆固定在旋转顶座(606)的内端；两个联动轴(613)的两端分别固接一个顶臂(614)。
8.如权利要求5所述的一种不锈钢管制备系统，其特征在于：所述旋转驱动器(7)包括伺服电机(701)、传动蜗杆(702)和杆座板(703)；所述伺服电机(701)通过电机座固接在左立架(3)上；所述伺服电机(701)的输出轴通过联轴器与传动蜗杆(702)固接；所述传动蜗杆(702)转动配合在两个杆座板(703)上，两个杆座板(703)皆固定在左立架(3)上；所述传动蜗杆(702)啮合传动连接蜗轮一(205)和蜗轮二(509)。
9.如权利要求1所述的一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法，包括以下步骤，其特征在于：
步骤一、取不锈钢管，首先将不锈钢管置于水中浸湿；
步骤二、将不锈钢管从水中取出，将不锈钢管的一端顶在左管座(5)上，并通过调节左管座(5)对不锈钢管一端的内端进行固定；
步骤三、控制右管座(6)顶紧在不锈钢管的另一端，并对不锈钢管的另一端的内端进行固定；
步骤四、调节并开启抛光组件(1)，使其与不锈钢管的管面接触并对不锈钢管管面进行打磨抛光；
步骤五、开启旋转驱动器(7)，旋转驱动器(7)带动左管座(5)和滑轨组件(2)工作；左管座(5)工作时带动固定在左管座(5)和右管座(6)之间的不锈钢管进行旋转运动，滑轨组件(2)工作时带动抛光组件(1)在滑轨组件(2)上进行左右方向的水平运动，进而通过抛光组件(1)对不锈钢管的管面不同位置进行打磨抛光工作。
10.采用权利要求9所述的一种不锈钢管，其特征在于：利用所述一种不锈钢管制备系统进行不锈钢管加工的方法加工而成。
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