CN104972369A - 一种钢管外焊缝打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管外焊缝打磨抛光装置，包括底座、支撑组件、打磨组件及调整组件，其中，上述底座为板状结构，底座的下部设有支撑脚，以便支撑，底座上设有支架；上述支撑组件设置在底座上，支撑组件上放置待打磨的钢管；上述打磨组件设置在支撑组件的上部，打磨组件延伸至钢管顶壁处，以便打磨钢管上的焊缝；上述调整组件与打磨组件固定连接，以便带动打磨组件运动，调整打磨位置。本发明结构简单，设计紧凑合理，支撑组件及打磨组件均采用可调整结构，实现了对不同直径钢管的打磨，降低了生产工艺，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢管领域，特别指一种钢管外焊缝打磨抛光装置。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。钢管生产工艺一般为压管、焊缝及打磨，钢管压制成后，其外壁上留有一条直线缝隙，通过焊缝工艺将该缝隙焊接，以便保持钢管的完整性，焊缝完成后通过打磨焊缝使得焊缝处平整光滑，对于打磨工艺，由于钢管的直径大小不一，实际生产时往往需要对不同直径的钢管进行打磨，而现有的打磨抛光装置仅能进行单一直径打磨，实际生产中往往需要不断进行设备更换，提高了生产难度及生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑合理，支撑组件及打磨组件均采用可调整结构，实现了对不同直径钢管的打磨，降低了生产工艺，减少了生产成本的钢管外焊缝打磨抛光装置。
本发明采取的技术方案如下：一种钢管外焊缝打磨抛光装置，包括底座、支撑组件、打磨组件及调整组件，其中，上述底座为板状结构，底座的下部设有支撑脚，以便支撑，底座上设有支架；上述支撑组件设置在底座上，支撑组件上放置待打磨的钢管；上述打磨组件设置在支撑组件的上部，打磨组件延伸至钢管顶壁处，以便打磨钢管上的焊缝；上述调整组件与打磨组件固定连接，以便带动打磨组件运动，调整打磨位置。
优选地，所述的支撑组件包括导轨、滑座、限位滚筒、推杆及气缸。
优选地，所述的导轨包括二条，两条导轨固定设置在底座上，且相互间隔平行设置；上述滑座的底部对应地设有滑槽，滑槽嵌合在导轨上，并沿导轨自由滑动；上述限位滚筒包括二个，两限位滚筒分别套设在滑座上设置的立柱上，并绕立柱自由旋转，待打磨的钢管经两限位滚筒之间的间隙穿过，以便限位。
优选地，所述的推杆的一端固定在滑座的外侧，另一端连接在气缸上，气缸驱动推杆来回运动，以便推动滑座沿导轨运动，以调整打磨位置。
优选地，所述的打磨组件包括千叶轮、转轴、传动件及电机，其中，上述千叶轮固定在转轴的外端，转轴的內端伸入传动件内；上述电机的输出端与传动件连接，电机通过传动件及转轴带动千叶轮旋转，以便打磨钢管焊缝。
优选地，所述的调整组件包括支撑柱、顶板、螺杆及移动座，其中，上述支撑柱包括二根，两支撑柱固定设置在底座上；上述顶板设置在两支撑柱的顶部。
优选地，所述的螺杆由上而下穿过顶板向下延伸，并与顶板螺纹连接，旋转螺杆以使螺杆上下运动；上述移动座固定在螺杆的下端，并随螺杆上下运动。
优选地，所述的移动座上开有通孔，该通孔贯穿移动座的左右侧壁，上述转轴插入该通孔内，并在通孔内自由旋转，移动座通过转轴带动千叶轮上下运动，以便调整打磨位置。
优选地，所述的移动座的后侧固定有向后延伸的支撑板，上述电机固定设置在支撑板上，以便随移动座上下运动。
优选地，所述的螺杆的顶部设有转轮，转轮与螺杆固定连接，转动转轮以便带动螺杆旋转。
本发明的有益效果在于：
本发明针对现有技术存在的不足和缺陷进行改进创新，设计了一种支撑组件及打磨组件均为可调整结构的钢管打磨抛光装置，该打磨抛光装置结构设计简单，通过在底座上设置两间隔平行设置的滑轨，滑轨上嵌设有滑座，滑座沿滑轨来回自由运动，滑座上设有两个限位滚筒，限位滚筒间隔设置并然滑座自由旋转，待打磨的钢管穿过两限位滚筒之间的间隙，以便通过限位滚筒限位固定；滑座的外侧设有推杆，推杆的外端连接在气缸上，气缸推动滑座沿滑轨来回运动从而实现了滑座位置的调整，间接实现了对钢管位置的调整；另外，在底座上设有两个支撑立柱，两支撑立柱间隔设置，并向上延伸，支撑立柱的顶部设有顶板，顶板固定设置在支撑立柱上，顶板上开设有螺孔，螺孔内由上而下插设有螺杆，螺杆与螺孔之间螺纹连接，螺杆的底部固定设有移动座，移动座内插设有转轴，螺杆旋转，以便沿顶板上下运动，带动移动座上下运动，移动座内套设有转轴，转轴在移动座内自由旋转，转轴的一端固定有千叶轮，千叶轮对应设置在待加工的钢管处，转轴的另一端插入传动件内，传动件的另一端插设有电机的输出轴，传动件可为齿轮传动组件或链条传动组件，电机通过传动件将旋转运动传递至转轴，以便使转轴带动千叶轮旋转，从而进行钢管焊缝打磨，移动座的后侧设有支撑板，电机固定设置在支撑板上，以便随移动座上下运动，从而调整打磨位置；通过该设计实现了钢管及千叶轮的双向移动，设备设计简单，操作方便快捷，耗时少，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一。
图2为本发明的立体结构示意图之二。
图3为图2的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图2的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图5所示，本发明采取的技术方案如下：一种钢管外焊缝打磨抛光装置，包括底座1、支撑组件、打磨组件及调整组件，其中，上述底座1为板状结构，底座1的下部设有支撑脚，以便支撑，底座1上设有支架；上述支撑组件设置在底座1上，支撑组件上放置待打磨的钢管；上述打磨组件设置在支撑组件的上部，打磨组件延伸至钢管顶壁处，以便打磨钢管上的焊缝；上述调整组件与打磨组件固定连接，以便带动打磨组件运动，调整打磨位置。
支撑组件包括导轨2、滑座3、限位滚筒4、推杆5及气缸6。
导轨2包括二条，两条导轨2固定设置在底座1上，且相互间隔平行设置；上述滑座3的底部对应地设有滑槽，滑槽嵌合在导轨2上，并沿导轨2自由滑动；上述限位滚筒4包括二个，两限位滚筒4分别套设在滑座3上设置的立柱上，并绕立柱自由旋转，待打磨的钢管经两限位滚筒4之间的间隙穿过，以便限位。
推杆5的一端固定在滑座3的外侧，另一端连接在气缸6上，气缸6驱动推杆5来回运动，以便推动滑座3沿导轨2运动，以调整打磨位置。
打磨组件包括千叶轮9、转轴8、传动件11及电机12，其中，上述千叶轮9固定在转轴8的外端，转轴8的內端伸入传动件11内；上述电机12的输出端与传动件11连接，电机12通过传动件11及转轴8带动千叶轮9旋转，以便打磨钢管焊缝。
调整组件包括支撑柱7、顶板15、螺杆13及移动座10，其中，上述支撑柱7包括二根，两支撑柱7固定设置在底座1上；上述顶板15设置在两支撑柱7的顶部。
螺杆13由上而下穿过顶板15向下延伸，并与顶板15螺纹连接，旋转螺杆13以使螺杆13上下运动；上述移动座10固定在螺杆13的下端，并随螺杆13上下运动。
移动座10上开有通孔，该通孔贯穿移动座10的左右侧壁，上述转轴8插入该通孔内，并在通孔内自由旋转，移动座10通过转轴8带动千叶轮9上下运动，以便调整打磨位置。
移动座10的后侧固定有向后延伸的支撑板，上述电机12固定设置在支撑板上，以便随移动座10上下运动。
螺杆13的顶部设有转轮14，转轮14与螺杆13固定连接，转动转轮14以便带动螺杆13旋转。
进一步，本发明设计了一种支撑组件及打磨组件均为可调整结构的钢管打磨抛光装置，该打磨抛光装置结构设计简单，通过在底座上设置两间隔平行设置的滑轨，滑轨上嵌设有滑座，滑座沿滑轨来回自由运动，滑座上设有两个限位滚筒，限位滚筒间隔设置并然滑座自由旋转，待打磨的钢管穿过两限位滚筒之间的间隙，以便通过限位滚筒限位固定；滑座的外侧设有推杆，推杆的外端连接在气缸上，气缸推动滑座沿滑轨来回运动从而实现了滑座位置的调整，间接实现了对钢管位置的调整；另外，在底座上设有两个支撑立柱，两支撑立柱间隔设置，并向上延伸，支撑立柱的顶部设有顶板，顶板固定设置在支撑立柱上，顶板上开设有螺孔，螺孔内由上而下插设有螺杆，螺杆与螺孔之间螺纹连接，螺杆的底部固定设有移动座，移动座内插设有转轴，螺杆旋转，以便沿顶板上下运动，带动移动座上下运动，移动座内套设有转轴，转轴在移动座内自由旋转，转轴的一端固定有千叶轮，千叶轮对应设置在待加工的钢管处，转轴的另一端插入传动件内，传动件的另一端插设有电机的输出轴，传动件可为齿轮传动组件或链条传动组件，电机通过传动件将旋转运动传递至转轴，以便使转轴带动千叶轮旋转，从而进行钢管焊缝打磨，移动座的后侧设有支撑板，电机固定设置在支撑板上，以便随移动座上下运动，从而调整打磨位置；通过该设计实现了钢管及千叶轮的双向移动，设备设计简单，操作方便快捷，耗时少，生产效率高。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑组件、打磨组件及调整组件，其中，上述底座（1）为板状结构，底座（1）的下部设有支撑脚，以便支撑，底座（1）上设有支架；上述支撑组件设置在底座（1）上，支撑组件上放置待打磨的钢管；上述打磨组件设置在支撑组件的上部，打磨组件延伸至钢管顶壁处，以便打磨钢管上的焊缝；上述调整组件与打磨组件固定连接，以便带动打磨组件运动，调整打磨位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的支撑组件包括导轨（2）、滑座（3）、限位滚筒（4）、推杆（5）及气缸（6）。
3. 根据权利要求2所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的导轨（2）包括二条，两条导轨（2）固定设置在底座（1）上，且相互间隔平行设置；上述滑座（3）的底部对应地设有滑槽，滑槽嵌合在导轨（2）上，并沿导轨（2）自由滑动；上述限位滚筒（4）包括二个，两限位滚筒（4）分别套设在滑座（3）上设置的立柱上，并绕立柱自由旋转，待打磨的钢管经两限位滚筒（4）之间的间隙穿过，以便限位。
4.根据权利要求3所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的推杆（5）的一端固定在滑座（3）的外侧，另一端连接在气缸（6）上，气缸（6）驱动推杆（5）来回运动，以便推动滑座（3）沿导轨（2）运动，以调整打磨位置。
5.根据权利要求4所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的打磨组件包括千叶轮（9）、转轴（8）、传动件（11）及电机（12），其中，上述千叶轮（9）固定在转轴（8）的外端，转轴（8）的內端伸入传动件（11）内；上述电机（12）的输出端与传动件（11）连接，电机（12）通过传动件（11）及转轴（8）带动千叶轮（9）旋转，以便打磨钢管焊缝。
6.根据权利要求5所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的调整组件包括支撑柱（7）、顶板（15）、螺杆（13）及移动座（10），其中，上述支撑柱（7）包括二根，两支撑柱（7）固定设置在底座（1）上；上述顶板（15）设置在两支撑柱（7）的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的螺杆（13）由上而下穿过顶板（15）向下延伸，并与顶板（15）螺纹连接，旋转螺杆（13）以使螺杆（13）上下运动；上述移动座（10）固定在螺杆（13）的下端，并随螺杆（13）上下运动。
8.根据权利要求7所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的移动座（10）上开有通孔，该通孔贯穿移动座（10）的左右侧壁，上述转轴（8）插入该通孔内，并在通孔内自由旋转，移动座（10）通过转轴（8）带动千叶轮（9）上下运动，以便调整打磨位置。
9.根据权利要求8所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的移动座（10）的后侧固定有向后延伸的支撑板，上述电机（12）固定设置在支撑板上，以便随移动座（10）上下运动。
10.根据权利要求9所述的一种钢管外焊缝打磨抛光装置，其特征在于：所述的螺杆（13）的顶部设有转轮（14），转轮（14）与螺杆（13）固定连接，转动转轮（14）以便带动螺杆（13）旋转。
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