CN204623920U - 一种不锈钢管封装机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管封装机的支撑装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有不锈钢管封装效率较低的问题。本不锈钢管封装机的支撑装置，封装机包括机架，机架具有底板，支撑装置包括底板上连接有至少三根支撑管，在支撑管内设有支撑弹簧，支撑管内还滑动插接有支撑杆，支撑杆的上端铰接有支撑轮，底板上设有能够将支撑管固定住的定位件，机架在支撑轮的一侧设有上料架，另一侧设有下料架。本不锈钢管封装机的支撑装置能够在不锈钢管套袋时进行支撑定位，且上料方便。

Description

一种不锈钢管封装机的支撑装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种不锈钢管封装机的支撑装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管可以由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等，无缝的钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。钢管在成型后需要按照一定的长度截断，在截断后需要用塑料袋对其进行套袋封装，避免出现刮擦、腐蚀现象，目前的钢管通常采用手动封装，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管封装机的支撑装置，本不锈钢管封装机的支撑装置能够在不锈钢管套袋时进行支撑定位，且上料方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管封装机的支撑装置，所述不锈钢管封装机包括机架，所述机架具有长条状底板，其特征在于，所述支撑装置包括底板上沿长度方向滑动连接的至少三根支撑管，所述支撑管均竖直设置，在支撑管内设有支撑弹簧，所述支撑管内还滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的的下端抵压在支撑弹簧的上端，支撑杆的上端伸出支撑管，且在伸出的一端铰接有用于水平支撑不锈钢管的支撑轮，所述支撑轮外周壁上周向开设有用于定位不锈钢管的定位槽，所述底板上设有能够将支撑管固定住的定位件，所述机架在支撑轮的一侧设有上料架，另一侧设有下料架。

未封装的不锈钢管预先堆放在上料架上，需要封装时，使得一根不锈钢管从上料架滚动至支撑轮上，不锈钢管位于支撑轮的定位槽内，由于在套袋时一个定位环需要移动并通过支撑轮与不锈钢管之间，因此在一个支撑轮下潜脱离不锈钢管时，至少还有两个支撑轮对不锈钢管进行支撑，避免不锈钢管向一端倾斜掉落，当然为了更加稳定，可以设置四个支撑轮，当移动板上的定位环沿着不锈钢管移动，当移动板移动至支撑轮处时，定位环能够抵压支撑轮，使得支撑杆压缩支撑弹簧而下潜，定位环穿过该支撑轮与不锈钢管之间，此后该支撑轮在塑料袋外侧面上滚动，不锈钢管封装完成后工作人员手动推送该不锈钢管，使其滚动至下料架上。

在上述的不锈钢管封装机的支撑装置中，所述支撑管侧壁上沿长度方向开设有导向槽，所述支撑杆外侧壁上具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述支撑管内具有挡板，上述支撑弹簧的一端抵压在挡板上侧面上，另一端抵压在支撑杆下端面上。导向槽与导向块相配合为支撑杆起到连接和导向，不锈钢管滚动至支撑轮上后，在不锈钢管的重力作用下，支撑杆压缩支撑弹簧而下降到平衡位置，此时不锈钢管与上料架之间具有距离，避免上料架干涉移动板和定位环。

在上述的不锈钢管封装机的支撑装置中，所述定位件包括若干定位螺栓，所述底板上侧面上沿长度方向开设有燕尾槽，所述支撑管的下端均垂直固连有长条状的移动块，所述移动块滑动连接在燕尾槽内，所述移动块两端的上侧面上均开设有螺孔，上述定位螺栓螺接在螺孔内，且定位螺栓的端部抵压在燕尾槽的底面上。移动块与燕尾槽配合使支撑管保持稳定，在移动块移动到位后通过定位螺栓固定住，以调节支撑轮之间的距离，使适用于不同长度的不锈钢管。

在上述的不锈钢管封装机的支撑装置中，所述上料架包括铰接轴和若干上料杆，若干所述上料杆沿底板长度方向固连在机架上，该若干上料杆均倾斜设置，且上料杆的长度方向与底板的长度方向相垂直，所述上料杆位置较低的一端均开设有铰接孔，上述铰接轴依次转动穿设在铰接孔内，且铰接轴与底板相平行，所述铰接轴上固连有若干L形限位板，且在铰接轴上套设有限位扭簧，在限位扭簧的作用下，限位板与上料杆相抵靠，且限位板的一端伸出上料杆上侧面，所述铰接轴上固连有手柄。未封装的不锈钢管放置在上料杆上，在限位扭簧的作用下，限位板的一端从下料杆端部伸出上侧面，此时位于下料杆端部的不锈钢管能够抵靠在限位板上，避免其滚落，需要上料时，通过手柄转动铰接轴，使得限位板摆动，限位板的端部下降，不锈钢管能够滚动至支撑轮上。

在上述的不锈钢管封装机的支撑装置中，所述下料架包括若干水平固连在机架上的下料杆，所述下料杆的长度方向与底板的长度方向相垂直。

与现有技术相比，本不锈钢管封装机的支撑装置具有以下优点：

1、由于设有至少三个支撑轮，因此在一个支撑轮下潜脱离不锈钢管时，至少还有两个支撑轮对不锈钢管进行支撑，避免不锈钢管向一端倾斜掉落。

2、由于移动块与燕尾槽配合使支撑管保持稳定，在移动块移动到位后通过定位螺栓固定住，以调节支撑轮之间的距离，使适用于不同长度的不锈钢管。

3、由于未封装的不锈钢管放置在上料杆上，在限位扭簧的作用下，限位板的一端从下料杆端部伸出上侧面，此时位于下料杆端部的不锈钢管能够抵靠在限位板上，避免其滚落，需要上料时，通过手柄转动铰接轴，操作方便。

附图说明

图1是本不锈钢管封装机的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是图1中B处的结构放大图。

图4是图1中C处的结构放大图。

图5是图1中D处的结构放大图。

图6是图1中E处的结构放大图。

图7是升降架的结构剖视图。

图8是图1中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、底板；111、燕尾槽；12、固定板；13、移动板；131、导向套；14、前托板；15、后托板；151、缓冲板；152、导向柱；153、导向管；154、后缓冲弹簧；155、升降板；16、导向杆；2、支撑管；21、支撑杆；211、支撑轮；212、定位槽；213、导向块；22、支撑弹簧；23、移动块；24、定位螺栓；25、挡板；26、导向槽；3、上料架；31、上料杆；32、铰接轴；33、限位板；34、限位扭簧；35、手柄；4、下料架；41、下料杆；5、定位环；51、定位片；511、吸气孔；52、气泵；53、调节螺栓；6、驱动件；61、驱动电机；62、主动轮；63、从动轮；64、传送带；7、上加热片；71、下加热片；8、升降架；81、安装腔；82、连接槽；83、安装板；84、连接块；85、前缓冲弹簧；9、剪切结构；91、上刀片；911、条形槽；912、连接螺栓；92、下刀片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，一种不锈钢管封装机的支撑装置，封装机包括机架1，支撑装置包括机架1具有长条状底板11，底板11上沿长度方向滑动连接有至少三根支撑管2，支撑管2均竖直设置，在支撑管2内设有支撑弹簧22，支撑管2内还滑动插接有支撑杆21，支撑杆21的的下端抵压在支撑弹簧22的上端，支撑杆21的上端伸出支撑管2，且在伸出的一端铰接有用于水平支撑不锈钢管的支撑轮211，支撑轮211外周壁上周向开设有用于定位不锈钢管的定位槽212，底板11上设有能够将支撑管2固定住的定位件，机架1在支撑轮211的一侧设有上料架3，另一侧设有下料架4，机架1在底板11的一端分别设有能够沿底板11长度方向滑动的移动板13和固定在机架1上的固定板12，移动板13和固定板12上均连接有定位环5，定位环5的内周壁上均周向连接有若干定位片51，定位片51上开设有吸气孔511，移动板13和固定板12上均设有能够使吸气孔511吸气并使塑料袋吸附在定位片51上的气泵52，机架1上设有能够驱动移动板13往复移动的驱动件6，机架1在底板11朝向固定板12的一端固连有前托板14，在另一端固连有后托板15，前托板14和后托板15上均连接有若干下加热片71，机架1在前托板14和后托板15的上方均沿竖直方向滑动连接有若干上加热片7，该若干上加热片7沿底板11长度方向排列，且若干上加热片7均与下加热片71相对，机架1上设有能够驱动上加热片7向下移动并与下加热片71相抵靠的动力件，前托板14上还设有能够剪断塑料袋的剪切结构9。塑料袋呈长条状并卷绕在卷筒上，机架1在底板11的端部设有支撑架，该支撑架具有转动轴，卷筒定位在转动轴上，当需要塑料袋拉出时，机架1上的动力设备能够驱动转动轴转动，使得塑料袋能够被自动释放，未封装的不锈钢管预先堆放在上料架3上，需要封装时，使得一根不锈钢管从上料架3滚动至支撑轮211上，不锈钢管位于支撑轮211的定位槽212内，由于在套袋时一个定位环5需要移动并通过支撑轮211与不锈钢管之间，因此在一个支撑轮211下潜脱离不锈钢管时，至少还有两个支撑轮211对不锈钢管进行支撑，避免不锈钢管向一端倾斜掉落，当然为了更加稳定，可以设置四个支撑轮211，塑料袋的一端穿过固定板12上的定位环5并穿入移动板13上的定位环5，气泵52使得吸气孔511吸气，塑料袋外侧壁被吸附在定位片51上，即移动板13上的定位环5使得塑料袋的端口张开，而在移动板13移动时，固定板12上的定位环5能够使塑料袋通过时张开，避免不锈钢管的端部刮破塑料袋，移动板13上的定位环5沿着不锈钢管移动，当移动板13移动至支撑轮211处时，定位环5能够抵压支撑轮211，使得支撑杆21压缩支撑弹簧22而下潜，定位环5穿过该支撑轮211与不锈钢管之间，此后该支撑轮211在塑料袋外侧面上滚动，当定位环5从不锈钢管的一端移动至另一端后，两端的上加热片7在动力件的作用下下降，当然该动力件可以为气缸，使用较为普遍，上加热片7下降并将塑料袋抵压在下加热片71上，上加热片7与下加热片71能够对塑料袋进行加热熔接，同时由于两端均设有若干的上加热片7和下加热片71，使得塑料袋的两端均具有多个熔接点，确保塑料袋被封口后具有较好的密封性，避免不锈钢管受潮腐蚀，在加热封口过程中，剪切结构9能够将塑料袋从卷筒上剪断下来，然后上加热片7在动力件作用下上升，该不锈钢管封装完成，工作人员手动推送该不锈钢管，使其滚动至下料架4上，整个封装过程较为省力，效率较高。

具体来说，结合图2、图3、图4所示，支撑管2侧壁上沿长度方向开设有导向槽26，支撑杆21外侧壁上具有导向块213，导向块213滑动连接在导向槽26内，支撑管2内具有挡板25，支撑弹簧22的一端抵压在挡板25上侧面上，另一端抵压在支撑杆21下端面上，导向槽26与导向块213相配合为支撑杆21起到连接和导向，不锈钢管滚动至支撑轮211上后，在不锈钢管的重力作用下，支撑杆21压缩支撑弹簧22而下降到平衡位置，此时不锈钢管与上料架3之间具有距离，避免上料架3干涉移动板13和定位环5。定位件包括若干定位螺栓24，底板11上侧面上沿长度方向开设有燕尾槽111，支撑管2的下端均垂直固连有长条状的移动块23，移动块23滑动连接在燕尾槽111内，移动块23两端的上侧面上均开设有螺孔，定位螺栓24螺接在螺孔内，且定位螺栓24的端部抵压在燕尾槽111的底面上，移动块23与燕尾槽111配合使支撑管2保持稳定，在移动块23移动到位后通过定位螺栓24固定住，以调节支撑轮211之间的距离，使适用于不同长度的不锈钢管。上料架3包括铰接轴32和若干上料杆31，若干上料杆31沿底板11长度方向固连在机架1上，该若干上料杆31均倾斜设置，且上料杆31的长度方向与底板11的长度方向相垂直，上料杆31位置较低的一端均开设有铰接孔，铰接轴32依次转动穿设在铰接孔内，且铰接轴32与底板11相平行，铰接轴32上固连有若干L形限位板33，且在铰接轴32上套设有限位扭簧34，在限位扭簧34的作用下，限位板33与上料杆31相抵靠，且限位板33的一端伸出上料杆31上侧面，铰接轴32上固连有手柄35,下料架4包括若干水平固连在机架1上的下料杆41，下料杆41的长度方向与底板11的长度方向相垂直，未封装的不锈钢管放置在上料杆31上，在限位扭簧34的作用下，限位板33的一端从下料杆41端部伸出上侧面，此时位于下料杆41端部的不锈钢管能够抵靠在限位板33上，避免其滚落，需要上料时，通过手柄35转动铰接轴32，使得限位板33摆动，限位板33的端部下降，不锈钢管能够滚动至支撑轮211上。

结合图5所示，机架1上固连有两导向杆16，该两导向杆16的长度方向与底板11长度方向一致，移动板13有两块，该两块移动板13上均固连有导向套131，两导向套131分别滑动套设在导向杆16上，其中一个定位环5固连在两移动板13之间，所述固定板12有两块并且均位于导向杆16的一端，两块所述固定板12分别固定在两导向杆16上，另一个定位环5固连在两固定板12之间，两移动板13分别位于不锈钢管的两侧，对定位环5起到连接，使其平稳移动。定位环5的外周壁上周向开设有若干螺孔，定位片51呈弧形，且在定位片51的凸面上转动连接有两调节螺栓53，调节螺栓53螺接在螺孔内，吸气孔511呈条形，且吸气孔511开设在定位片51的凹面上，气泵52通过连接管与定位片51的吸气孔511相连通，位于固定板12上的定位环5的定位片51凹面上还铰接有若干滚珠，气泵52工作，使得吸气孔511吸气，一个定位环5设置四个定位片51，且周向均匀分布，四个定位片51的凹面具有同一个圆心，因此塑料袋被向四周扩开，以便套入不锈钢管，同时吸气孔511对塑料袋的吸附力能够拖着塑料袋移动，固定板12上定位环5的滚珠则能够减少塑料袋相对该定位环5移动时的摩擦力。驱动件6包括驱动电机61，机架1上转动连接有主动轮62和从动轮63，驱动电机61的输出轴与主动轮62相固连，主动轮62与从动轮63之间连接有传送带64，上述移动板13与传送带64相固连，结构简单，稳定性高。

结合图6、图7、图8所示，不锈钢管封装机还包括安装板83，机架1在前托板14的上方沿竖直方向滑动连接有升降架8，升降架8具有开口朝下的安装腔81，安装槽的两相对内侧壁上均竖直开设有连接槽82，安装板83的两相对边沿均固连有连接块84，连接块84滑动连接在连接槽82内，若干上加热片7固连在安装板83的下侧面上，连接槽82内均设有前缓冲弹簧85，前缓冲弹簧85的一端固连在连接槽82上端面上，另一端固连在连接块84上，安装板83能够在安装腔81内沿连接槽82上下滑动，当升降架8下降时，上加热片7与下加热片71抵靠对塑料袋进行熔接，前缓冲弹簧85起到缓震作用，同时也为升降架8进一步下降实现切割提供空间。剪切结构9包括上刀片91和下刀片92，下刀片92固连在前托板14上，升降架8外侧壁上开设有两螺孔，上刀片91上开设有两条形槽911，条形槽911内穿设有连接螺栓912，该连接螺栓912的穿过端螺接在螺孔内，且条形槽911的长度方向竖直设置，上刀片91和下刀片92均具有倾斜的刀刃，且上刀片91的刀刃位置较低的一端与下刀片92的刀刃位置较高的一端相对，当前缓冲弹簧85处于自然状态时，上加热片7低于上刀片91的刀刃，即上加热片7与下加热片71向抵靠实现熔接后，升降架8继续下降，安装板83压缩前缓冲弹簧85，上刀片91与下刀片92的刀刃形成剪刀剪切结构9，剪切效果好，同时上刀片91通过连接螺栓912连接，能够调节上刀片91的高度，适用性更高。不锈钢管封装机还包括缓冲板151，后托板15上侧面上竖直固连有若干导向柱152，缓冲板151下侧面上固连有若干导向管153，导向柱152上套设有后缓冲弹簧154，导向管153套设在导向柱152上，且导向管153的下端抵压在后缓冲弹簧154的上端，若干下加热片71固连在缓冲板151的上侧面上，机架1在缓冲板151的上方沿竖直方向滑动连接有升降板155，若干上加热片7固连在升降板155的下侧面上，即升降板155下降使得上加热片7与下加热片71向抵靠进行熔接，缓冲板151和后缓冲弹簧154起到缓震作用，避免硬性撞击。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢管封装机的支撑装置，所述不锈钢管封装机包括机架(1)，所述机架(1)具有长条状底板(11)，其特征在于，所述支撑装置包括底板(11)上沿长度方向滑动连接的至少三根支撑管(2)，所述支撑管(2)均竖直设置，在支撑管(2)内设有支撑弹簧(22)，所述支撑管(2)内还滑动插接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的的下端抵压在支撑弹簧(22)的上端，支撑杆(21)的上端伸出支撑管(2)，且在伸出的一端铰接有用于水平支撑不锈钢管的支撑轮(211)，所述支撑轮(211)外周壁上周向开设有用于定位不锈钢管的定位槽(212)，所述底板(11)上设有能够将支撑管(2)固定住的定位件，所述机架(1)在支撑轮(211)的一侧设有上料架(3)，另一侧设有下料架(4)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管封装机的支撑装置，其特征在于，所述支撑管(2)侧壁上沿长度方向开设有导向槽(26)，所述支撑杆(21)外侧壁上具有导向块(213)，所述导向块(213)滑动连接在导向槽(26)内，所述支撑管(2)内具有挡板(25)，上述支撑弹簧(22)的一端抵压在挡板(25)上侧面上，另一端抵压在支撑杆(21)下端面上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管封装机的支撑装置，其特征在于，所述定位件包括若干定位螺栓(24)，所述底板(11)上侧面上沿长度方向开设有燕尾槽(111)，所述支撑管(2)的下端均垂直固连有长条状的移动块(23)，所述移动块(23)滑动连接在燕尾槽(111)内，所述移动块(23)两端的上侧面上均开设有螺孔，上述定位螺栓(24)螺接在螺孔内，且定位螺栓(24)的端部抵压在燕尾槽(111)的底面上。

4.根据权利要求2或3所述的不锈钢管封装机的支撑装置，其特征在于，所述上料架(3)包括铰接轴(32)和若干上料杆(31)，若干所述上料杆(31)沿底板(11)长度方向固连在机架(1)上，该若干上料杆(31)均倾斜设置，且上料杆(31)的长度方向与底板(11)的长度方向相垂直，所述上料杆(31)位置较低的一端均开设有铰接孔，上述铰接轴(32)依次转动穿设在铰接孔内，且铰接轴(32)与底板(11)相平行，所述铰接轴(32)上固连有若干L形限位板(33)，且在铰接轴(32)上套设有限位扭簧(34)，在限位扭簧(34)的作用下，限位板(33)与上料杆(31)相抵靠，且限位板(33)的一端伸出上料杆(31)上侧面，所述铰接轴(32)上固连有手柄(35)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管封装机的支撑装置，其特征在于，所述下料架(4)包括若干水平固连在机架(1)上的下料杆(41)，所述下料杆(41)的长度方向与底板(11)的长度方向相垂直。