CN203209780U - 一种自动化切管机 - Google Patents
一种自动化切管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203209780U CN203209780U CN 201320237140 CN201320237140U CN203209780U CN 203209780 U CN203209780 U CN 203209780U CN 201320237140 CN201320237140 CN 201320237140 CN 201320237140 U CN201320237140 U CN 201320237140U CN 203209780 U CN203209780 U CN 203209780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe cutting
- fixed
- plate
- automatic
- bed support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种自动化切管机，尤指一种多头切管，多切削头，多夹具，一次将管子切成多段的自动生产效率高的切管机，包括床身支架、自动送料装置、自动切管装置和自动回收装置；所述的自动切管装置包括至少两个平行设置于床身支架另一侧纵梁上的切管机构和至少两个夹紧装置，所述的两个夹紧装置位于所述的切管机构和所述的送料机构的中间的下方，所述的切管机构通过固定底板连接于固定于床身支架上的平行滑轨上，所述的切管机构一侧装有锯片，所述的夹紧机构通过滑轨副固定于可沿机架垂直运动的升降板上，所述的升降板通过固定于升降板的齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述的齿轮连接有驱动装置；所述的自动回收装置包括卸料斜板、旋转板、输送带。实现了加工的自动化，一次可以切出多个成品管子，且切削头和夹具调节方便，夹具上升打开限位，下降限位关闭，有效实现切好的管子的有序下落，实现送料进程、切管和收料的自动化，大大缩短生产时间，尤其是加快了切料的时间，提高了生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，尤指一种多头切管，多切削头，多夹具，一次将管子切成多段的自动生产效率高的切管机。
背景技术
在传统的机械方法加工中，对管材线材等细长类型的物料的加工，一般是通过送料装置把待加工物料送至切管机的夹紧装置上,夹紧装置夹紧物料，并将物料送到切管机的指定位置进行切割。
传统的送料装置，通常为包括有一个呈长方形的底架，成批的物料堆放于底架上用以堆放管材或线材等物料的支撑部上，而送料则采用人工取料，将物料搬到机床上再进行装夹加工，此类装置虽结构简单，但在实际生产中，手动送料夹料的方式劳动强度大，生产效率低下，浪费大量人力物力的同时，更浪费了不少生产的时间，达不到现今社会高速发展的要求，不利于企业的长远发展。
且多数切管机是在其夹紧装置的两侧分别设置有驱动装置，在两侧的驱动装置共同作用下，实现对物料的夹紧和松开；这种切管机虽然可以利用夹紧装置实现对物料的夹紧和松开，但此类夹紧装置较为笨重，且结构复杂，在工作中需要两端驱动装置同时启动，工作过程中动作缓慢，生产效率低，不适合当今工业化快速发展及大批量生产加工的需要。
另外，传统切管机在切料后一般为自由落料，加工好的零件自由调落进接料箱内或者掉落至接料机构上，容易造成成品碰伤且较杂乱。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种多头切管，多切削头，多夹具，一次将管子切成多段的自动生产效率高的切管机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化切管机，包括床身支架、自动送料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述的自动送料装置包括位于床身机架一侧上的储料槽、顶料机构、送料机构和物料槽，所述的储料槽由床身支架一侧的立柱延伸段形成，于所述的储料槽底部置有所述的顶料机构，所述的送料机构位于所述的储料槽的一侧并沿该侧垂直运动，所述的物料槽设于送料机构的相应一侧；
所述的自动切管装置包括至少两个平行设置于床身支架另一侧纵梁上的切管机构和至少两个夹紧装置，所述的两个夹紧装置位于所述的切管机构和所述的送料机构的中间的下方，所述的切管机构通过固定底板连接于固定于床身支架上的平行滑轨上，所述的切管机构一侧装有锯片，所述的夹紧机构通过滑轨副固定于可沿机架垂直运动的升降板上，所述的升降板通过固定于升降板的齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述的齿轮连接有驱动装置；
所述的自动回收装置包括卸料斜板、旋转板、输送带，所述的卸料斜板位于所述的切管机构锯片的下方，所述的卸料斜板的前端设置所述的旋转板，在所述的卸料斜板的下方设置连接有驱动装置的输送带。
其中，所述的物料槽由立柱顶端倾斜焊接底板和固定于床身支架另一侧的可调节弯板组成。
其中，所述的输送带的中间传送部分为两边的支架弯成V行结构。
其中，所述的驱动装置为液压缸或气缸或油缸或电机。
本实用新型的有益效果在于：实现了加工的自动化，一次可以切出多个成品管子，大大缩短了生产时间，提高了生产效率，节省人力物力，且切削头和夹具调节方便，夹具上升打开限位，下降限位关闭，有效实现切好的管子的有序下落，实现送料进程、切管和收料的自动化，大大缩短生产时间，尤其是加快了切料的时间和生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1 是本实用新型立体图。
图2 是本实用新型工作示意图。
图3 是本实用新型切管机构与夹紧装置装配示意图。
图4 是本实用新型夹紧装置装配图。
附图标号说明：1. 床身支架；2. 储料槽；3. 顶料机构；4.物料槽；5送料机构；6.倾斜焊接底板；7.可调节弯板；8.纵樑；9.切管机构；10.夹紧装置；11.固定底板；12.平行滑轨；13.锯片；14.滑轨副；15.升降板；16.齿条；17.轴；18.齿轮；19.卸料斜板；20.旋转板；21.驱动装置，22.输送带。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种自动化切管机，包括床身支架1、自动送料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述的自动送料装置包括位于床身支架1一侧上的储料槽2、顶料机构3、送料机构5和物料槽4，所述的储料槽2由床身支架1一侧的立柱延伸段形成，于所述的储料槽2底部置有所述的顶料机构3，所述的送料机构5位于所述的储料槽2的一侧并沿该侧垂直运动，所述的物料槽4设于送料机构5的相应一侧，所述的物料槽4由立柱顶端倾斜焊接底板6和固定于床身支架1另一侧的可调节弯板7组成；所述的自动切管装置包括十三个平行设置于床身支架1另一侧纵梁上的切管机构9和至少十四个夹紧装置10，所述的两个夹紧装置10位于所述的切管机构9和所述的送料机构5的中间的下方，所述的切管机构9通过固定底板11连接于固定于床身支架1上的平行滑轨12上，所述的切管机构9一侧装有锯片13，所述的夹紧机构通过滑轨副14固定于可沿床身支架1垂直运动的升降板15上，所述的升降板15通过固定于升降板15的齿条16与固定于一根轴17上的齿轮18啮合，所述的齿轮18连接有油缸；所述的自动回收装置包括卸料斜板19、旋转板20、输送带22，所述的卸料斜板19位于所述的切管机构9锯片13的下方，所述的卸料斜板19的前端设置所述的旋转板20，在所述的卸料斜板19的下方设置由电机驱动的皮带输送带22，所述的输送带22的中间传送部分为两边的支架弯成V行结构。
所述的夹紧装置10包括夹具支架、齿条、齿条托轴、上下摆臂和上下卡爪；夹具支架设置有内腔，侧面设置有安装孔，上下摆臂置于内腔通过销轴与夹具支架连接，上下摆臂下部设置有互相啮合的齿形结构，单面有齿的齿条置于下摆臂下方并和下摆臂齿形啮合，齿条背面使用固定在齿条托轴上的轴承支撑；所述齿条的上端连接有驱动装置，驱动装置固定在安装板上，安装板安装在夹具支架的安装孔内，驱动装置驱动齿条对下摆臂进行推拉再经啮合齿形带动上摆臂从而实现夹紧机构的张开闭合；所述上下卡爪分别安装在上下摆臂前端，夹紧机构闭合时上下卡爪形成一个正方形夹紧孔，正方形夹紧孔平行于上下摆臂的对角线通过锯片的中心。所述上摆臂顶端内侧设置半圆孔，外侧垂直于半圆孔设置螺钉孔，上卡爪背面设置半圆柱面且中间切口，切口内垂直放置一弹簧并用螺钉压紧,上卡爪和上摆臂通过半圆孔和半圆柱类铰接配合使上卡爪可围绕转动中心旋转；所述下摆臂顶端内侧设置有槽口，槽口与设置于下卡爪背面的凸台构成可拆卸连接，下摆臂顶部设置有防止下卡爪松动的螺钉。
本实用新型的工作方式为：自动化切管机未启动时，夹紧装置10在低位处，且呈打开状态，当自动化切管机启动后，存放在储料槽2内的管子经顶料机构3和送料机构5作用下运送到物料槽4后，物料槽4设有由油缸驱动旋转的拨叉，在需要下料时拨叉打开，管子进入夹紧装置10，夹紧装置10加紧，夹紧装置10上升，限位装置打开，进入切管动作，切管完成，限位装置关闭, 夹紧装置10下降并打开，切好的管子落在限位装置上，并经卸料板和旋转板20滑落至输送带。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动化切管机，包括床身支架、自动送料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述的自动送料装置包括位于床身机架一侧上的储料槽、顶料机构、送料机构和物料槽，所述的储料槽由床身支架一侧的立柱延伸段形成，于所述的储料槽底部置有所述的顶料机构，所述的送料机构位于所述的储料槽的一侧并沿该侧垂直运动，所述的物料槽设于送料机构的相应一侧；其特征在于：
所述的自动切管装置包括至少两个平行设置于床身支架另一侧纵梁上的切管机构和至少两个夹紧装置，所述的两个夹紧装置位于所述的切管机构和所述的送料机构的中间的下方，所述的切管机构通过固定底板连接于固定于床身支架上的平行滑轨上，所述的切管机构一侧装有锯片，所述的夹紧机构通过滑轨副固定于可沿机架垂直运动的升降板上，所述的升降板通过固定于升降板的齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述的齿轮连接有驱动装置；
所述的自动回收装置包括卸料斜板、旋转板、输送带，所述的卸料斜板位于所述的切管机构锯片的下方，所述的卸料斜板的前端设置所述的旋转板，在所述的卸料斜板的下方设置连接有驱动装置的输送带。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于：所述的物料槽由立柱顶端倾斜焊接底板和固定于床身支架另一侧的可调节弯板组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于：所述的输送带的中间传送部分为两边的支架弯成V行结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于：所述的驱动装置为液压缸或气缸或油缸或电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320237140 CN203209780U (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种自动化切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320237140 CN203209780U (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种自动化切管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203209780U true CN203209780U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49199351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320237140 Expired - Fee Related CN203209780U (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种自动化切管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203209780U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889481A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种管件切割设备的切割方法 |
| CN105108357A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 武汉天琪激光设备制造有限公司 | 一种用于切管机自动上料装置 |
| CN107309489A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-03 | 泉州弘正机械有限公司 | 全自动锯管机 |
| CN108408392A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-17 | 北京印刷学院 | 纸管分组装置 |
| CN109514622A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-26 | 徐州市华圆机械厂 | 一种切割塑料管材的装置 |
| CN109605722A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-04-12 | 高明芳 | 一种波纹管管口包管封口生产线 |
| CN110480088A (zh) * | 2018-05-14 | 2019-11-22 | 东莞市机信机械有限公司 | 一种全自动多机头滚动切管机生产线及加工方法 |
| CN111195749A (zh) * | 2020-01-31 | 2020-05-26 | 张增良 | 一种铝合金管材裁切设备 |
-
2013
- 2013-05-06 CN CN 201320237140 patent/CN203209780U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889481A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种管件切割设备的切割方法 |
| CN105108357A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 武汉天琪激光设备制造有限公司 | 一种用于切管机自动上料装置 |
| CN105108357B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-01-25 | 武汉天琪激光设备制造有限公司 | 一种用于切管机自动上料装置 |
| CN107309489A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-03 | 泉州弘正机械有限公司 | 全自动锯管机 |
| CN107309489B (zh) * | 2017-08-24 | 2024-05-10 | 泉州弘正机械有限公司 | 全自动锯管机 |
| CN108408392A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-17 | 北京印刷学院 | 纸管分组装置 |
| CN110480088A (zh) * | 2018-05-14 | 2019-11-22 | 东莞市机信机械有限公司 | 一种全自动多机头滚动切管机生产线及加工方法 |
| CN110480088B (zh) * | 2018-05-14 | 2024-03-08 | 东莞市机信机械有限公司 | 一种全自动多机头滚动切管机生产线及加工方法 |
| CN109514622A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-26 | 徐州市华圆机械厂 | 一种切割塑料管材的装置 |
| CN109605722A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-04-12 | 高明芳 | 一种波纹管管口包管封口生产线 |
| CN111195749A (zh) * | 2020-01-31 | 2020-05-26 | 张增良 | 一种铝合金管材裁切设备 |
| CN111195749B (zh) * | 2020-01-31 | 2021-07-06 | 浙江朝朝机电制造有限公司 | 一种铝合金管材裁切设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203209780U (zh) | 一种自动化切管机 | |
| CN106271629B (zh) | 一种管材的自动送料切割打孔的自动化流水线 | |
| CN109531701B (zh) | 一种料带自动裁切摆盘机 | |
| CN104016091B (zh) | 一种管材加工设备配套用送管机 | |
| CN104444474B (zh) | 一种长条形led光组件自动分离测试分选及包装机 | |
| CN108311730B (zh) | 一种转子辊孔生产线 | |
| CN105108357A (zh) | 一种用于切管机自动上料装置 | |
| CN204262487U (zh) | 一种全自动切管机 | |
| CN107461625B (zh) | Led灯管柔性自动生产线抹丝、堵头穿丝、装入装置 | |
| CN104368919A (zh) | 钢筋焊网生产线的直条纵筋吸料抓料送料机构 | |
| CN204642223U (zh) | 一种不锈钢管封装机的套袋装置 | |
| CN202845932U (zh) | 新型端材切割机 | |
| CN105819221B (zh) | 一种空调底托自动化下线系统 | |
| CN109420820B (zh) | 盘扣式钢管支架立杆圆盘焊接生产系统 | |
| CN105314139A (zh) | 拉头自动上挂机 | |
| CN106002302A (zh) | 一种空轨自动流水线 | |
| CN203459802U (zh) | 一种可自动上料的圆柱型工件自动焊接装置 | |
| CN110076499B (zh) | 一种钢二柱切割、焊接装置 | |
| CN204148636U (zh) | 重载型铝合金快速断料机 | |
| CN204110916U (zh) | 一种机械夹持式电缆线盘自动输送装置 | |
| CN208772967U (zh) | 复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线 | |
| CN203542202U (zh) | 饰件上料设备 | |
| CN203817505U (zh) | 一种长钢管送料装置 | |
| CN108326977B (zh) | 一种板料加工设备的进料装置 | |
| CN207451042U (zh) | 自动套管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180313 Address after: No. 100-1, Lin village community, Tangxia Town, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong Patentee after: Dongguan machine letter Machinery Co., Ltd. Address before: Two road 523000 Guangdong city of Dongguan province Tangxia Shitan Po Jianye No. 2 Patentee before: Li Dechang |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20200506 |