CN115122199B - 一种不锈钢管的抛光加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的抛光加工工艺，属于不锈钢管加工技术领域，包括上料前调节，根据待抛光的工件粗细规格对放料机构进行调节，上料，调节好后将工件放上放料机构，上料后加工，抛光装置主体对工件进行加工抛光，所述抛光装置主体包括机架，侧挡板和侧挡框，相对焊接在机架的上表面；通过设置放料机构和抛光机构配合使用，转轴一带动放料筒转动，放料筒内的滑动板滑动时驱使顶料板运动来对不锈钢管工件进行内壁顶紧固定，往复丝杠转动时驱使安装框带动抛光带左右往复运动，抛光带在传动轮和电机一作用下进行运动，可以对多个不锈钢管工件件同时抛光处理，不锈钢管工件在自转时配合抛光带的运动进行抛光，有效提升抛光效率。

Description

一种不锈钢管的抛光加工工艺
技术领域
本发明属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管的抛光加工工艺。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
不锈钢管的加工工艺包括圆钢准备、加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧加工、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、酸洗和成品检验，其中修磨就是针对不锈钢管进行表面打磨抛光处理，以使得不锈钢管表面光滑，现有的针对不锈钢管抛光时是一个个进行抛光，且抛光时不能够快速全面抛光，难以快速进行抛光，不能够同时对多个进行同时抛光处理，抛光效率低，功能不完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管的抛光加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的针对不锈钢管抛光时是一个个进行抛光，且抛光时不能够快速全面抛光，难以快速进行抛光，不能够同时对多个进行同时抛光处理，抛光效率低，功能不完善的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管的抛光加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料前调节，根据待抛光的工件粗细规格对放料机构进行调节；
S2、上料，调节好后将工件放上放料机构；
S3、上料后加工，抛光装置主体对工件进行加工抛光；
所述抛光装置主体包括机架；
侧挡板和侧挡框，相对焊接在机架的上表面；
放料机构，设置在侧挡板和侧挡框之间，用于承载放置待加工的不锈钢管工件；
抛光机构，设置在放料机构外侧，用于对放料机构上的不锈钢工件进行抛光处理；
封堵支撑机构，设置在侧挡框上，用于对放料机构进行支撑以保证不锈钢管工件在抛光机构抛光处理作用下的稳定；
抽尘机构，设置在机架上，用于对抛光机构抛光产生的粉尘进行抽取；
动力驱动机构，设置在侧挡板上，用于驱动放料机构和抽尘机构同步配合抛光机构使用。
采用上述方案，通过设置放料机构和抛光机构配合使用，转轴一带动放料筒转动，放料筒内的滑动板滑动时驱使顶料板运动来对不锈钢管工件进行内壁顶紧固定，往复丝杠转动时驱使安装框带动抛光带左右往复运动，同时抛光带在传动轮和电机一作用下进行运动，进而可以对多个不锈钢管工件件同时抛光处理，且不锈钢管工件在自转时配合抛光带的运动进行抛光，有效提升抛光效率，通过设置调节机构，利用调节支撑辊与放料筒相对布设，可以对抛光带进行压紧处理，保证抛光带能够对不同粗细规格程度的不锈钢管工件进行抛光处理，适用范围广，通过设置封堵支撑机构，利用封堵板配合螺杆和支撑板使用，能够对活动限位环的位置进行调节，从而可以利用固定限位环和活动限位环来对不锈钢管工件进行一个左右方向的限位导正，避免抛光过程中不锈钢管工件出现偏移现象，提升抛光效果稳定性，通过设置抽尘机构，利用抽尘风机和抽尘罩配合抽取抛光产生的碎屑粉尘进入到抽尘箱内，利用滤尘网进行过滤收集碎屑粉尘，达到一个很好的防尘除尘效果，且利用偏心轮配合弹簧四使用能够对滤网架进行不断上下震荡，有效避免滤尘网的网孔出现堵塞的现象，完善功能多样性。
上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和抽尘风机均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述放料机构包括转动安装在侧挡板上的若干个转轴一，固定安装在转轴一端部的放料筒，固定安装在放料筒一端外表面的固定限位环以及滑动安装在放料筒外表面且相对布设的两个顶料板。
采用上述方案，利用转轴一转动带动放料筒转动，进而带动放料筒外部放置的不锈钢管工件转动，以使得不锈钢管工件转动时进行抛光作业，提升抛光效率，顶料板的设置可以对不锈钢管工件进行内壁顶紧限位，防止不锈钢管工件偏移。
作为一种优选的实施方式，所述放料筒内壁固定安装有两个导槽架，两个所述导槽架内壁均滑动安装有导板，两个所述导板之间固定有同一个滑动板，所述滑动板的上下两侧面均开始有若干个楔形槽，且楔形槽内壁贴合设置有与楔形槽配合使用的楔形块，所述楔形块的侧面固定有顶料杆，所述顶料杆远离楔形块的一端滑动贯穿延伸出放料筒并与顶料板固定连接，所述顶料杆的外表面套设有两端分别与楔形块和放料筒内壁相连接的弹簧一，所述滑动板的端部固定有拉动杆，所述拉动杆的外表面固定有锁紧环，所述放料筒上开设有若干个贯穿孔且其中一个贯穿孔内设置有与锁紧环相连接的锁紧销。
采用上述方案，利用导槽架和导板的配合可以对滑动板进行滑动限位导正，使得滑动板在放料筒内滑动时稳定性更好，且楔形槽和楔形块的配合可以使得滑动板左右运动时实现顶料杆的上下运动，进而使得顶料杆带动顶料板运动，实现对不锈钢管工件的顶紧防偏移，且弹簧一的设置可以对顶料板的复位提供一个复位作用力，同时锁紧环好锁紧销配合使用能够对运动过后的滑动板进行位置锁定，进而来对顶料板的位置进行锁定，避免在加工过程中出现松动的现象，保证抛光作业的顺利有效进行。
作为一种优选的实施方式，所述抛光机构包括两端均固定有转轴二且通过两个转轴二分别与侧挡板和侧挡框转动连接的往复丝杠，螺纹安装在往复丝杠外表面的移动板，安装在移动板外表面且罩设在若干个放料筒外部的安装框，转动安装在安装框四个角落位置处的传动轮，安装在安装框一侧面且输出轴与其中一个传动轮固定连接的电机一，四个所述传动轮之间通过抛光带传动连接，所述安装框的四个角落位置处均滑动有导杆，所述导杆安装在侧挡板和侧挡框之间，所述安装框上设置有若干个调节机构。
采用上述方案，利用电机一带动其中一个传动轮转动，进而利用四个传动轮使得抛光带同步转动，同时利用转轴二带动往复丝杠转动，进而驱使移动板运动，从而带动安装框运动，进而带动安装框上的抛光带左右往复运动，并配合抛光带的运动实现对不锈钢管工件的抛光作业，导杆的设置可以对安装框的运动进行导正，使得安装框在往复丝杠的转动作用下驱使移动板运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。
作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括固定安装在安装框侧面的延伸板，滑动贯穿延伸板的调节杆，安装在调节杆顶端的调节限位盘，套设在调节杆外表面且两端分别与调节限位盘和延伸板相连接的弹簧二，安装在调节杆底端的安装座，转动安装在安装座内壁且与放料筒相对布设的调节支撑辊，所述延伸板上滑动安装有U形插杆，所述调节杆上开设有若干个插槽，所述U形插杆的端部与插槽配合使用。
采用上述方案，利用延伸板配合调节杆使用，调节杆可以上下运动带动安装座上下运动，进而带动调节支撑辊进行上下运动，从而可以根据不锈钢管工件的粗细规格对调节支撑辊的位置进行调节，并利用U形插杆的设置配合插槽使用，能够对调节杆进行位置锁定，进而来对调节支撑辊的位置进行锁定，从而能够对抛光带进行压紧处理，保证抛光带运动时可以始终对不锈钢管工件进行抛光，适用范围广。
作为一种优选的实施方式，所述封堵支撑机构包括贴合设置在侧挡框开口位置处的封堵板，螺纹安装在封堵板上的螺杆，安装在螺杆一端的手轮，安装在螺杆另一端的转轴三，转动安装在转轴三外表面的支撑板，固定在支撑板上且套设在放料筒外表面的若干个活动限位环。
采用上述方案，利用封堵板配合螺杆和支撑板使用，螺杆的转动可以带动支撑板左右运动，进而带动活动限位环进行左右运动，利用活动限位环和固定限位环来对不锈钢管工件进行左右方向的限位，避免抛光过程中不锈钢管工件出现偏移限位，提升抛光效果稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述侧挡框的侧面固定有四个固定块，四个所述固定块两两一组且两组固定块对称布设在封堵板的两侧，四个所述固定块上滑动有同一个U形拉杆，所述U形拉杆的外表面固定有四个活动块，所述固定块和活动块相对布设且固定块和活动块之间固定有弹簧三，所述U形拉杆的外表面固定有若干个锁杆，所述封堵板的侧面固定有与锁杆配合使用的锁块。
采用上述方案，利用弹簧三的弹性作用驱使U形拉杆运动，进而带动锁杆运动插入到锁块内部，从而可以对封堵板进行有效锁紧，锁紧效果好，结构简单，便于操作拆装封堵板使用。
作为一种优选的实施方式，所述抽尘机构包括安装在机架上的抽尘箱，连通安装在抽尘箱上的抽尘管，安装在机架上表面且位于放料机构正下方并与抽尘管相连通的抽尘罩，安装在抽尘罩内的抽尘风机，通过锁扣扣合安装在抽尘箱侧面开口位置处的箱门，活动安装在抽尘箱内的滤网架，滑动在滤网架上的滤尘网，转动安装在抽尘箱上的转轴四，安装在转轴四外表面的偏心轮，固定安装在滤网架上表面且与偏心轮配合使用的支撑条，所述箱门上开设有排风口。
采用上述方案，利用抽尘风机配合抽尘罩使用，可以将抛光处理过程中产生的碎屑粉尘抽取输送到抽尘箱内部，并利用滤尘网进行过滤收集后排出，达到一个很好的除尘防尘效果，有效避免碎屑四散影响工作环境的现象，且利用转轴四的转动驱使偏心轮转动，偏心轮转动时通过支撑条带动滤网架进行上下运动，进而可以对滤网架上的滤尘网进行不断震荡，有效避免滤尘网的网孔出现堵塞的现象，保证气体的顺利流通。
作为一种优选的实施方式，所述滤网架下表面的四个角落位置处均固定有弹簧四且弹簧四的底端与抽尘箱的内壁固定连接，所述弹簧四的内部设置有两端分别与抽尘箱内壁以及滤网架相连接的伸缩杆。
采用上述方案，利用弹簧四的弹性作用配合伸缩杆的支撑可以使得滤网架能够在偏心轮的转动作用下不断上下往复运动，且运动稳定性好。
作为一种优选的实施方式，所述动力驱动机构包括固定安装在若干个转轴一外表面的链轮，若干个所述链轮之间通过链条传动连接，固定安装在侧挡板侧面且输出轴与其中一个转轴一固定连接的电机二，固定在转轴一外表面以及转轴二外表面的两个带轮一，两个所述带轮一之间通过皮带一传动连接，固定在转轴一外表面以及转轴四外表面的两个带轮二，两个所述带轮二之间通过皮带二传动连接。
采用上述方案，利用多个链轮配合链条使用，可以使得多个放料筒同步转动，进而能够对多个不锈钢管工件进行同时抛光处理，利用带轮一和带轮二的设置可以在不锈钢管工件转动时抛光带可以进行左右往复运动，同时滤尘网可以不断上下往复运动，实现抛光的高效化进行以及除尘抽尘的同步进行，整体机械联动性强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该不锈钢管的抛光加工工艺通过设置放料机构和抛光机构配合使用，转轴一带动放料筒转动，放料筒内的滑动板滑动时驱使顶料板运动来对不锈钢管工件进行内壁顶紧固定，往复丝杠转动时驱使安装框带动抛光带左右往复运动，同时抛光带在传动轮和电机一作用下进行运动，进而可以对多个不锈钢管工件件同时抛光处理，且不锈钢管工件在自转时配合抛光带的运动进行抛光，有效提升抛光效率；
该不锈钢管的抛光加工工艺通过设置调节机构，利用调节支撑辊与放料筒相对布设，可以对抛光带进行压紧处理，保证抛光带能够对不同粗细规格程度的不锈钢管工件进行抛光处理，适用范围广；
该不锈钢管的抛光加工工艺通过设置封堵支撑机构，利用封堵板配合螺杆和支撑板使用，能够对活动限位环的位置进行调节，从而可以利用固定限位环和活动限位环来对不锈钢管工件进行一个左右方向的限位导正，避免抛光过程中不锈钢管工件出现偏移现象，提升抛光效果稳定性；
该不锈钢管的抛光加工工艺通过设置抽尘机构，利用抽尘风机和抽尘罩配合抽取抛光产生的碎屑粉尘进入到抽尘箱内，利用滤尘网进行过滤收集碎屑粉尘，达到一个很好的防尘除尘效果，且利用偏心轮配合弹簧四使用能够对滤网架进行不断上下震荡，有效避免滤尘网的网孔出现堵塞的现象，完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明侧挡框剖面的结构示意图；
图4为本发明放料机构的结构示意图；
图5为本发明放料机构另一角度的结构示意图；
图6为本发明放料筒剖面的结构示意图；
图7为本发明抛光机构的结构示意图；
图8为本发明调节机构的结构示意图；
图9为本发明侧挡块剖面和封堵支撑机构的结构示意图；
图10为本发明抽尘机构剖面的结构示意图。
图中：1、机架；2、侧挡板；3、侧挡框；4、放料机构；5、抛光机构；6、封堵支撑机构；7、抽尘机构；8、动力驱动机构；9、转轴一；10、放料筒；11、顶料板；12、固定限位环；13、滑动板；14、导板；15、导槽架；16、拉动杆；17、锁紧环；18、锁紧销；19、楔形块；20、顶料杆；21、弹簧一；22、转轴二；23、往复丝杠；24、移动板；25、安装框；26、传动轮；27、抛光带；28、电机一；29、导杆；30、调节机构；31、延伸板；32、调节杆；33、调节限位盘；34、弹簧二；35、安装座；36、调节支撑辊；37、封堵板；38、螺杆；39、转轴三；40、支撑板；41、活动限位环；42、固定块；43、U形拉杆；44、活动块；45、弹簧三；46、锁杆；47、锁块；48、抽尘箱；49、抽尘管；50、抽尘罩；51、抽尘风机；52、箱门；53、弹簧四；54、滤网架；55、伸缩杆；56、滤尘网；57、支撑条；58、转轴四；59、偏心轮；60、链轮；61、链条；62、电机二；63、带轮一；64、带轮二；65、U形插杆。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种不锈钢管的抛光加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料前调节，根据待抛光的工件粗细规格对放料机构4进行调节；
S2、上料，调节好后将工件放上放料机构4；
S3、上料后加工，抛光装置主体对工件进行加工抛光；
抛光装置主体包括机架1；
侧挡板2和侧挡框3，相对焊接在机架1的上表面；
放料机构4，设置在侧挡板2和侧挡框3之间，用于承载放置待加工的不锈钢管工件，放料机构4包括转动安装在侧挡板2上的若干个转轴一9，固定安装在转轴一9端部的放料筒10，固定安装在放料筒10一端外表面的固定限位环12以及滑动安装在放料筒10外表面且相对布设的两个顶料板11，利用转轴一9转动带动放料筒10转动，进而带动放料筒10外部放置的不锈钢管工件转动，以使得不锈钢管工件转动时进行抛光作业，提升抛光效率，顶料板11的设置可以对不锈钢管工件进行内壁顶紧限位，防止不锈钢管工件偏移。
放料筒10内壁固定安装有两个导槽架15，两个导槽架15内壁均滑动安装有导板14，两个导板14之间固定有同一个滑动板13，滑动板13的上下两侧面均开始有若干个楔形槽，且楔形槽内壁贴合设置有与楔形槽配合使用的楔形块19，楔形块19的侧面固定有顶料杆20，顶料杆20远离楔形块19的一端滑动贯穿延伸出放料筒10并与顶料板11固定连接，顶料杆20的外表面套设有两端分别与楔形块19和放料筒10内壁相连接的弹簧一21，滑动板13的端部固定有拉动杆16，拉动杆16的外表面固定有锁紧环17，放料筒10上开设有若干个贯穿孔且其中一个贯穿孔内设置有与锁紧环17相连接的锁紧销18，利用导槽架15和导板14的配合可以对滑动板13进行滑动限位导正，使得滑动板13在放料筒10内滑动时稳定性更好，且楔形槽和楔形块19的配合可以使得滑动板13左右运动时实现顶料杆20的上下运动，进而使得顶料杆20带动顶料板11运动，实现对不锈钢管工件的顶紧防偏移，且弹簧一21的设置可以对顶料板11的复位提供一个复位作用力，同时锁紧环17好锁紧销18配合使用能够对运动过后的滑动板13进行位置锁定，进而来对顶料板11的位置进行锁定，避免在加工过程中出现松动的现象，保证抛光作业的顺利有效进行。
抛光机构5，设置在放料机构4外侧，用于对放料机构4上的不锈钢工件进行抛光处理，抛光机构5包括两端均固定有转轴二22且通过两个转轴二22分别与侧挡板2和侧挡框3转动连接的往复丝杠23，螺纹安装在往复丝杠23外表面的移动板24，安装在移动板24外表面且罩设在若干个放料筒10外部的安装框25，转动安装在安装框25四个角落位置处的传动轮26，安装在安装框25一侧面且输出轴与其中一个传动轮26固定连接的电机一28，四个传动轮26之间通过抛光带27传动连接，安装框25的四个角落位置处均滑动有导杆29，导杆29安装在侧挡板2和侧挡框3之间，安装框25上设置有若干个调节机构30，利用电机一28带动其中一个传动轮26转动，进而利用四个传动轮26使得抛光带27同步转动，同时利用转轴二22带动往复丝杠23转动，进而驱使移动板24运动，从而带动安装框25运动，进而带动安装框25上的抛光带27左右往复运动，并配合抛光带27的运动实现对不锈钢管工件的抛光作业，导杆29的设置可以对安装框25的运动进行导正，使得安装框25在往复丝杠23的转动作用下驱使移动板24运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。
调节机构30包括固定安装在安装框25侧面的延伸板31，滑动贯穿延伸板31的调节杆32，安装在调节杆32顶端的调节限位盘33，套设在调节杆32外表面且两端分别与调节限位盘33和延伸板31相连接的弹簧二34，安装在调节杆32底端的安装座35，转动安装在安装座35内壁且与放料筒10相对布设的调节支撑辊36，延伸板31上滑动安装有U形插杆65，调节杆32上开设有若干个插槽，U形插杆65的端部与插槽配合使用，利用延伸板31配合调节杆32使用，调节杆32可以上下运动带动安装座35上下运动，进而带动调节支撑辊36进行上下运动，从而可以根据不锈钢管工件的粗细规格对调节支撑辊36的位置进行调节，并利用U形插杆65的设置配合插槽使用，能够对调节杆32进行位置锁定，进而来对调节支撑辊36的位置进行锁定，从而能够对抛光带27进行压紧处理，保证抛光带27运动时可以始终对不锈钢管工件进行抛光，适用范围广。
封堵支撑机构6，设置在侧挡框3上，用于对放料机构4进行支撑以保证不锈钢管工件在抛光机构5抛光处理作用下的稳定，封堵支撑机构6包括贴合设置在侧挡框3开口位置处的封堵板37，螺纹安装在封堵板37上的螺杆38，安装在螺杆38一端的手轮，安装在螺杆38另一端的转轴三39，转动安装在转轴三39外表面的支撑板40，固定在支撑板40上且套设在放料筒10外表面的若干个活动限位环41，利用封堵板37配合螺杆38和支撑板40使用，螺杆38的转动可以带动支撑板40左右运动，进而带动活动限位环41进行左右运动，利用活动限位环41和固定限位环12来对不锈钢管工件进行左右方向的限位，避免抛光过程中不锈钢管工件出现偏移限位，提升抛光效果稳定性。
侧挡框3的侧面固定有四个固定块42，四个固定块42两两一组且两组固定块42对称布设在封堵板37的两侧，四个固定块42上滑动有同一个U形拉杆43，U形拉杆43的外表面固定有四个活动块44，固定块42和活动块44相对布设且固定块42和活动块44之间固定有弹簧三45，U形拉杆43的外表面固定有若干个锁杆46，封堵板37的侧面固定有与锁杆46配合使用的锁块47，利用弹簧三45的弹性作用驱使U形拉杆43运动，进而带动锁杆46运动插入到锁块47内部，从而可以对封堵板37进行有效锁紧，锁紧效果好，结构简单，便于操作拆装封堵板37使用。
抽尘机构7，设置在机架1上，用于对抛光机构5抛光产生的粉尘进行抽取，抽尘机构7包括安装在机架1上的抽尘箱48，连通安装在抽尘箱48上的抽尘管49，安装在机架1上表面且位于放料机构4正下方并与抽尘管49相连通的抽尘罩50，安装在抽尘罩50内的抽尘风机51，通过锁扣扣合安装在抽尘箱48侧面开口位置处的箱门52，活动安装在抽尘箱48内的滤网架54，滑动在滤网架54上的滤尘网56，转动安装在抽尘箱48上的转轴四58，安装在转轴四58外表面的偏心轮59，固定安装在滤网架54上表面且与偏心轮59配合使用的支撑条57，箱门52上开设有排风口，利用抽尘风机51配合抽尘罩50使用，可以将抛光处理过程中产生的碎屑粉尘抽取输送到抽尘箱48内部，并利用滤尘网56进行过滤收集后排出，达到一个很好的除尘防尘效果，有效避免碎屑四散影响工作环境的现象，且利用转轴四58的转动驱使偏心轮59转动，偏心轮59转动时通过支撑条57带动滤网架54进行上下运动，进而可以对滤网架54上的滤尘网56进行不断震荡，有效避免滤尘网56的网孔出现堵塞的现象，保证气体的顺利流通。
滤网架54下表面的四个角落位置处均固定有弹簧四53且弹簧四53的底端与抽尘箱48的内壁固定连接，弹簧四53的内部设置有两端分别与抽尘箱48内壁以及滤网架54相连接的伸缩杆55，利用弹簧四53的弹性作用配合伸缩杆55的支撑可以使得滤网架54能够在偏心轮59的转动作用下不断上下往复运动，且运动稳定性好。
动力驱动机构8，设置在侧挡板2上，用于驱动放料机构4和抽尘机构7同步配合抛光机构5使用，动力驱动机构8包括固定安装在若干个转轴一9外表面的链轮60，若干个链轮60之间通过链条61传动连接，固定安装在侧挡板2侧面且输出轴与其中一个转轴一9固定连接的电机二62，固定在转轴一9外表面以及转轴二22外表面的两个带轮一63，两个带轮一63之间通过皮带一传动连接，固定在转轴一9外表面以及转轴四58外表面的两个带轮二64，两个带轮二64之间通过皮带二传动连接，利用多个链轮60配合链条61使用，可以使得多个放料筒10同步转动，进而能够对多个不锈钢管工件进行同时抛光处理，利用带轮一63和带轮二64的设置可以在不锈钢管工件转动时抛光带27可以进行左右往复运动，同时滤尘网56可以不断上下往复运动，实现抛光的高效化进行以及除尘抽尘的同步进行，整体机械联动性强。
在使用时，先向下拉动U形拉杆43带动锁杆46运动并拉伸弹簧三45伸长，锁杆46运动脱离锁块47，解除对封堵板37的锁定，抽出封堵板37，将待抛光的不锈钢管工件插入到放料筒10上，使得不锈钢管工件左端与固定限位环12相贴合，拔出锁紧销18，操作拉动杆16带动滑动板13运动，滑动板13运动时利用楔形槽和楔形块19配合驱使顶料杆20运动，进而带动顶料板11运动来对不锈钢管工件进行内壁顶紧限位，然后插入锁紧销18进入到锁紧环17来对滑动板13进行位置锁定，进而对顶料板11进行位置锁定，从而完成对不锈钢管工件的锁紧，然后依次将其余位置放入不锈钢管工件，放好以后将封堵板37插入使得封堵板37，再次向下拉动U形拉杆43带动锁杆46向下运动使得弹簧三45伸长，封堵板37插入完全至与侧挡框3侧面贴合时松开U形拉杆43，利用弹簧三45的弹性使得锁杆46复位插入到锁块47上，完成对封堵板37的锁紧，然后来转动手轮带动螺杆38转动，螺杆38转动带动支撑板40左右运动，进行带动活动限位环41运动，活动限位环41运动至与不锈钢管工件右端贴合时就可以，然后拔出U形插杆65，向下按压调节限位盘33，调节限位盘33带动调节杆32运动，调节杆32带动安装座35运动，进而带动调节支撑辊36运动来对抛光带27进行压紧，使得抛光带27压紧在不锈钢管工件的表面，然后启动电机一28、电机二62和抽尘风机51，在链轮60和链条61、带轮一63和皮带一以及带轮二64和皮带二之间的传动作用下，使得放料筒10带动不锈钢管工件转动，同时往复丝杠23转动驱使移动板24带动安装框25左右往复运动，电机一28带动抛光轮转动，使得抛光带27转动，进而可以对不锈钢管工件进行抛光作业处理，同时抛光产生的碎屑粉尘被抽尘风机51抽取输送到抽尘箱48内，在滤尘网56的过滤作用下气体排出，同时转轴四58带动偏心轮59转动，配合弹簧四53的弹性驱使滤网架54带动滤尘网56不断上下往复震荡，避免滤尘网56的网孔出现堵塞。

Claims (6)

1.一种不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料前调节，根据待抛光的工件粗细规格对放料机构(4)进行调节；
S2、上料，调节好后将工件放上放料机构(4)；
S3、上料后加工，抛光装置主体对工件进行加工抛光；
所述抛光装置主体包括机架(1)；
侧挡板(2)和侧挡框(3)，相对焊接在机架(1)的上表面；
放料机构(4)，设置在侧挡板(2)和侧挡框(3)之间，用于承载放置待加工的不锈钢管工件；
抛光机构(5)，设置在放料机构(4)外侧，用于对放料机构(4)上的不锈钢工件进行抛光处理；
封堵支撑机构(6)，设置在侧挡框(3)上，用于对放料机构(4)进行支撑以保证不锈钢管工件在抛光机构(5)抛光处理作用下的稳定；
抽尘机构(7)，设置在机架(1)上，用于对抛光机构(5)抛光产生的粉尘进行抽取；
动力驱动机构(8)，设置在侧挡板(2)上，用于驱动放料机构(4)和抽尘机构(7)同步配合抛光机构(5)使用，所述放料机构(4)包括转动安装在侧挡板(2)上的若干个转轴一(9)，固定安装在转轴一(9)端部的放料筒(10)，固定安装在放料筒(10)一端外表面的固定限位环(12)以及滑动安装在放料筒(10)外表面且相对布设的两个顶料板(11)，所述放料筒(10)内壁固定安装有两个导槽架(15)，两个所述导槽架(15)内壁均滑动安装有导板(14)，两个所述导板(14)之间固定有同一个滑动板(13)，所述滑动板(13)的上下两侧面均开始有若干个楔形槽，且楔形槽内壁贴合设置有与楔形槽配合使用的楔形块(19)，所述楔形块(19)的侧面固定有顶料杆(20)，所述顶料杆(20)远离楔形块(19)的一端滑动贯穿延伸出放料筒(10)并与顶料板(11)固定连接，所述顶料杆(20)的外表面套设有两端分别与楔形块(19)和放料筒(10)内壁相连接的弹簧一(21)，所述滑动板(13)的端部固定有拉动杆(16)，所述拉动杆(16)的外表面固定有锁紧环(17)，所述放料筒(10)上开设有若干个贯穿孔且其中一个贯穿孔内设置有与锁紧环(17)相连接的锁紧销(18)，所述抛光机构(5)包括两端均固定有转轴二(22)且通过两个转轴二(22)分别与侧挡板(2)和侧挡框(3)转动连接的往复丝杠(23)，螺纹安装在往复丝杠(23)外表面的移动板(24)，安装在移动板(24)外表面且罩设在若干个放料筒(10)外部的安装框(25)，转动安装在安装框(25)四个角落位置处的传动轮(26)，安装在安装框(25)一侧面且输出轴与其中一个传动轮(26)固定连接的电机一(28)，四个所述传动轮(26)之间通过抛光带(27)传动连接，所述安装框(25)的四个角落位置处均滑动有导杆(29)，所述导杆(29)安装在侧挡板(2)和侧挡框(3)之间，所述安装框(25)上设置有若干个调节机构(30)，所述调节机构(30)包括固定安装在安装框(25)侧面的延伸板(31)，滑动贯穿延伸板(31)的调节杆(32)，安装在调节杆(32)顶端的调节限位盘(33)，套设在调节杆(32)外表面且两端分别与调节限位盘(33)和延伸板(31)相连接的弹簧二(34)，安装在调节杆(32)底端的安装座(35)，转动安装在安装座(35)内壁且与放料筒(10)相对布设的调节支撑辊(36)，所述延伸板(31)上滑动安装有U形插杆(65)，所述调节杆(32)上开设有若干个插槽，所述U形插杆(65)的端部与插槽配合使用。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于：所述封堵支撑机构(6)包括贴合设置在侧挡框(3)开口位置处的封堵板(37)，螺纹安装在封堵板(37)上的螺杆(38)，安装在螺杆(38)一端的手轮，安装在螺杆(38)另一端的转轴三(39)，转动安装在转轴三(39)外表面的支撑板(40)，固定在支撑板(40)上且套设在放料筒(10)外表面的若干个活动限位环(41)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于：所述侧挡框(3)的侧面固定有四个固定块(42)，四个所述固定块(42)两两一组且两组固定块(42)对称布设在封堵板(37)的两侧，四个所述固定块(42)上滑动有同一个U形拉杆(43)，所述U形拉杆(43)的外表面固定有四个活动块(44)，所述固定块(42)和活动块(44)相对布设且固定块(42)和活动块(44)之间固定有弹簧三(45)，所述U形拉杆(43)的外表面固定有若干个锁杆(46)，所述封堵板(37)的侧面固定有与锁杆(46)配合使用的锁块(47)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于：所述抽尘机构(7)包括安装在机架(1)上的抽尘箱(48)，连通安装在抽尘箱(48)上的抽尘管(49)，安装在机架(1)上表面且位于放料机构(4)正下方并与抽尘管(49)相连通的抽尘罩(50)，安装在抽尘罩(50)内的抽尘风机(51)，通过锁扣扣合安装在抽尘箱(48)侧面开口位置处的箱门(52)，活动安装在抽尘箱(48)内的滤网架(54)，滑动在滤网架(54)上的滤尘网(56)，转动安装在抽尘箱(48)上的转轴四(58)，安装在转轴四(58)外表面的偏心轮(59)，固定安装在滤网架(54)上表面且与偏心轮(59)配合使用的支撑条(57)，所述箱门(52)上开设有排风口。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于：所述滤网架(54)下表面的四个角落位置处均固定有弹簧四(53)且弹簧四(53)的底端与抽尘箱(48)的内壁固定连接，所述弹簧四(53)的内部设置有两端分别与抽尘箱(48)内壁以及滤网架(54)相连接的伸缩杆(55)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管的抛光加工工艺，其特征在于：所述动力驱动机构(8)包括固定安装在若干个转轴一(9)外表面的链轮(60)，若干个所述链轮(60)之间通过链条(61)传动连接，固定安装在侧挡板(2)侧面且输出轴与其中一个转轴一(9)固定连接的电机二(62)，固定在转轴一(9)外表面以及转轴二(22)外表面的两个带轮一(63)，两个所述带轮一(63)之间通过皮带一传动连接，固定在转轴一(9)外表面以及转轴四(58)外表面的两个带轮二(64)，两个所述带轮二(64)之间通过皮带二传动连接。
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