CN113523369A - 一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，属于环铣装置技术领域，以解决现有的铣切装置只通过一个铣刀进行铣切操作，从而使得铣切效率较低，并且铣切的残渣很容易堵塞至进水口处，影响切削液的正常输送的问题，包括:机床主体；所述机床主体上端面前侧固定有支撑框架，且支撑框架内侧设有宽度调节部，宽度调节部上部呈左右对称状安装有两个加工部。本发明通过两个加工部与驱动部的配合，使驱动部带动缸体进行转动，从而使得油缸缸体加工时具有更好的铣切效率，且两个铣刀头在调节时能够同时进行，从而提高了两个铣刀头位置调节时的便捷性，并且通过清洁部的设置，从而有效避免进液箱箱口处滤网发生堵塞的现象。

Description

一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置

技术领域

本发明属于环铣装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。而液压油缸在加工时，需要对缸体外壁加工环形槽，而在加工环形槽时，通常会使用到智能制造的铣切装置。

例如申请号：CN201910811060.4 本发明公开了一种内环槽铣切装置，包括铣切装置主机和气动张紧装置，气动张紧装置套装在铣切装置主机外围；铣切装置主机包括主驱动单元、转子单元和转动刀架单元转子单元置于主驱动单元内部，转动刀架单元与转子单元连接；气动张紧装置包括圆筒、薄壁圆筒面、两块环形侧封板和一个气管接口，圆筒、薄壁圆筒面和两块环形侧封板围成一个环形充气腔，气管接口装在环形侧封板上且连通环形充气腔。优点，本内环槽铣切装置，对不便于搬运移动的较大直径的管道进行内部切槽，或用于不方便由管道外部进行切断作业的场合。

现有的铣切装置在对油缸缸体外壁进行铣切时，由于只能通过一个铣刀对机床上旋转的油缸缸体进行铣切操作，从而使得油缸缸体的铣切效率较低，并且铣切过程中的切削液虽然能够循环利用，但是由于铣切的残渣很容易堵塞至输水结构的进水口处，影响切削液的正常输送，且堵塞后需停机清理，给铣切工作带来麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，以解决现有的铣切装置在对油缸缸体外壁进行铣切时，由于只能通过一个铣刀对机床上旋转的油缸缸体进行铣切操作，从而使得油缸缸体的铣切效率较低，并且铣切过程中的切削液虽然能够循环利用，但是由于铣切的残渣很容易堵塞至输水结构的进水口处，影响切削液的正常输送，且堵塞后需停机清理，给铣切工作带来麻烦的问题。

本发明中的一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，包括机床主体；所述机床主体上端面前侧固定有支撑框架，且支撑框架内侧设有宽度调节部，宽度调节部上部呈左右对称状安装有两个加工部，支撑框架前端面固定有喷液管件；所述机床主体上端面中部滑动有前后调节部，且前后调节部上部设有驱动部，驱动部上部前端设有限位支撑件，机床主体外部固定安装有液体收集盒，且液体收集盒内部左侧前端安装有输液部，输液部上部设有清洁部，液体收集盒前端面安装有控制器；

所述宽度调节部包括调节转杆、移动板、驱动螺杆、第一链轮、第二链轮和螺纹筒，所述调节转杆转动连接在支撑框架内侧下部，且调节转杆外部两端均设有一个第一链轮，所述移动板的数量为两个，且两个移动板相背面四个夹角处均设有一根限位导杆，每个移动板上的四根限位导杆均贯穿支撑框架一侧面，且每根限位导杆外部均滑动有固定在支撑框架外部侧面上的限位滑筒，两个所述移动板相对面均安装有一个加工部，且两个移动板相背面中部均固定有贯穿支撑框架一侧面的一根驱动螺杆，每根驱动螺杆外部均通过螺纹连接有一个螺纹筒，且两个螺纹筒分别转动连接在支撑框架左右两端面，每个螺纹筒外部均固定有一个第二链轮，且两个第二链轮均通过链条分别与两个第一链轮传动相连接，两个驱动螺杆呈对称状分布；

进一步的，所述机床主体上端面后侧呈左右对称状固定有两个滑轨，且两个滑轨上端面相背侧均开设有一个滚动槽，两个滑轨上端面相对侧均开设有一个T型滑动槽，且两个T型滑动槽上部滑动有前后调节部，两个所述滑轨相背面上部均固定有一个插接板，且两个插接板上端面均呈均匀状开设有插孔；

进一步的，所述驱动部包括驱动电机、驱动杆和驱动盘，所述驱动电机安装在前后调节部上部的支撑台底端面，且驱动电机通过贯穿支撑台的转轴转动连接有蜗杆，所述驱动杆通过转轴支座转动连接在支撑台上端面，且驱动杆后端设有与蜗杆啮合的蜗轮，驱动杆前端固定有驱动盘，且驱动盘前端面固定有限位支撑件；

进一步的，所述前后调节部为矩形板状结构，且前后调节部底端面四个夹角处均安装有一个支撑滚轮，前后调节部前后两端面均呈左右对称状固定有两个矩形支撑框，且每个矩形支撑框内部均滑动有一个滑动块，前后调节部上端面呈左右对称状固定有两个矩形支板，且两个矩形支板相背面均设有一个固定握把，前后调节部底端面设有两个T型滑条，两个T型滑条分别与两个T型滑动槽滑动相连接，且四个支撑滚轮分别与两个滚动槽内侧底端面滚动相连接，每个所述滑动块底端面均设有贯穿矩形支撑框底部的一根插杆，且每个滑动块上端面均设有贯穿矩形支撑框顶部的一根限位杆，四根限位杆外部均套接弹簧，且四根限位杆上端固定有拉动架，插杆与插接板上开设的插孔相插接；

进一步的，所述输液部包括进液箱、抽液水泵和主动齿轮，所述进液箱安装在液体收集盒内部底端面，且进液箱上部安装有抽液水泵，抽液水泵进液口连接有位于进液箱内部的进液管，且抽液水泵上的电机为双轴电机，抽液水泵上端电机转轴后端固定有主动齿轮，所述抽液水泵出液口通过水管与喷液管件底部相连接，且抽液水泵上的进液管呈向后九十度折弯状分布，进液箱后侧箱口内固定有滤网；

进一步的，所述加工部包括加工电机、传动杆件和铣刀头，所述加工电机安装在移动板上，且加工电机通过转轴转动连接有主动带轮，传动杆件通过转轴支块转动连接在移动板上，且传动杆件外部固定有从动带轮，并且从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，传动杆件一端安装有铣刀头，且铣刀头轴线与驱动盘轴线处于同一水平面；

进一步的，所述限位支撑件为框形结构，且限位支撑件内部下端转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板，限位支撑件内部上下两侧面均开设有两个T型滑槽，两个所述夹持板上下两侧均设有两个T型滑动块，且每个夹持板上的四个T型滑动块分别与限位支撑件内部四个T型滑槽滑动相连接，两个夹持板相对面开设有三角形夹口，且三角形夹口处设有防滑胶垫；

进一步的，所述喷液管件为框形管状结构，且喷液管件内侧呈上下对称状连接有四根金属定型软管，四根金属定型软管喷液口面粘贴有四片防护橡胶片，每片防护橡胶片均为扇形片状结构。

进一步的，所述清洁部包括转动支杆、被动齿轮、连杆和清洁毛刷，所述转动支杆通过转轴支座转动连接在进液箱上端面，且转动支杆后端设有与主动齿轮啮合的被动齿轮，所述被动齿轮后端面边缘处通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端转动连接有清洁毛刷，清洁毛刷左右两端均滑动有固定在进液箱后侧箱口处的一根竖向滑杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过前后调节部的设置，缸体的铣切位置在调节时，只需通过手动向上提拉拉动架，使四根插杆从两个插接板上的插孔内拔出，然后再将前后调节部进行前后移动调节即可，且整个调节过程中，无需通过转动螺杆等螺纹结构即可实现，从而大大提高了缸体与铣刀头之间位置的调节效率，而且结构简单，操作可靠，具有较高的实用性，能够有效提高铣切工作效率。

本发明通过两个加工部与驱动部的配合，加工时，将驱动电机启动，使驱动部带动限位支撑件和缸体进行转动，然后再通过将两个铣刀头与缸体外壁进行接触，从而使得油缸缸体加工时具有更好的铣切效率，且两个铣刀头在调节时能够同时进行，从而提高了两个铣刀头位置调节时的便捷性。

本发明通过清洁部的设置，在抽液水泵上的电机运行同时，通过主动齿轮带动被动齿轮转动，使连杆上端进行旋转运动，而连杆下端将带动清洁毛刷进行上下往复移动，然后通过上下往复移动的清洁毛刷将进液箱箱口处的滤网表面进行清扫，从而有效避免进液箱箱口处滤网发生堵塞的现象，且无需停机清理，从而给铣切工作带来便捷，而且清洁毛刷的清扫过程，无需另配电机即可实现上下往复清扫运动，大大提高了本环铣装置的实用性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的爆炸结构示意图。

图4是本发明的支撑框架和宽度调节部的爆炸结构示意图。

图5是本发明的宽度调节部和加工部结构示意图。

图6是本发明的前后调节部和滑轨前视结构示意图。

图7是本发明的前后调节部和滑轨轴视结构示意图。

图8是本发明的限位支撑件局部剖视结构示意图。

图9是本发明的输液部和清洁部结构示意图。

图10是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机床主体；101、滑轨；102、插接板；103、滚动槽；104、T型滑动槽；2、支撑框架；3、宽度调节部；301、调节转杆；302、移动板；303、驱动螺杆；304、第一链轮；305、第二链轮；306、螺纹筒；4、加工部；401、加工电机；402、传动杆件；403、铣刀头；5、前后调节部；501、矩形支撑框；502、插杆；503、拉动架；504、滑动块；6、驱动部；601、驱动电机；602、驱动杆；603、驱动盘；7、液体收集盒；8、输液部；801、进液箱；802、抽液水泵；803、主动齿轮；9、清洁部；901、转动支杆；902、被动齿轮；903、连杆；904、清洁毛刷；10、喷液管件；1001、金属定型软管；1002、防护橡胶片；11、控制器；12、限位支撑件；1201、夹持螺杆；1202、夹持板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，包括有：机床主体1；机床主体1上端面前侧固定有支撑框架2，机床主体1上端面后侧呈左右对称状固定有两个滑轨101，且两个滑轨101上端面相背侧均开设有一个滚动槽103，两个滑轨101上端面相对侧均开设有一个T型滑动槽104，且两个T型滑动槽104上部滑动有前后调节部5，用于对前后调节部5前后移动时的导向；两个滑轨101相背面上部均固定有一个插接板102，且两个插接板102上端面均呈均匀状开设有插孔；

支撑框架2内侧设有宽度调节部3，宽度调节部3包括调节转杆301、移动板302、驱动螺杆303、第一链轮304、第二链轮305和螺纹筒306，调节转杆301转动连接在支撑框架2内侧下部，且调节转杆301外部两端均设有一个第一链轮304；移动板302的数量为两个，且两个移动板302相背面四个夹角处均设有一根限位导杆，每个移动板302上的四根限位导杆均贯穿支撑框架2一侧面，且每根限位导杆外部均滑动有固定在支撑框架2外部侧面上的限位滑筒，从而使两个移动板302在移动时能够得到有效的导向作用；两个移动板302相对面均安装有一个加工部4，且两个移动板302相背面中部均固定有贯穿支撑框架2一侧面的一根驱动螺杆303，每根驱动螺杆303外部均通过螺纹连接有一个螺纹筒306，且两个螺纹筒306分别转动连接在支撑框架2左右两端面，每个螺纹筒306外部均固定有一个第二链轮305，且两个第二链轮305均通过链条分别与两个第一链轮304传动相连接，两个驱动螺杆303呈对称状分布，从而使两个驱动螺杆303外部螺纹呈反向分布，从而在两个螺纹筒306同步转动时，能够使两根驱动螺杆303同时向相对或者相背位置移动，提高两个加工部4之间距离调节时的便捷性；

宽度调节部3上部呈左右对称状安装有两个加工部4，用于对缸体外壁进行环铣工作，支撑框架2前端面固定有喷液管件10，用于对缸体铣切部位进行喷射切削液；机床主体1上端面中部滑动有前后调节部5，且前后调节部5上部设有驱动部6，驱动部6包括驱动电机601、驱动杆602和驱动盘603，驱动电机601安装在前后调节部5上部的支撑台底端面，且驱动电机601通过贯穿支撑台的转轴转动连接有蜗杆；驱动杆602通过转轴支座转动连接在支撑台上端面，且驱动杆602后端设有与蜗杆啮合的蜗轮，驱动杆602前端固定有驱动盘603，且驱动盘603前端面固定有限位支撑件12，通过驱动部6的设置，从而使缸体在加工时能够得到转动作用，提高缸体铣切效率；

驱动部6上部前端设有限位支撑件12，限位支撑件12为框形结构，且限位支撑件12内部下端转动连接有夹持螺杆1201，夹持螺杆1201外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆1201外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板1202，限位支撑件12内部上下两侧面均开设有两个T型滑槽；两个夹持板1202上下两侧均设有两个T型滑动块，且每个夹持板1202上的四个T型滑动块分别与限位支撑件12内部四个T型滑槽滑动相连接，从而使两个夹持板1202在移动时更加平稳，两个夹持板1202相对面开设有三角形夹口，且三角形夹口处设有防滑胶垫，从而使夹持板1202夹口处具有更好摩擦力，提高夹持板1202夹持时的稳固性；

机床主体1外部固定安装有液体收集盒7，用于回收切削液，且液体收集盒7内部左侧前端安装有输液部8，输液部8包括进液箱801、抽液水泵802和主动齿轮803，进液箱801安装在液体收集盒7内部底端面，且进液箱801上部安装有抽液水泵802，抽液水泵802进液口连接有位于进液箱801内部的进液管，且抽液水泵802上的电机为双轴电机，用于驱动主动齿轮803同时转动，抽液水泵802上端电机转轴后端固定有主动齿轮803；抽液水泵802出液口通过水管与喷液管件10底部相连接，且抽液水泵802上的进液管呈向后九十度折弯状分布，进液箱801后侧箱口内固定有滤网，从而避免进液箱801内部进入杂物，抽液水泵802、驱动电机601和加工电机401均与控制器11为普通电性连接；输液部8上部设有清洁部9，液体收集盒7前端面安装有控制器11。

参照图7，前后调节部5为矩形板状结构，且前后调节部5底端面四个夹角处均安装有一个支撑滚轮，前后调节部5前后两端面均呈左右对称状固定有两个矩形支撑框501，且每个矩形支撑框501内部均滑动有一个滑动块504，前后调节部5上端面呈左右对称状固定有两个矩形支板，且两个矩形支板相背面均设有一个固定握把，前后调节部5底端面设有两个T型滑条，两个T型滑条分别与两个T型滑动槽104滑动相连接，且四个支撑滚轮分别与两个滚动槽103内侧底端面滚动相连接，从而使前后调节部5与两个滑轨101之间具有更小的摩擦力，从而使前后调节部5在移动时更加轻便；每个滑动块504底端面均设有贯穿矩形支撑框501底部的一根插杆502，且每个滑动块504上端面均设有贯穿矩形支撑框501顶部的一根限位杆，四根限位杆外部均套接弹簧，且四根限位杆上端固定有拉动架503，插杆502与插接板102上开设的插孔相插接，从而使前后调节部5在两个滑轨101上部能够得到有效固定作用。

参照图5，加工部4包括加工电机401、传动杆件402和铣刀头403，加工电机401安装在移动板302上，且加工电机401通过转轴转动连接有主动带轮，传动杆件402通过转轴支块转动连接在移动板302上，且传动杆件402外部固定有从动带轮，并且从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，传动杆件402一端安装有铣刀头403，且铣刀头403轴线与驱动盘603轴线处于同一水平面，从而使得两个铣刀头403距离缸体外壁的距离相同，提高加工精度。

参照图9，清洁部9包括转动支杆901、被动齿轮902、连杆903和清洁毛刷904，转动支杆901通过转轴支座转动连接在进液箱801上端面，且转动支杆901后端设有与主动齿轮803啮合的被动齿轮902；被动齿轮902后端面边缘处通过转轴转动连接有连杆903，且连杆903另一端转动连接有清洁毛刷904，清洁毛刷904左右两端均滑动有固定在进液箱801后侧箱口处的一根竖向滑杆，从而使清洁毛刷904在上下移动时，能够得到有效的导向作用，且通过清洁部9的设置，使得抽液水泵802上的电机运行同时，能够对进液箱801箱口处的滤网进行自动清扫操作。

参照图10，喷液管件10为框形管状结构，且喷液管件10内侧呈上下对称状连接有四根金属定型软管1001，四根金属定型软管1001喷液口面粘贴有四片防护橡胶片1002，每片防护橡胶片1002均为扇形片状结构，通过防护橡胶片1002的设置，使得喷液口在不喷液时，防护橡胶片1002能够在自身弹性作用下弹回原位，从而使喷液口能够得到有效保护作用，避免铣切残渣的进入而造成堵塞的现象。

在另一实施例中，前后调节部5上的两个T型滑条底端面均距离T型滑动槽104内部底端面一厘米至一点五厘米，从而使两个T型滑条在两个T型滑动槽104内部滑动时不会产生较大的摩擦力，从而使得前后调节部5在通过人力推动时更加省力。

使用时：首先将缸体夹持固定至限位支撑件12内部，夹持时，先将缸体放置到两个夹持板1202之间，然后再通过手动转动夹持螺杆1201，使两个夹持板1202在夹持螺杆1201外部两处反向螺纹作用下开始向相对方向移动，然后将缸体夹持固定住，然后再通过手动向上提拉拉动架503，使四根插杆502从两个插接板102上的插孔内拔出，然后再将前后调节部5进行前后移动，使驱动部6、限位支撑件12和缸体进行前后直线移动，从而使缸体铣切位置得到快速调节；

缸体位置调好后，通过控制器11将两个加工电机401启动，使两根传动杆件402分别带动两个铣刀头403进行转动，然后再通过控制器11将驱动电机601启动，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使驱动杆602带动驱动盘603转动，然后通过驱动盘603带动限位支撑件12和缸体进行转动，然后再通过手动转动调节转杆301，使两个第一链轮304通过链条带动两个第二链轮305同步转动，从而使两个螺纹筒306同步转动，然后两根驱动螺杆303在螺纹作用下开始向相对方向移动，从而使两个铣刀头403与缸体外壁接触，并通过两个铣刀头403对缸体外壁进行环铣；

两个铣刀头403在环铣过程中，可通过控制器11将抽液水泵802上的电机启动，使抽液水泵802将进液箱801内部进入的切削液（切削液可事先加入到液体收集盒7内部）输送至喷液管件10内部，然后通过四根金属定型软管1001喷液口将切削喷射至缸体外壁环铣处，对环铣处进行清洗降温，然后使用后的切削液在重力作用下流回液体收集盒7内部，如此循环使用，从而更加节能。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：缸体环铣装置,包括：机床主体（1）；所述机床主体（1）上端面前侧固定有支撑框架（2），且支撑框架（2）内侧设有宽度调节部（3），宽度调节部（3）上部呈左右对称状安装有两个加工部（4），支撑框架（2）前端面固定有喷液管件（10）；所述机床主体（1）上端面中部滑动有前后调节部（5），且前后调节部（5）上部设有驱动部（6），驱动部（6）上部前端设有限位支撑件（12），机床主体（1）外部固定安装有液体收集盒（7），且液体收集盒（7）内部左侧前端安装有输液部（8），输液部（8）上部设有清洁部（9），液体收集盒（7）前端面安装有控制器（11）；所述宽度调节部（3）包括调节转杆（301）、移动板（302）、驱动螺杆（303）、第一链轮（304）、第二链轮（305）和螺纹筒（306），所述调节转杆（301）转动连接在支撑框架（2）内侧下部，且调节转杆（301）外部两端均设有一个第一链轮（304）；所述移动板（302）的数量为两个，且两个移动板（302）相背面四个夹角处均设有一根限位导杆，每个移动板（302）上的四根限位导杆均贯穿支撑框架（2）一侧面，且每根限位导杆外部均滑动有固定在支撑框架（2）外部侧面上的限位滑筒；两个所述移动板（302）相对面均安装有一个加工部（4），且两个移动板（302）相背面中部均固定有贯穿支撑框架（2）一侧面的一根驱动螺杆（303），每根驱动螺杆（303）外部均通过螺纹连接有一个螺纹筒（306），且两个螺纹筒（306）分别转动连接在支撑框架（2）左右两端面，每个螺纹筒（306）外部均固定有一个第二链轮（305），且两个第二链轮（305）均通过链条分别与两个第一链轮（304）传动相连接，两个驱动螺杆（303）呈对称状分布。

2.如权利要求1所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述机床主体（1）上端面后侧呈左右对称状固定有两个滑轨（101），且两个滑轨（101）上端面相背侧均开设有一个滚动槽（103），两个滑轨（101）上端面相对侧均开设有一个T型滑动槽（104），且两个T型滑动槽（104）上部滑动有前后调节部（5）；两个所述滑轨（101）相背面上部均固定有一个插接板（102），且两个插接板（102）上端面均呈均匀状开设有插孔。

3.如权利要求2所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述前后调节部（5）为矩形板状结构，且前后调节部（5）底端面四个夹角处均安装有一个支撑滚轮，前后调节部（5）前后两端面均呈左右对称状固定有两个矩形支撑框（501），且每个矩形支撑框（501）内部均滑动有一个滑动块（504），前后调节部（5）上端面呈左右对称状固定有两个矩形支板，且两个矩形支板相背面均设有一个固定握把，前后调节部（5）底端面设有两个T型滑条，两个T型滑条分别与两个T型滑动槽（104）滑动相连接，且四个支撑滚轮分别与两个滚动槽（103）内侧底端面滚动相连接；每个所述滑动块（504）底端面均设有贯穿矩形支撑框（501）底部的一根插杆（502），且每个滑动块（504）上端面均设有贯穿矩形支撑框（501）顶部的一根限位杆，四根限位杆外部均套接弹簧，且四根限位杆上端固定有拉动架（503），插杆（502）与插接板（102）上开设的插孔相插接。

4.如权利要求1所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述驱动部（6）包括驱动电机（601）、驱动杆（602）和驱动盘（603），所述驱动电机（601）安装在前后调节部（5）上部的支撑台底端面，且驱动电机（601）通过贯穿支撑台的转轴转动连接有蜗杆；所述驱动杆（602）通过转轴支座转动连接在支撑台上端面，且驱动杆（602）后端设有与蜗杆啮合的蜗轮，驱动杆（602）前端固定有驱动盘（603），且驱动盘（603）前端面固定有限位支撑件（12）。

5.如权利要求3所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述加工部（4）包括加工电机（401）、传动杆件（402）和铣刀头（403），所述加工电机（401）安装在移动板（302）上，且加工电机（401）通过转轴转动连接有主动带轮，传动杆件（402）通过转轴支块转动连接在移动板（302）上，且传动杆件（402）外部固定有从动带轮，并且从动带轮通过皮带与主动带轮传动相连接，传动杆件（402）一端安装有铣刀头（403），且铣刀头（403）轴线与驱动盘（603）轴线处于同一水平面。

6.如权利要求1所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述输液部（8）包括进液箱（801）、抽液水泵（802）和主动齿轮（803），所述进液箱（801）安装在液体收集盒（7）内部底端面，且进液箱（801）上部安装有抽液水泵（802），抽液水泵（802）进液口连接有位于进液箱（801）内部的进液管，且抽液水泵（802）上的电机为双轴电机，抽液水泵（802）上端电机转轴后端固定有主动齿轮（803）；所述抽液水泵（802）出液口通过水管与喷液管件（10）底部相连接，且抽液水泵（802）上的进液管呈向后九十度折弯状分布，进液箱（801）后侧箱口内固定有滤网。

7.如权利要求1所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述清洁部（9）包括转动支杆（901）、被动齿轮（902）、连杆（903）和清洁毛刷（904），所述转动支杆（901）通过转轴支座转动连接在进液箱（801）上端面，且转动支杆（901）后端设有与主动齿轮（803）啮合的被动齿轮（902）；所述被动齿轮（902）后端面边缘处通过转轴转动连接有连杆（903），且连杆（903）另一端转动连接有清洁毛刷（904），清洁毛刷（904）左右两端均滑动有固定在进液箱（801）后侧箱口处的一根竖向滑杆。

8.如权利要求6所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述喷液管件（10）为框形管状结构，且喷液管件（10）内侧呈上下对称状连接有四根金属定型软管（1001），四根金属定型软管（1001）喷液口面粘贴有四片防护橡胶片（1002），每片防护橡胶片（1002）均为扇形片状结构。

9.如权利要求4所述一种基于液压油缸智能制造的缸体环铣装置，其特征在于：所述限位支撑件（12）为框形结构，且限位支撑件（12）内部下端转动连接有夹持螺杆（1201），夹持螺杆（1201）外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆（1201）外部通过两处反向螺纹连接有两个夹持板（1202），限位支撑件（12）内部上下两侧面均开设有两个T型滑槽；两个所述夹持板（1202）上下两侧均设有两个T型滑动块，且每个夹持板（1202）上的四个T型滑动块分别与限位支撑件（12）内部四个T型滑槽滑动相连接，两个夹持板（1202）相对面开设有三角形夹口，且三角形夹口处设有防滑胶垫。

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