CN115990828B - 一种c型钢生产用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材处理领域，本发明涉及一种C型钢生产用表面处理装置，包括有散热单元和除尘单元等；除尘单元与散热单元连接。本发明通过对两个抛光轮的角度进行调整，用以适应不同宽幅的C型钢的卡口内壁的抛光，再结合抛光带与第三电动执行器，对C型钢底部与外壁的抛光，同时通过抛光带变松弛，还有效对C型钢的边角处的小角度倒角也进行抛光处理，实现对C型钢的全面抛光，并且通过抽风组件将集尘箱内的空气抽出，集尘箱内负压，将抛光舱内的空气以及粉尘抽入，再通过过滤件的层层过滤，实现对抛光过程的粉尘的收集与净化，而后再通过降温组件对抽入的空气进行降温，而后再导入抛光舱内，实现对抛光舱内零件的冷却降温，减缓仪器设备的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及钢材处理领域，尤其涉及一种C型钢生产用表面处理装置。
背景技术
C型钢是一种横截面呈C型的钢材，C型钢是都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢广泛应用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。
C型钢由于其结构的特殊性，使得需要在对其进行抛光处理时，需要人工和机械结合的方式进行处理，机械装置对C型钢的大致位置进行抛光，而人工则对一些死角的位置以及一些机械设备不便处理的位置进行手动抛光，由此则会导致抛光的程度以及效果不一致，并且将C型钢分开处理，则会导致抛光过程更加繁琐，也导致抛光的劳动强度的增加，以及在抛光过程中，产生的高温以及烟尘，则导致仪器设备的损耗增加，增加企业的生产成本。
发明内容
本发明的技术问题为：
为了克服C型钢由于其结构的特殊性，全面抛光过程繁琐，人工与机械结合，抛光效果不佳，并且抛光过程产生的高温以及粉尘，导致仪器设备的损耗增加的缺点，本发明提供一种C型钢生产用表面处理装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
一种C型钢生产用表面处理装置，包括有抛光舱、稳定杆、净化舱和舱门；抛光舱左部和右部各连接有前后两个稳定杆；抛光舱左右各开有一个输料口；抛光舱中部连通有净化舱；净化舱前部活动连接有舱门；还包括有传输单元、抛光单元、散热单元和除尘单元；抛光舱上部连接有传输单元；抛光舱内连接有抛光单元；抛光舱下部连接有散热单元；抛光舱连接有除尘单元；除尘单元与散热单元连接；C型钢从抛光舱左部输入，通过传输单元传输，抛光单元对C型钢内外表面均进行处理，处理过程产生的灰尘碎屑通过散热单元和除尘单元协同配合进行收集处理，同时对整个设备进行降温。
作为更进一步的优选方案，传输单元包括有横梁、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一电动执行器、第一U形架、平衡板和接触带；抛光舱内固接有前后两个横梁；两个横梁相背侧各安装有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有左右两个第一电动滑块；每个第一电动滑块上各固接有一个第一电动执行器；每个第一电动执行器伸缩部各固接有一个第一U形架；每个第一电动执行器上各固接有一个平衡板；每个平衡板各与一个第一U形架滑动连接；每个平衡板均与抛光舱滑动连接；每前后相邻的两个第一U形架相向侧各连接有一个接触带。
作为更进一步的优选方案，接触带为弹簧带。
作为更进一步的优选方案，抛光单元包括有第一抛光组件、第二电动执行器、第二连杆、第二电动滑轨、第二电动滑块、安装板和第二抛光组件；抛光舱上部连接有第一抛光组件；抛光舱前部和后部各安装有左右两个第二电动执行器；每两个第二电动执行器伸缩部各共同固接有一个第二连杆；两个第二连杆上各安装有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块共同固接有安装板；安装板上连接有第二抛光组件。
作为更进一步的优选方案，第一抛光组件包括有工字架、第一动力组件、第一转轴、第一连杆、第二动力组件、第二转轴和抛光轮；抛光舱上部固接有工字架；工字架上安装有第一动力组件；第一动力组件输出轴固接有第一转轴；第一转轴与工字架转动连接；第一转轴下部固接有第一连杆；第一连杆左部和右部各安装有一个第二动力组件；两个第二动力组件输出轴各固接有一个第二转轴；两个第二转轴共同与第一连杆转动连接；两个第二转轴下部各固接有一个抛光轮。
作为更进一步的优选方案，第二抛光组件包括有第三动力组件、套杆、第三电动执行器、第二U形架、第一传动轮、第二传动轮和抛光带；安装板上安装有第三动力组件；安装板通过支撑杆固接有套杆；套杆上部安装有第三电动执行器；第三电动执行器伸缩部固接有第二U形架；第二U形架上转动连接有第一传动轮；第三动力组件输出轴固接有第二传动轮；第二传动轮与套杆转动连接；第二传动轮外环面与第一传动轮外环面之间传动连接有抛光带；套杆上部开有两个凹槽，抛光带从两个凹槽内穿过。
作为更进一步的优选方案，散热单元包括有环形框、抽风组件、导管和降温组件；净化舱中部掏空并分为三个空腔，左部为循环腔，中部为处理腔，右部为存放腔；处理腔上部与抛光舱连通；存放腔上部与抛光舱连通；循环腔与处理腔之间通过栅格状通孔连通；循环腔内固接有环形框；环形框内安装有抽风组件；环形框后部连通有导管；导管右部与除尘单元连接；导管上连接有降温组件；降温组件与净化舱固接；导管右部与存放腔连通。
作为更进一步的优选方案，导管右部管口设为尖锥状。
作为更进一步的优选方案，除尘单元包括有承接板、清理件、集尘箱和过滤件；抛光舱左部和右部开口处各固接有一个承接板；抛光舱左部和右部开口处各安装有一个清理件；两个清理件各位于一个承接板的上方；存放腔内可拆卸式连接有集尘箱；集尘箱后部与导管连通；集尘箱内可拆卸式连接有上下多个过滤件。
作为更进一步的优选方案，承接板为楔形结构。
本发明具有以下优点：
1、通过对两个抛光轮的角度进行调整，用以适应不同宽幅的C型钢的卡口内壁的抛光，再结合抛光带与第三电动执行器，对C型钢底部与外壁的抛光，同时通过抛光带变松弛，还有效对C型钢的边角处的小角度倒角也进行抛光处理，实现对C型钢的全面抛光。
2、通过抽风组件将集尘箱内的空气抽出，集尘箱内负压，将抛光舱内的空气以及粉尘抽入，再通过过滤件的层层过滤，实现对抛光过程的粉尘的收集与净化，而后再通过降温组件对抽入的空气进行降温，而后再导入抛光舱内，实现对抛光舱内零件的冷却降温，减缓仪器设备的损耗。
附图说明
图1为本发明的C型钢生产用表面处理装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的C型钢生产用表面处理装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的C型钢生产用表面处理装置的剖视图；
图4为本发明的C型钢生产用表面处理装置的传输单元立体结构示意图；
图5为本发明的C型钢生产用表面处理装置的抛光单元立体结构示意图；
图6为本发明的C型钢生产用表面处理装置的抛光单元第一种部分立体结构示意图；
图7为本发明的C型钢生产用表面处理装置的抛光单元第二种部分立体结构示意图；
图8为本发明的C型钢生产用表面处理装置的抛光单元第三种部分立体结构示意图；
图9为本发明的C型钢生产用表面处理装置的第一种组合立体结构示意图；
图10为本发明的C型钢生产用表面处理装置的散热单元立体结构示意图；
图11为本发明的C型钢生产用表面处理装置的第二种组合立体结构示意图；
图12为本发明的C型钢生产用表面处理装置的除尘单元立体结构示意图。
其中：1-抛光舱，2-稳定杆，3-净化舱，4-舱门，3001-循环腔，3002-处理腔，3003-存放腔，101-横梁，102-第一电动滑轨，103-第一电动滑块，104-第一电动执行器，105-第一U形架，106-平衡板，107-接触带，201-工字架，202-第一动力组件，203-第一转轴，204-第一连杆，205-第二动力组件，206-第二转轴，207-抛光轮，208-第二电动执行器，209-第二连杆，2010-第二电动滑轨，2011-第二电动滑块，2012-安装板，2013-第三动力组件，2014-套杆，2015-第三电动执行器，2016-第二U形架，2017-第一传动轮，2018-第二传动轮，2019-抛光带，301-环形框，302-抽风组件，303-导管，304-降温组件，401-承接板，402-清理件，403-集尘箱，404-过滤件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
第1种具体实施方式
一种C型钢生产用表面处理装置，根据图1-12所示，包括有抛光舱1、稳定杆2、净化舱3和舱门4；抛光舱1左部和右部各连接有前后两个稳定杆2；抛光舱1左右各开有一个输料口；抛光舱1中部连通有净化舱3；净化舱3前部铰接有舱门4；
还包括有传输单元、抛光单元、散热单元和除尘单元；抛光舱1上部连接有传输单元；抛光舱1内连接有抛光单元；抛光舱1下部连接有散热单元；抛光舱1连接有除尘单元；除尘单元与散热单元连接。
第2种具体实施方式
在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图4所示，传输单元包括有横梁101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、第一电动执行器104、第一U形架105、平衡板106和接触带107；抛光舱1内螺栓连接有前后两个横梁101；两个横梁101相背侧各安装有一个第一电动滑轨102；两个第一电动滑轨102上各滑动连接有左右两个第一电动滑块103；每个第一电动滑块103上各固接有一个第一电动执行器104；第一电动执行器104为电动推杆；每个第一电动执行器104伸缩部各固接有一个第一U形架105；每个第一电动执行器104上各固接有一个平衡板106；每个平衡板106各与一个第一U形架105滑动连接；每个平衡板106均与抛光舱1滑动连接；每前后相邻的两个第一U形架105相向侧各连接有一个接触带107。
接触带107为弹簧带，用于对C型钢适应性夹持固定，减少对C型钢的磨损。
根据图3和图5-8所示，抛光单元包括有第一抛光组件、第二电动执行器208、第二连杆209、第二电动滑轨2010、第二电动滑块2011、安装板2012和第二抛光组件；抛光舱1上部连接有第一抛光组件；抛光舱1前部和后部各安装有左右两个第二电动执行器208；第二电动执行器208为电动推杆；每两个第二电动执行器208伸缩部各共同固接有一个第二连杆209；两个第二连杆209上各安装有一个第二电动滑轨2010；两个第二电动滑轨2010上各滑动连接有一个第二电动滑块2011；两个第二电动滑块2011共同固接有安装板2012；安装板2012上连接有第二抛光组件。
根据图3和图5-6所示，第一抛光组件包括有工字架201、第一动力组件202、第一转轴203、第一连杆204、第二动力组件205、第二转轴206和抛光轮207；抛光舱1上部焊接有工字架201；工字架201上安装有第一动力组件202；第一动力组件202为伺服电机；第一动力组件202输出轴固接有第一转轴203；第一转轴203与工字架201转动连接；第一转轴203下部焊接有第一连杆204；第一连杆204左部和右部各安装有一个第二动力组件205；第二动力组件205为伺服电机；两个第二动力组件205输出轴各固接有一个第二转轴206；两个第二转轴206共同与第一连杆204转动连接；两个第二转轴206下部各固接有一个抛光轮207。
根据图3和图7-8所示，第二抛光组件包括有第三动力组件2013、套杆2014、第三电动执行器2015、第二U形架2016、第一传动轮2017、第二传动轮2018和抛光带2019；安装板2012上安装有第三动力组件2013；第三动力组件2013为伺服电机；安装板2012通过支撑杆固接有套杆2014；套杆2014上部安装有第三电动执行器2015；第三电动执行器2015为电动推杆；第三电动执行器2015伸缩部固接有第二U形架2016；第二U形架2016上转动连接有第一传动轮2017；第三动力组件2013输出轴固接有第二传动轮2018；第二传动轮2018与套杆2014转动连接；第二传动轮2018外环面与第一传动轮2017外环面之间传动连接有抛光带2019；套杆2014上部开有两个凹槽，抛光带2019从两个凹槽内穿过。
根据图3和图9-10所示，散热单元包括有环形框301、抽风组件302、导管303和降温组件304；净化舱3中部掏空并分为三个空腔，左部为循环腔3001，中部为处理腔3002，右部为存放腔3003；处理腔3002上部与抛光舱1连通；存放腔3003上部与抛光舱1连通；循环腔3001与处理腔3002之间通过栅格状通孔连通；循环腔3001内固接有环形框301；环形框301内安装有抽风组件302；抽风组件302为抽风机；环形框301后部连通有导管303；导管303右部与除尘单元连接；导管303上连接有降温组件304；降温组件304与净化舱3固接；导管303右部与存放腔3003连通。
导管303右部管口设为尖锥状，用于减少导管303右部管口碰撞时的受力，增加管口的结构强度，避免导管303损毁。
根据图3和图11-12所示，除尘单元包括有承接板401、清理件402、集尘箱403和过滤件404；抛光舱1左部和右部开口处各螺栓连接有一个承接板401；抛光舱1左部和右部开口处各安装有一个清理件402；清理件402为毛刷；两个清理件402各位于一个承接板401的上方；存放腔3003内可拆卸式连接有集尘箱403；集尘箱403后部与导管303连通；集尘箱403内可拆卸式连接有上下多个过滤件404。
承接板401为楔形结构，用于对C型钢导向，以及避免与C型钢发生直接碰撞。
工作原理：
上料阶段：
参看附图，其中图1至图4和图11所示具体实施过程为：
首先将本C型钢表面处理装置固定在车间内物料输送带旁，而后通过对四个稳定杆2的高度进行调节，使得抛光舱1的左部开口与物料输送带的出口处于高度一致，接着与车间内电源连接，并运行本装置进行自检，待自检完成后，工作人员将C型钢通过物料输送带转移至抛光舱1的左部开口。
待C型钢从抛光舱1的左部开口进入后，并使得C型钢的卡口朝向上，C型钢与承接板401以及清理件402接触，随着C型钢进入抛光舱1，清理件402沿着C型钢表面刷过，将C型钢表面的杂物挡住，避免影响到对C型钢的表面处理进程。
同时四个第一电动滑块103分别在两个第一电动滑轨102上，均移动至抛光舱1的左部，待C型钢右端到达右方的两个接触带107的位置时，此时控制启动右方两个第一电动执行器104，右方两个第一电动执行器104收缩，同步各带动一个第一U形架105往相向侧移动，两个第一U形架105各带动一个接触带107移动，此时两个接触带107往靠近C型钢的方向运动，在两个接触带107均与C型钢接触后，再通过两个接触带107的形变，使得两个接触带107紧密贴附在C型钢上，实现对C型钢的夹持固定，控制关闭右方两个第一电动执行器104，而后控制右方两个第一电动滑块103共同向右移动，同步带动C型钢向右移动，待右方两个第一电动滑块103到达抛光舱1中部时，右方两个第一电动滑块103停止移动，接着控制启动左方两个第一电动执行器104，左方两个第一电动执行器104收缩，同步使得左方两个接触带107也将C型钢夹持固定后，控制关闭左方两个第一电动执行器104，此时即完成了对C型钢的固定，避免在对C型钢处理时，C型钢的位移，导致表面处理不充分。
抛光阶段：
参看附图，其中图4至图8所示具体实施过程为：
接着四个第一电动滑块103共同向右移动，同步带动C型钢向右移动，接着抛光轮207从C型钢的卡口进入，随着C型钢向右移动，待两个抛光轮207均进入C型钢的卡口后，控制启动第一动力组件202，第一动力组件202输出轴转动，同步带动第一转轴203传动第一连杆204转动，第一连杆204带动两个第二动力组件205和两个第二转轴206转动，两个第二转轴206各带动一个抛光轮207转动，直至两个抛光轮207接触到C型钢卡口的内壁后，控制关闭第一动力组件202，由此实现了对不同宽度的C型钢的表面处理均能进行适应，接着控制启动两个第二动力组件205，两个第二动力组件205的输出轴转动，同步通过第二转轴206各带动一个抛光轮207转动，两个抛光轮207对C型钢的内壁进行抛光处理，并且随着C型钢的向右移动，实现了对C型钢内壁的充分抛光处理，接着通过控制启动第一动力组件202，同步带动第一连杆204转动，使得两个抛光轮207前后位置转换，再是控制关闭第一动力组件202，并重复上述抛光过程，完成对C型钢内壁的全面抛光处理。
同时在C型钢移动至抛光带2019的上方时，此时，控制启动四个第二电动执行器208，四个第二电动执行器208同时收缩，同步带动两个第二连杆209向上移动，此时四个第二电动执行器208对两个第二连杆209的提升，使得两个第二连杆209的上升过程更加平稳，以及在抛光带2019工作时，两个抛光带2019的工作状态更加稳定，避免抛光时，抛光带2019接触不到C型钢，导致抛光效果不佳，接着两个第二连杆209各带动一个第二电动滑轨2010向上运动，两个第二电动滑轨2010各带动一个第二电动滑块2011向上运动，两个第二电动滑块2011共同带动安装板2012传动第三动力组件2013向上运动，第三动力组件2013带动套杆2014和第二传动轮2018向上运动，套杆2014传动第三电动执行器2015向上运动，第三电动执行器2015带动第二U形架2016传动第一传动轮2017向上运动，第一传动轮2017和第二传动轮2018共同带动抛光带2019向上运动，直至抛光带2019与C型钢接触时，控制关闭四个第二电动执行器208，接着控制启动第三动力组件2013，第三动力组件2013输出轴转动，同步带动第二传动轮2018转动，第二传动轮2018带动抛光带2019和第一传动轮2017转动，实现了抛光带2019对C型钢下表面的抛光。
在完成对C型钢下表面抛光后，控制两个第二电动滑块2011各在一个第二电动滑轨2010上向前移动，直至抛光带2019的侧面与C型钢的侧面齐平时，控制两个第二电动滑块2011停止移动，接着控制启动四个第二电动执行器208，四个第二电动执行器208再次收缩，同步带动抛光带2019向上移动，直至第一传动轮2017的位置高于C型钢侧壁的高度时，控制关闭四个第二电动执行器208，接着控制启动第三动力组件2013，第三动力组件2013输出轴转动，同步带动抛光带2019转动，实现抛光带2019对C型钢侧壁的抛光处理，而在对C型钢的上下边缘处有小角度的倒角的结构时，此时平直的抛光带2019无法对倒角的位置进行抛光，此时控制启动第三电动执行器2015，第三电动执行器2015收缩，同步带动第二U形架2016传动第一传动轮2017略微向下运动，第一传动轮2017靠近第二传动轮2018后，抛光带2019变得松弛，此时，控制两个第二电动滑块2011向后运动，使得抛光带2019贴在C型钢的表面上，由于抛光带2019被C型钢的反作用力绷紧，此时，在通过抛光带2019对C型钢抛光处理，有效对C型钢的边角处的小角度倒角也进行抛光处理，待C型钢前部抛光完成后，控制两个第二电动滑块2011向前移动，同步带动抛光带2019向前移动，接着控制启动四个第二电动执行器208，四个第二电动执行器208伸长，同步带动抛光带2019向下运动，直至抛光带2019顶部低于C型钢底部时，控制两个第二电动滑块2011向后移动，直至抛光带2019前部与C型钢后壁齐平，此时再控制四个第二电动执行器208伸长，同步带动抛光带2019向上运动，直至第一传动轮2017的位置高于C型钢的上部，此时再控制启动第三动力组件2013，同步带动抛光带2019对C型钢的后壁进行抛光处理，并且对于C型钢后部边角处的小角度倒角结构的抛光，也是一样的操作方式，由此完成了对C型钢的外部的全面抛光处理。
降温除尘阶段：
参看附图，其中图9至图12所示具体实施过程为：
由于在对C型钢进行抛光处理时，整个表面处理装置里，会产生较高温度，并且还有灰尘碎屑产生，此时工作人员通过徒手拉开舱门4，并将集尘箱403从存放腔3003内拖出，接着往集尘箱403内依次放入上下多个过滤件404，而后再将集尘箱403重新推回存放腔3003，并且使得导管303右部插入集尘箱403，由于导管303右部端口为尖锥状，有效实现导管303与集尘箱403的便捷拆接，并且通过减少导管303与集尘箱403的接触碰撞，待集尘箱403与导管303接通后，工作人员将舱门4重新关闭，此时控制启动抽风组件302，抽风组件302通过导管303将集尘箱403内的空气抽出，集尘箱403内负压，由于存放腔3003与抛光舱1时连通的，集尘箱403将抛光舱1内的空气抽入，同时，随着空气被抽入集尘箱403的还有因为对C型钢抛光产生的灰尘碎屑等，而空气再进入集尘箱403后，经过多个过滤件404的层层过滤，将空气中的灰尘杂质滤去，有效实现对抛光过程的降尘处理。
接着空气沿着导管303流动，在空气经过降温组件304时，导管303内的空气温度降低，再通过抽风组件302鼓入循环腔3001内，由于循环腔3001与处理腔3002通过多个栅格状的通孔连通，故而冷空气吹入处理腔3002，而处理腔3002又与抛光舱1连通，并且在抛光舱1与处理腔3002内均在进行抛光过程，故而冷空气不仅能对C型钢的抛光过程进行冷却，避免抛光使C型钢温度过高，导致其更容易在设备挤压下而产生的变形，还能将其中产生的灰尘碎屑吹起，避免灰尘碎屑沉入处理腔3002中影响抛光带2019工作，而后再通过集尘箱403的抽气，将灰尘碎屑进行过滤。
而C形钢卡口内抛光产生的灰尘碎屑此时仍留在卡口内，在C型钢往右输送转移的过程中，C型钢从抛光舱1的右部开口穿出，在经过抛光舱1右部开口时，C型钢与清理件402接触后，清理件402发生变形，清理件402对C型钢进行充分的接触，使得C型钢卡口内的灰尘碎屑被清理件402挡住，待C型钢完全从抛光舱1离开后，清理件402形变恢复，并将C型钢上的灰尘碎屑扫落至集尘箱403内，避免灰尘碎屑掉落至工作区域外的位置，影响工作环境的整洁度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种C型钢生产用表面处理装置，包括有抛光舱(1)、稳定杆(2)、净化舱(3)和舱门(4)；抛光舱(1)左部和右部各连接有前后两个稳定杆(2)；
抛光舱(1)左右各开有一个输料口；抛光舱(1)中部连通有净化舱(3)；
净化舱(3)前部活动连接有舱门(4)；
其特征在于：还包括有传输单元、抛光单元、散热单元和除尘单元；抛光舱(1)上部连接有传输单元；抛光舱(1)内连接有抛光单元；抛光舱(1)下部连接有散热单元；抛光舱(1)连接有除尘单元；除尘单元与散热单元连接；C型钢从抛光舱(1)左部输入，通过传输单元传输，抛光单元对C型钢内外表面均进行处理，处理过程产生的灰尘碎屑通过散热单元和除尘单元协同配合进行收集处理，同时对整个设备进行降温；
传输单元包括有横梁(101)、第一电动滑轨(102)、第一电动滑块(103)、第一电动执行器(104)、第一U形架(105)、平衡板(106)和接触带(107)；抛光舱(1)内固接有前后两个横梁(101)；两个横梁(101)相背侧各安装有一个第一电动滑轨(102)；两个第一电动滑轨(102)上各滑动连接有左右两个第一电动滑块(103)；每个第一电动滑块(103)上各固接有一个第一电动执行器(104)；每个第一电动执行器(104)伸缩部各固接有一个第一U形架(105)；每个第一电动执行器(104)上各固接有一个平衡板(106)；每个平衡板(106)各与一个第一U形架(105)滑动连接；每个平衡板(106)均与抛光舱(1)滑动连接；每前后相邻的两个第一U形架(105)相向侧各连接有一个接触带(107)；
抛光单元包括有第一抛光组件、第二电动执行器(208)、第二连杆(209)、第二电动滑轨(2010)、第二电动滑块(2011)、安装板(2012)和第二抛光组件；
抛光舱(1)上部连接有第一抛光组件；抛光舱(1)前部和后部各安装有左右两个第二电动执行器(208)；每两个第二电动执行器(208)伸缩部各共同固接有一个第二连杆(209)；两个第二连杆(209)上各安装有一个第二电动滑轨(2010)；两个第二电动滑轨(2010)上各滑动连接有一个第二电动滑块(2011)；两个第二电动滑块(2011)共同固接有安装板(2012)；安装板(2012)上连接有第二抛光组件；
第一抛光组件包括有工字架(201)、第一动力组件(202)、第一转轴(203)、第一连杆(204)、第二动力组件(205)、第二转轴(206)和抛光轮(207)；抛光舱(1)上部固接有工字架(201)；工字架(201)上安装有第一动力组件(202)；第一动力组件(202)输出轴固接有第一转轴(203)；第一转轴(203)与工字架(201)转动连接；第一转轴(203)下部固接有第一连杆(204)；第一连杆(204)左部和右部各安装有一个第二动力组件(205)；两个第二动力组件(205)输出轴各固接有一个第二转轴(206)；两个第二转轴(206)共同与第一连杆(204)转动连接；两个第二转轴(206)下部各固接有一个抛光轮(207)；
第二抛光组件包括有第三动力组件(2013)、套杆(2014)、第三电动执行器(2015)、第二U形架(2016)、第一传动轮(2017)、第二传动轮(2018)和抛光带(2019)；安装板(2012)上安装有第三动力组件(2013)；安装板(2012)通过支撑杆固接有套杆(2014)；套杆(2014)上部安装有第三电动执行器(2015)；第三电动执行器(2015)伸缩部固接有第二U形架(2016)；第二U形架(2016)上转动连接有第一传动轮(2017)；第三动力组件(2013)输出轴固接有第二传动轮(2018)；第二传动轮(2018)与套杆(2014)转动连接；第二传动轮(2018)外环面与第一传动轮(2017)外环面之间传动连接有抛光带(2019)；套杆(2014)上部开有两个凹槽，抛光带(2019)从两个凹槽内穿过；
散热单元包括有环形框(301)、抽风组件(302)、导管(303)和降温组件(304)；
净化舱(3)中部掏空并分为三个空腔，左部为循环腔(3001)，中部为处理腔(3002)，右部为存放腔(3003)；处理腔(3002)上部与抛光舱(1)连通；存放腔(3003)上部与抛光舱(1)连通；循环腔(3001)与处理腔(3002)之间通过栅格状通孔连通；循环腔(3001)内固接有环形框(301)；环形框(301)内安装有抽风组件(302)；环形框(301)后部连通有导管(303)；
导管(303)右部与除尘单元连接；导管(303)上连接有降温组件(304)；降温组件(304)与净化舱(3)固接；导管(303)右部与存放腔(3003)连通；
除尘单元包括有承接板(401)、清理件(402)、集尘箱(403)和过滤件(404)；抛光舱(1)左部和右部开口处各固接有一个承接板(401)；抛光舱(1)左部和右部开口处各安装有一个清理件(402)；两个清理件(402)各位于一个承接板(401)的上方；存放腔(3003)内可拆卸式连接有集尘箱(403)；集尘箱(403)后部与导管(303)连通；集尘箱(403)内可拆卸式连接有上下多个过滤件(404)。
2.根据权利要求1所述的一种C型钢生产用表面处理装置，其特征在于：接触带(107)为弹簧带。
3.根据权利要求2所述的一种C型钢生产用表面处理装置，其特征在于：导管(303)右部管口设为尖锥状。
4.根据权利要求3所述的一种C型钢生产用表面处理装置，其特征在于：承接板(401)为楔形结构。
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Denomination of invention: A Surface Treatment Device for C-shaped Steel Production Granted publication date: 20230616 Pledgee: China Construction Bank Xingtai Housing and Urban Construction Branch Pledgor: Hebei Zhongshun Jirun Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001965 |