CN219522257U - 一种板材加工用数控双工位开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用数控双工位开槽机，包括床体，床体上沿床体的长度方向间隔安装有第一吸附座和第二吸附座，第一吸附座和第二吸附座的上方分别设置有用于放置待加工板材的放置位，床体上滑动安装有龙门架，龙门架上安装有开槽组件，龙门架带动开槽组件沿床体的长度方向往复移动用于对第一吸附座和第二吸附座上放置的待加工板材进行开槽作业，本实用新型整体结构简单，使用方便，能够对板材进行平稳放置，并且能够在板材的外表面上开设凹槽，方便使用，并且能够实现自动化作业，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产精度。

Description

一种板材加工用数控双工位开槽机

技术领域

本实用新型属于开槽机技术领域，具体的说，涉及一种板材加工用数控双工位开槽机。

背景技术

现有的板材多种多样，如木板、PVC板材、PET板材、泡沫板等，在现有技术中，需要对板材进行加工，获得产品。

在对板材进行加工时，需要在板材的表面进行开槽,在生产该类具有开槽的板材时，在现有技术中，需要工人手工完成，工人劳动强度大，操作繁琐且生产精度差，生产效率低下，降低使用效果，生产操作费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，能够对板材进行平稳放置，并且能够在板材的外表面上开设凹槽，方便使用，并且能够实现自动化作业，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产精度，并且生产效率高的板材加工用数控双工位开槽机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用数控双工位开槽机，包括床体，床体上沿床体的长度方向间隔安装有第一吸附座和第二吸附座，第一吸附座和第二吸附座的上方分别设置有用于放置待加工板材的放置位，床体上滑动安装有龙门架，龙门架上安装有开槽组件，龙门架带动开槽组件沿床体的长度方向往复移动用于对第一吸附座和第二吸附座上放置的待加工板材进行开槽作业。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述第一吸附座和第二吸附座的整体结构相同，包括吸附框架，吸附框架的中间位置处固定安装有中间横梁，中间横梁的两侧分别间隔安装有多个连接梁，连接梁的另一端固定安装在吸附框架的内侧面上。

进一步优化：所述吸附框架、中间横梁和连接梁的内部分别开设有相互连通的通风道，吸附框架、中间横梁和连接梁上分别开设有吸附孔，吸附孔分别与相对应的通风道连通。

进一步优化：所述吸附框架、中间横梁和连接梁的上端面位于同一平面内，中间横梁的两侧还安装有多个为间隔布设的加强杆，加强杆的另一端与相对应吸附框架的内侧面固定连接。

进一步优化：所述吸附框架的上方靠近其前后两侧位置处分别活动安装有定位杆，吸附框架上设置有用于驱动定位杆升降移动的调节组件，定位杆的上方设置有用于对待加工板材的长度进行定位的长度定位组件。

进一步优化：所述长度定位组件包括设置在定位杆上方的滑杆，滑杆的两端部分别通过安装座固定安装在定位杆上，滑杆上滑动安装有多个滑动块。

进一步优化：所述龙门架通过第一导轨滑块组件与床体滑动连接，龙门架上还安装有至少一个移动驱动电机，移动驱动电机的输出端上分别传动连接有移动驱动齿轮，床体上固定安装有齿条，移动驱动齿轮与齿条啮合连接。

进一步优化：所述开槽组件包括安装横梁，安装横梁的下方转动安装有开槽锯，龙门架上安装有用于驱动安装横梁进行升降移动的升降驱动组件，升降驱动组件的两侧分别设置有用于辅助对安装横梁进行提升的辅助提升装置。

进一步优化：所述升降驱动组件包括滑动安装在龙门架的一侧且靠近其中部位置处的升降座，升降座的下端与安装横梁固定连接，龙门架上安装有升降电机，升降电机的输出端上传动连接有丝杠滑套组件，丝杠滑套组件用于驱动升降座进行升降移动。

进一步优化：所述辅助提升装置包括多个辅助气缸，多个辅助气缸为间隔布设，辅助气缸通过固定安装座安装在龙门架上，辅助气缸的伸缩端与升降座固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将待加工的板材依次放置在第一吸附座和第二吸附座上，并且第一吸附座和第二吸附座分别通过负压吸力对板材进行定位放置，龙门架工作带动开槽组件沿床体的长度方向往复移动，并且开槽组件工作用于对待加工板材依次进行开槽作业。

并且通过第一吸附座和第二吸附座能够用于放置待加工的板材，进而能够使床体上设置有两个放置位，并且通过龙门架带动开槽组件进行往复移动的配合，能够对两个放置位处的待加工的板材进行交替开槽作业，进而能够提高生产速率，提高使用效果。

所述辅助提升装置整体结构合理，当升降电机工作通过丝杠滑套组件驱动升降座带动安装横梁和开槽锯进行升降移动时，所述辅助气缸同步工作，对其起到有效的助力作用，避免了安装横梁和开槽锯的整体重量过大造成升降电机负载过大的问题，提高使用效果。

本实用新型公开的该板材加工用数控双工位开槽机整体结构简单，使用方便，能够对板材进行平稳放置，并且能够在板材的外表面上开设凹槽，方便使用，并且能够实现自动化作业，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产精度，并且生产效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中总体结构另一视角的示意图；

图3为本实用新型实施例中床体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中调节气缸处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中龙门架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中开槽组件的结构示意图。

图中：1-床体；2-第一吸附座；21-吸附框架；22-中间横梁；23-连接梁；24-加强杆；25-吸附孔；26-定位杆；27-调节气缸；28-滑杆；29-滑动块；20-手轮；3-第二吸附座；4-龙门架；41-第一导轨滑块组件；42-移动驱动电机；43-移动驱动齿轮；44-齿条；5-开槽组件；51-安装横梁；52-开槽锯；521-中心轴；522-开槽锯片；53-驱动电机；54-吸尘罩；6-升降驱动组件；61-升降座；62-升降电机；63-丝杠滑套组件；64-第二导轨滑块组件；7-辅助提升装置；71-辅助气缸；72-固定安装座。

具体实施方式

如图1-6所示，一种板材加工用数控双工位开槽机，包括床体1，所述床体1上沿床体1的长度方向间隔安装有第一吸附座2和第二吸附座3，所述第一吸附座2和第二吸附座3的上方分别设置有用于放置待加工板材的放置位，所述床体1上滑动安装有龙门架4，所述龙门架4上安装有开槽组件5，所述龙门架4带动开槽组件5沿床体1的长度方向往复移动用于对第一吸附座2和第二吸附座3上放置的待加工板材进行开槽作业。

这样设计，可将待加工的板材依次放置在第一吸附座2和第二吸附座3上，并且第一吸附座2和第二吸附座3分别通过负压吸力对板材进行定位放置，方便使用。

而后龙门架4工作带动开槽组件5沿床体1的长度方向往复移动，并且开槽组件5工作用于对第一吸附座2和第二吸附座3上放置的待加工板材依次进行开槽作业。

并且通过第一吸附座2和第二吸附座3能够用于放置待加工的板材，进而能够使床体1上设置有两个放置位，并且通过龙门架4带动开槽组件5进行往复移动的配合，能够对两个放置位处的待加工的板材进行交替开槽作业，进而能够提高生产速率，提高使用效果。

所述第一吸附座2和第二吸附座3的整体结构相同，且第一吸附座2和第二吸附座3分别间隔安装在床体1上。

所述第一吸附座2的整体结构包括吸附框架21，所述吸附框架21的中间位置处固定安装有中间横梁22，所述中间横梁22的两侧分别间隔安装有多个连接梁23，所述连接梁23的另一端固定安装在吸附框架21的内侧面上。

所述吸附框架21、中间横梁22和连接梁23的内部分别开设有通风道，所述吸附框架21、中间横梁22和连接梁23的通风道相互连通。

所述吸附框架21、中间横梁22和连接梁23上分别开设有吸附孔25，所述吸附孔25分别与相对应的通风道连通。

所述吸附框架21上连通有通风管（图中未示出），所述通风管的内端与通风道连通，所述通风管的另一端与外设真空泵连通。

这样设计，所述外设真空泵工作用于对第一吸附座2的通风腔进行抽真空，此时可在第一吸附座2上的吸附孔25产生负压吸力。

当将待加工的板材放置在第一吸附座2上的放置位上时，通过第一吸附座2上吸附孔25处产生的负压吸力能够吸住待加工的板材，方便使用。

所述吸附框架21、中间横梁22和连接梁23的上端面位于同一平面内，进而能够平稳的放置待加工的板材，方便使用。

所述中间横梁22的两侧还安装有多个加强杆24，所述多个加强杆24为间隔布设，所述加强杆24的另一端与相对应吸附框架21的内侧面固定连接。

这样设计，可通过加强杆24能够提高第一吸附座2的整体结构强度，提高使用效果。

所述吸附框架21的上方靠近其前后两侧位置处分别活动安装有定位杆26，所述定位杆26沿床体1的长度方向布设，所述两个定位杆26之间的宽度与待加工板材的宽度相匹配。

所述吸附框架21上位于两个定位杆26的下方分别设置有用于驱动定位杆26升降移动的调节组件，所述定位杆26的上方设置有用于对待加工板材的长度进行定位的长度定位组件。

所述调节组件包括多个调节气缸27，所述多个调节气缸27为间隔布设，所述调节气缸27固定安装在吸附框架21上。

所述调节气缸27的伸缩端与定位杆26的下表面固定连接。

这样设计，所述调节气缸27输出动力使其伸缩端伸出或回缩，此时调节气缸27即可通过伸缩端带动定位杆26进行升降移动。

所述定位杆26升降至极限位时，所述定位杆26的上端面高于第一吸附座2的上端面，此时将待加工的板材放置在第一吸附座2上时，所述待加工板材的两侧边分别与两个定位杆26的内侧面接触。

进而通过该两个定位杆26能够限定待加工板材的位移，实现对待加工板材的位置进行定位，方便使用。

所述长度定位组件包括设置在定位杆26上方的滑杆28，所述滑杆28上滑动安装有多个滑动块29。

所述滑杆28与定位杆26为平行布设，且滑杆28的两端部分别通过安装座固定安装在定位杆26上。

所述多个滑动块29沿滑杆28的轴向进行滑动用于调节两者之间的间距，通过该多个滑动块29能够对待加工板材的位置进行定位，方便使用。

所述滑动块29的外侧面上开设有螺纹孔，且螺纹孔的轴线与滑杆28的轴线为垂直布设。

所述滑动块29上的螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的外端部上固定安装有手轮20。

这样设计，通过转动手轮20能够带动定位螺栓转动，所述定位螺栓与滑动块29为螺纹连接，进而能够使定位螺栓进行轴向移动。

并且当定位螺栓的内端部与滑杆28顶接时，可用于对滑动块29位于滑杆28上的位置进行定位，方便使用。

这样设计，当将待加工的板材放置在第一吸附座2上时，可使待加工板材的端部与相对应的滑动块29顶接，此时通过该滑动块29与两个定位杆26的配合能够用于限定待加工板材的位移，实现对待加工板材的位置进行定位，方便使用。

所述第二吸附座3和第一吸附座2的整体结构相同，并且第二吸附座3上也设置有定位杆26、调节气缸27、滑杆28和滑动块29。

所述龙门架4通过第一导轨滑块组件41与床体1滑动连接，所述第一导轨滑块组件41在龙门架4相对于床体1进行往复移动时起到导向作用。

在本实施例中，所述第一导轨滑块组件41为两组，且两组第一导轨滑块组件41为平行布设在床体1的两侧面上。

所述第一导轨滑块组件41包括第一导轨和第一滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接。

所述第一导轨滑块组件41的第一导轨固定安装在床体1的两侧面上，且第一导轨沿床体1的长度方向进行布设。

所述第一导轨滑块组件41的第一滑块固定安装在龙门架4的内侧面上且靠近其下端位置处。

这样设计，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，进而通过第一导轨滑块组件41能够支撑龙门架4进行往复移动，并且第一导轨滑块组件41在龙门架4相对于床体1进行往复移动时起到导向作用，方便使用。

所述龙门架4上还安装有至少一个移动驱动电机42，所述移动驱动电机42的输出端上分别传动连接有移动驱动齿轮43。

所述床体1上固定安装有齿条44，所述齿条44与第一导轨滑块组件41的第一导轨为平行布设，所述移动驱动齿轮43与齿条44啮合连接。

这样设计，所述移动驱动电机42输出动力即可驱动移动驱动齿轮43进行正反转动，所述移动驱动齿轮43与齿条44为啮合连接，此时即可驱动龙门架4在床体1上进行往复移动，方便使用。

在本实施例中，所述移动驱动电机42为两个，且两个移动驱动电机42分别固定安装在龙门架4上靠近床体1的前后两侧位置处，所述床体1的前后两侧面上分别固定安装有齿条44，且移动驱动电机42上的移动驱动齿轮43分别与相对应的齿条44啮合连接。

所述开槽组件5包括安装横梁51，所述安装横梁51的下方转动安装有开槽锯52，所述龙门架4上安装有用于驱动安装横梁51进行升降移动的升降驱动组件6，所述升降驱动组件6的两侧分别设置有用于辅助对安装横梁51进行提升的辅助提升装置7。

所述开槽锯52包括中心轴521，所述中心轴521设置在安装横梁51的下方，且中心轴521的两端分别与安装横梁51转动连接，所述中心轴521上间隔安装有多个开槽锯片522。

所述第一中心轴521的轴线与机架2的长度方向为垂直布设，所述两相邻的开槽锯片522之间的间距与板材上待加工的两相邻开槽之间的间距相匹配。

所述安装横梁51上靠近其两端位置处分别固定安装有驱动电机53，所述驱动电机53的动力输出端分别通过传动组件与相对应中心轴521的端部传动连接。

所述驱动电机53输出动力能够驱动中心轴521进行转动，所述中心轴521转动带动开槽锯片522进行转动。

在使用时，所述升降驱动组件6驱动安装横梁51进行升降移动，进而带动开槽锯52进行升降移动，此时驱动电机53输出动力驱动开槽锯52工作。

并且通过龙门架4的往复移动，可带动开槽锯52进行移动，所述开槽锯52工作能够通过开槽锯片522对待加工板材进行开槽作业，方便使用。

在本实施例中，所述传动组件为皮带轮、皮带传动，所述驱动电机53的动力输出端上传动连接有主动皮带轮，所述中心轴521的两端部上传动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与相对应的从动皮带轮通过皮带传动连接。

在本实施例中，所述传动组件的外侧设置有防护罩。

所述安装横梁51上位于开槽锯52的一侧设置有吸尘罩54，所述吸尘罩54通过吸尘管路与外设吸尘设备连通。

所述开槽锯52在对待加工板材进行开槽作业时，所述外设吸尘设备和吸尘罩54的配合能够对开槽锯52工作时产生的粉尘吸走，方便使用。

所述升降驱动组件6包括滑动安装在龙门架4的一侧且靠近其中部位置处的升降座61，所述升降座61的下端与安装横梁51固定连接，所述升降座61进行升降移动带动安装横梁51进行升降移动。

所述龙门架4上安装有升降电机62，所述升降电机62的输出端上传动连接有丝杠滑套组件63，所述丝杠滑套组件63用于驱动升降座61进行升降移动。

所述丝杠滑套组件63包括丝杠和滑套，所述滑套螺纹连接在丝杠上，所述丝杠转动带动滑套进行轴向移动。

所述丝杠滑套组件63的丝杠与龙门架4转动，且丝杠沿高度方向进行布设，所述丝杠滑套组件63的滑套与升降座61固定连接。

所述升降电机62工作用于驱动丝杠滑套组件63的丝杠进行转动，使得丝杠滑套组件63的滑套带动升降座61进行升降移动，所述升降座61进行升降移动带动安装横梁51进行升降移动。

所述丝杠滑套组件63的两侧分别设置有第二导轨滑块组件64，所述第二导轨滑块组件64在升降座61相对于龙门架4进行升降移动时起到导向作用。

所述第二导轨滑块组件64包括第二导轨和第二滑块，所述第二滑套与第二导轨滑动连接。

所述第二导轨滑块组件64的第二导轨固定安装在龙门架4上，且第二导轨与丝杠滑套组件63的丝杠为平行布设。

所述第二导轨滑块组件64的第二滑块固定安装在升降座61上。

这样设计，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，进而通过第二导轨滑块组件64能够支撑升降座61进行升降移动，并且第二导轨滑块组件64在升降座61相对于龙门架4进行升降移动时起到导向作用，方便使用。

所述辅助提升装置7包括多个辅助气缸71，所述多个辅助气缸71为间隔布设，且辅助气缸71与丝杠滑套组件63为平行布设。

所述辅助气缸71的安装端上安装有固定安装座72，所述固定安装座72固定安装在龙门架4上。

所述辅助气缸71的伸缩端与升降座61固定连接。

这样设计，所述辅助提升装置7整体结构合理，当升降电机62工作通过丝杠滑套组件63驱动升降座61带动安装横梁51和开槽锯52进行升降移动时，所述辅助气缸71同步工作，对其起到有效的助力作用，避免了安装横梁51和开槽锯52的整体重量过大造成升降电机62负载过大的问题，提高使用效果。

在使用时，首先将待加工的板材依次放置在第一吸附座2和第二吸附座3上，并且第一吸附座2和第二吸附座3分别通过负压吸力对板材进行定位放置，而后通过定位杆26和滑动块29的配合，对该板材进行定位放置。

然后龙门架4上的移动驱动电机42工作驱动龙门架4沿床体1的长度方向进行往复移动，所述龙门架4移动即可带动开槽锯52进行移动。

所述升降电机62工作通过丝杠滑套组件63驱动升降座61进升降移动，所述升降座61进行升降移动即可带动安装横梁51和开槽锯52进行升降移动，并且辅助气缸71同步工作，对其起到有效的助力作用，避免了安装横梁51和开槽锯52的整体重量过大造成升降电机62负载过大的问题，提高使用效果。

所述驱动电机53工作用于驱动开槽锯52工作，此时通过升降驱动组件6和龙门架4的移动，即可对待加工板材进行开槽作业，方便使用。

并且通过第一吸附座2和第二吸附座3能够用于放置待加工的板材，进而能够使床体1上设置有两个放置位，并且通过龙门架4带动开槽锯52进行往复移动的配合，能够对两个放置位处的待加工的板材进行交替开槽作业，进而能够提高生产速率，提高使用效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工用数控双工位开槽机，包括床体（1），其特征在于：床体（1）上沿床体（1）的长度方向间隔安装有第一吸附座（2）和第二吸附座（3），第一吸附座（2）和第二吸附座（3）的上方分别设置有用于放置待加工板材的放置位，床体（1）上滑动安装有龙门架（4），龙门架（4）上安装有开槽组件（5），龙门架（4）带动开槽组件（5）沿床体（1）的长度方向往复移动用于对第一吸附座（2）和第二吸附座（3）上放置的待加工板材进行开槽作业。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述第一吸附座（2）和第二吸附座（3）的整体结构相同，包括吸附框架（21），吸附框架（21）的中间位置处固定安装有中间横梁（22），中间横梁（22）的两侧分别间隔安装有多个连接梁（23），连接梁（23）的另一端固定安装在吸附框架（21）的内侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述吸附框架（21）、中间横梁（22）和连接梁（23）的内部分别开设有相互连通的通风道，吸附框架（21）、中间横梁（22）和连接梁（23）上分别开设有吸附孔（25），吸附孔（25）分别与相对应的通风道连通。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述吸附框架（21）、中间横梁（22）和连接梁（23）的上端面位于同一平面内，中间横梁（22）的两侧还安装有多个为间隔布设的加强杆（24），加强杆（24）的另一端与相对应吸附框架（21）的内侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述吸附框架（21）的上方靠近其前后两侧位置处分别活动安装有定位杆（26），吸附框架（21）上设置有用于驱动定位杆（26）升降移动的调节组件，定位杆（26）的上方设置有用于对待加工板材的长度进行定位的长度定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述长度定位组件包括设置在定位杆（26）上方的滑杆（28），滑杆（28）的两端部分别通过安装座固定安装在定位杆（26）上，滑杆（28）上滑动安装有多个滑动块（29）。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述龙门架（4）通过第一导轨滑块组件（41）与床体（1）滑动连接，龙门架（4）上还安装有至少一个移动驱动电机（42），移动驱动电机（42）的输出端上分别传动连接有移动驱动齿轮（43），床体（1）上固定安装有齿条（44），移动驱动齿轮（43）与齿条（44）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述开槽组件（5）包括安装横梁（51），安装横梁（51）的下方转动安装有开槽锯（52），龙门架（4）上安装有用于驱动安装横梁（51）进行升降移动的升降驱动组件（6），升降驱动组件（6）的两侧分别设置有用于辅助对安装横梁（51）进行提升的辅助提升装置（7）。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述升降驱动组件（6）包括滑动安装在龙门架（4）的一侧且靠近其中部位置处的升降座（61），升降座（61）的下端与安装横梁（51）固定连接，龙门架（4）上安装有升降电机（62），升降电机（62）的输出端上传动连接有丝杠滑套组件（63），丝杠滑套组件（63）用于驱动升降座（61）进行升降移动。

10.根据权利要求9所述的一种板材加工用数控双工位开槽机，其特征在于：所述辅助提升装置（7）包括多个辅助气缸（71），多个辅助气缸（71）为间隔布设，辅助气缸（71）通过固定安装座（72）安装在龙门架（4）上，辅助气缸（71）的伸缩端与升降座（61）固定连接。