CN220241169U - 一种抛丸机的工件固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机的工件固定夹具，包括固定环，所述固定环内通过限位机构设有转动架，所述固定环上通过支撑架设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动架连接，所述固定环上安装有多个固定筒，多个所述固定筒内壁均转动设有传动齿轮，所述传动齿轮通过转动机构与转动架连接，所述固定筒内壁转动设有多根调节螺杆，多根所述调节螺杆均通过传动机构与主动齿轮连接，所述固定筒外部设有多个内夹板，多个所述内夹板均通过连接机构与调节螺杆连接。本实用新型通过设置固定筒、调节螺杆与内夹板等组件，实现工件的内加持操作，不会对工件需要加工的外壁造成影响，无需二次夹持固定加工处理，具有一定便利性与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机的工件固定夹具。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在待加工工件表面，对工件表面进行清理、强化的铸造设备。抛丸加工可使工件外表面因磨料的冲击和切削作用而发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
目前抛丸机在对工件进行抛丸处理时，工件是放置于喷砂舱内的工作台上，借助固定夹具实现工件的夹持固定操作，常见的固定夹具都是夹持固定工件外壁的，夹持部位无法被处理，需要解除夹持调转位置再进行夹持固定才能实现全面加工处理，存在加工周期长、加工便利性差的缺点。为了应对该问题，需要重新设计一种抛丸机的工件固定夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机的工件固定夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抛丸机的工件固定夹具，包括固定环，所述固定环内通过限位机构设有转动架，所述固定环上通过支撑架设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动架连接，所述固定环上安装有多个固定筒，多个所述固定筒内壁均转动设有传动齿轮，所述传动齿轮通过转动机构与转动架连接，所述固定筒内壁转动设有多根调节螺杆，多根所述调节螺杆均通过传动机构与主动齿轮连接，所述固定筒外部设有多个内夹板，多个所述内夹板均通过连接机构与调节螺杆连接。
优选地，所述限位机构包括多块与转动架连接的限位板，所述固定环弧形内壁设有环形槽。
优选地，所述转动机构包括设置在转动架底壁上的齿圈，所述传动齿轮上设有延伸至转动架下方的传动轴，所述传动轴端部设有与齿圈啮合的主动齿轮。
优选地，所述传动机构包括与调节螺杆端部连接的联动齿轮，所述联动齿轮与传动齿轮啮合。
优选地，所述连接机构包括螺纹套设在调节螺杆外壁上的螺母，所述螺母通过连接杆与内夹板连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置固定筒、调节螺杆与内夹板等组件，实现工件的内加持操作，不会对工件需要加工的外壁造成影响，无需二次夹持固定加工处理，具有一定便利性与实用性。
2、通过设置转动架、齿圈与转动齿轮以及传动齿轮等组件，实现了多个夹持工位上的内夹板的同时调节操作，实现多个工件的同时夹持与解除夹持操作，保证了装置的联动性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抛丸机的工件固定夹具的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为传动齿轮与调节螺杆等组件的结构示意图。
图中：1固定环、2转动架、3支撑架、4驱动电机、5固定筒、6连接杆、7内夹板、8限位板、9环形槽、10齿圈、11传动轴、12主动齿轮、13传动齿轮、14调节螺杆、15联动齿轮、16螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种抛丸机的工件固定夹具，包括固定环1，固定环1内通过限位机构设有转动架2，固定环1上通过支撑架3设有驱动电机4，驱动电机4输出轴与转动架2连接，固定环1上安装有多个固定筒5，多个固定筒5内壁均转动设有传动齿轮13，传动齿轮13通过转动机构与转动架2连接，固定筒5内壁转动设有多根调节螺杆14，多根调节螺杆14均通过传动机构与主动齿轮12连接，固定筒5外部设有多个内夹板7，多个内夹板7均通过连接机构与调节螺杆14连接。
限位机构包括多块与转动架2连接的限位板8，固定环1弧形内壁设有环形槽9，该限位板8搭配环形槽9实现转动架2相对于固定环1的限位从而避免二者脱离。
转动机构包括设置在转动架2底壁上的齿圈10，传动齿轮13上设有延伸至转动架2下方的传动轴11，传动轴11端部设有与齿圈10啮合的主动齿轮12。
传动机构包括与调节螺杆14端部连接的联动齿轮15，联动齿轮15与传动齿轮13啮合，齿圈10的齿牙设置在其底壁上，且与主动齿轮12弧形外壁上的齿牙啮合，传动齿轮13与联动齿轮15均为锥形齿轮。
连接机构包括螺纹套设在调节螺杆14外壁上的螺母16，螺母16通过连接杆6与内夹板7连接，连接杆6滑动贯穿固定筒5内壁并延伸至固定筒5外部，其具有螺母16的限位作用，避免螺母16跟随调节螺杆14一起转动。
内夹板7呈弧形设计，内夹板7外壁上设有橡胶垫，橡胶垫起到保护作用，避免硬性接触对工件内壁造成损伤。
本实用新型使用时，工件套设在固定筒5外部，此时启动驱动电机4，驱动电机4直接带动转动架2转动，转动架2配合齿圈10与主动齿轮12带动传动轴11转动，传动轴11借助传动齿轮13与联动齿轮15可以带动调节螺杆14转动，调节螺杆14转动的时候其外壁的螺母16可以配合连接杆6带动内夹板7移动，多块内夹板7移动扩散形成工件内壁的内挤压固定操作，方便喷枪对工件外壁进行加工处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抛丸机的工件固定夹具，其特征在于，包括固定环(1)，所述固定环(1)内通过限位机构设有转动架(2)，所述固定环(1)上通过支撑架(3)设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴与转动架(2)连接，所述固定环(1)上安装有多个固定筒(5)，多个所述固定筒(5)内壁均转动设有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)通过转动机构与转动架(2)连接，所述固定筒(5)内壁转动设有多根调节螺杆(14)，多根所述调节螺杆(14)均通过传动机构与主动齿轮(12)连接，所述固定筒(5)外部设有多个内夹板(7)，多个所述内夹板(7)均通过连接机构与调节螺杆(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的工件固定夹具，其特征在于，所述限位机构包括多块与转动架(2)连接的限位板(8)，所述固定环(1)弧形内壁设有环形槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机的工件固定夹具，其特征在于，所述转动机构包括设置在转动架(2)底壁上的齿圈(10)，所述传动齿轮(13)上设有延伸至转动架(2)下方的传动轴(11)，所述传动轴(11)端部设有与齿圈(10)啮合的主动齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机的工件固定夹具，其特征在于，所述传动机构包括与调节螺杆(14)端部连接的联动齿轮(15)，所述联动齿轮(15)与传动齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机的工件固定夹具，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套设在调节螺杆(14)外壁上的螺母(16)，所述螺母(16)通过连接杆(6)与内夹板(7)连接。
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