CN211728561U - 一种带有砂轮调整装置的磨床 - Google Patents
一种带有砂轮调整装置的磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211728561U CN211728561U CN202020109893.4U CN202020109893U CN211728561U CN 211728561 U CN211728561 U CN 211728561U CN 202020109893 U CN202020109893 U CN 202020109893U CN 211728561 U CN211728561 U CN 211728561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- grinding
- grinding wheel
- feeding
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种带有砂轮调整装置的磨床,包括床身、工作台和磨削装置,所述工作台和磨削装置均装设于床身上,所述磨削装置包括砂轮组件、纵向进给机构、转动机构和俯仰机构,所述纵向进给机构装设于床身上,所述砂轮组件、转动机构和俯仰机构均装设于纵向进给机构上;利用本实用新型技术方案制作的一种带有砂轮调整装置的磨床,带有转动机构和俯仰机构,增加了砂轮组件的自由度,使得砂轮更便于调节,在进行磨削时,更加具备灵活性,磨削的精度更高,同时维修和更换也更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床设备技术领域,尤其是涉及一种带有砂轮调整装置的磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架,控制磨削工件尺寸的横向进给机构等主要部件组成。在现有的磨床中,砂轮仅仅能够进行纵向的移动,自由度不高,灵活性低,在进行磨削加工时,难以满足各种加工需求,同时,砂轮的维修更换也极为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种带有砂轮调整装置的磨床。
一种带有砂轮调整装置的磨床,包括床身、工作台和磨削装置,所述工作台和磨削装置均装设于床身上,所述磨削装置包括砂轮组件、纵向进给机构、转动机构和俯仰机构,所述纵向进给机构装设于床身上,所述砂轮组件、转动机构和俯仰机构均装设于纵向进给机构上。
所述纵向进给机构包括砂轮支撑台、纵向进给电机、纵向进给丝杆和纵向进给螺母,所述砂轮支撑台滑动装设于床身上,所述纵向进给电机固定安装于床身上,所述纵向进给电机的输出端和纵向进给丝杆的传动端上装设有齿盘,所述齿盘上套装有传动链条,所述纵向进给螺母套装于纵向进给丝杆上,所述砂轮支撑台的底部固定于纵向进给螺母上。
所述砂轮组件包括砂轮罩、砂轮驱动电机和砂轮,所述砂轮驱动电机的输出端与砂轮相接,所述砂轮转动安装于砂轮罩上,所述砂轮驱动电机装设于砂轮罩内。
所述砂轮罩上卡装有冷却液软管,所述冷却液软管的入口端接设在冷却箱上。
所述俯仰机构包括套筒和俯仰气缸,所述套筒转动安装于砂轮支撑台上,所述俯仰气缸固定于砂轮支撑台上,所述套筒上设有滑槽,所述俯仰气缸的伸缩端转动装设有滑块,所述滑块滑动安装于滑槽内,砂轮罩转动套装于套筒内。
所述转动机构包括转动电机、转动蜗杆和转动蜗轮,所述转动电机固定安装于套筒外壁上,所述转动蜗轮位于套筒内部且安装于砂轮罩尾端,所述转动蜗杆位于套筒内部接设于转动电机的输出端上且与转动蜗轮相啮合。
所述工作台包括横向进给机构、夹具支撑台、卡盘和移动尾座,所述夹具支撑台安装于横向进给机构上,所述卡盘固定于夹具支撑台上,所述移动尾座滑动装设于夹具支撑台上,所述夹具支撑台上位于移动尾座的一端固定有移动气缸,所述移动气缸的伸缩端与移动尾座相接。
所述横向进给机构包括横向进给电机、横向进给丝杆和横向进给螺母,所述横向进给电机固定于床身上,所述横向进给丝杆的一端通过联轴器装设于横向进给电机的输出端上,所述横向进给丝杆的另一端转动安装于床身上,所述横向进给螺母套装于横向进给丝杆上,所述夹具支撑台固定于横向进给螺母上。
所述移动尾座上装设有夹持精调机构,所述夹持精调机构包括滑动顶尖、手摇轮、精调丝杆和精调螺母,所述滑动顶尖滑动装设于移动尾座的一侧,所述手摇轮固定于移动尾座的另一侧,所述精调丝杆的一端转动安装于移动尾座内,所述精调丝杆的另一端通过斜齿轮副于与手摇轮相接,所述精调螺母套装于精调丝杆上,所述滑动顶尖与精调螺母相互固定。
利用本实用新型技术方案制作的一种带有砂轮调整装置的磨床,带有转动机构和俯仰机构,增加了砂轮组件的自由度,使得砂轮更便于调节,在进行磨削时,更加具备灵活性,磨削的精度更高,同时维修和更换也更加方便。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图;
图2是本实用新型结构的侧视图;
图3是本实用新型结构的后视图;
图4是夹持精调机构的结构放大图。
图中:1、床身;2、工作台;3、砂轮组件;4、纵向进给机构;5、转动机构;6、俯仰机构;7、砂轮支撑台;8、纵向进给电机;9、纵向进给丝杆;10、纵向进给螺母;11、齿盘;12、链条;13、砂轮罩;14、砂轮驱动电机;15、砂轮;16、冷却液软管;17、套筒;18、俯仰气缸;19、滑槽;20、滑块;21、转动电机;22、转动蜗杆;23、转动蜗轮;24、横向进给机构;25、夹具支撑台;26、卡盘;27、移动尾座;28、移动气缸;29、横向进给电机;30、横向进给丝杆;31、横向进给螺母;32、夹持精调机构;33、滑动顶尖;34、手摇轮;35、精调丝杆;36、精调螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明,一种带有砂轮调整装置的磨床,包括床身、工作台和磨削装置,所述工作台和磨削装置均装设于床身上,所述磨削装置包括砂轮组件、纵向进给机构、转动机构和俯仰机构,所述纵向进给机构装设于床身上,所述砂轮组件、转动机构和俯仰机构均装设于纵向进给机构上。
如图1、4所示,所述工作台包括横向进给机构、夹具支撑台、卡盘和移动尾座,所述夹具支撑台安装于横向进给机构上,所述卡盘固定于夹具支撑台上,所述移动尾座滑动装设于夹具支撑台上,所述夹具支撑台上位于移动尾座的一端固定有移动气缸,所述移动气缸的伸缩端与移动尾座相接;所述横向进给机构包括横向进给电机、横向进给丝杆和横向进给螺母,所述横向进给电机固定于床身上,所述横向进给丝杆的一端通过联轴器装设于横向进给电机的输出端上,所述横向进给丝杆的另一端转动安装于床身上,所述横向进给螺母套装于横向进给丝杆上,所述夹具支撑台固定于横向进给螺母上。
在磨床中,工作台用于工件的夹持和移动,其中卡盘是固定的,夹持工件时,将工件一端稳定夹持在卡盘内,控制移动尾座,夹紧工件,在加工过程中,需要对工件位置进行移动调整时,通过横向进给电机的转动,带动横向进给丝杆旋转,使得横向进给螺母在横向进给丝杆上移动,从而带动与横向进给螺母相固定的夹具支撑台移动,达到调整工件位置的目的。
所述移动尾座上装设有夹持精调机构,所述夹持精调机构包括滑动顶尖、手摇轮、精调丝杆和精调螺母,所述滑动顶尖滑动装设于移动尾座的一侧,所述手摇轮固定于移动尾座的另一侧,所述精调丝杆的一端转动安装于移动尾座内,所述精调丝杆的另一端通过斜齿轮副于与手摇轮相接,所述精调螺母套装于精调丝杆上,所述滑动顶尖与精调螺母相互固定。
在夹持工件时,首先,通过移动气缸,推动移动尾座靠近工件,当移动尾座贴近工件时,再调整夹持精调机构夹紧工件;其过程中,操作人员手动摇动手摇轮,通过斜齿轮副带动精调丝杆旋转,从而使得精调螺母前后移动,带动与精调螺母相固定的滑动顶尖滑动,夹持工件。夹持精调机构的移动精度高,避免气缸夹持损坏工件。
如图2、3所示所述纵向进给机构包括砂轮支撑台、纵向进给电机、纵向进给丝杆和纵向进给螺母,所述砂轮支撑台滑动装设于床身上,所述纵向进给电机固定安装于床身上,所述纵向进给电机的输出端和纵向进给丝杆的传动端上装设有齿盘,所述齿盘上套装有传动链条,所述纵向进给螺母套装于纵向进给丝杆上,所述砂轮支撑台的底部固定于纵向进给螺母上;所述砂轮组件包括砂轮罩、砂轮驱动电机和砂轮,所述砂轮驱动电机的输出端与砂轮相接,所述砂轮转动安装于砂轮罩上,所述砂轮驱动电机装设于砂轮罩内;所述砂轮罩上卡装有冷却液软管,所述冷却液软管的入口端接设在冷却箱上。
纵向进给机构用于带动砂轮靠近或者远离工件,其过程为:纵向进给电机转动带动其输出端的齿盘旋转,从未使得链条开始运动,转动的链条会带动纵向进给丝杆传动端的齿盘,使纵向进给丝杆旋转,纵向进给丝杆上套装的纵向进给螺母会移动,最终带动砂轮支撑台靠近或者远离工件。而砂轮由砂轮电机驱动,砂轮罩上设有冷却液软管用于磨削过程中的冷却。
所述俯仰机构包括套筒和俯仰气缸,所述套筒转动安装于砂轮支撑台上,所述俯仰气缸固定于砂轮支撑台上,所述套筒上设有滑槽,所述俯仰气缸的伸缩端转动装设有滑块,所述滑块滑动安装于滑槽内,砂轮罩转动套装于套筒内;所述转动机构包括转动电机、转动蜗杆和转动蜗轮,所述转动电机固定安装于套筒外壁上,所述转动蜗轮位于套筒内部且安装于砂轮罩尾端,所述转动蜗杆位于套筒内部接设于转动电机的输出端上且与转动蜗轮相啮合。
俯仰机构能够使得砂轮进行俯仰运动,其中俯仰气缸的伸缩,通过滑块与滑槽的配合,能够带动套筒进行俯仰,最终使砂轮俯仰,在磨削工作中,能够灵活调整砂轮位置,提高加工精度;转动机构能够实现砂轮的旋转,其中,转动电机驱动转动蜗杆旋转,从而带动转动蜗轮,最终使得砂轮旋转,在磨削过程中,同样可以提高砂轮的灵活性,同时,在砂轮进行维护更换是,更加方便快捷。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种带有砂轮调整装置的磨床,包括床身(1)、工作台(2)和磨削装置,所述工作台(2)和磨削装置均装设于床身(1)上,其特征在于:所述磨削装置包括砂轮组件(3)、纵向进给机构(4)、转动机构(5)和俯仰机构(6),所述纵向进给机构(4)装设于床身(1)上,所述砂轮组件(3)、转动机构(5)和俯仰机构(6)均装设于纵向进给机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述纵向进给机构(4)包括砂轮支撑台(7)、纵向进给电机(8)、纵向进给丝杆(9)和纵向进给螺母(10),所述砂轮支撑台(7)滑动装设于床身(1)上,所述纵向进给电机(8)固定安装于床身(1)上,所述纵向进给电机(8)的输出端和纵向进给丝杆(9)的传动端上装设有齿盘(11),所述齿盘(11)上套装有传动链条(12),所述纵向进给螺母(10)套装于纵向进给丝杆(9)上,所述砂轮支撑台(7)的底部固定于纵向进给螺母(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述砂轮组件(3)包括砂轮罩(13)、砂轮驱动电机(14)和砂轮(15),所述砂轮驱动电机(14)的输出端与砂轮(15)相接,所述砂轮(15)转动安装于砂轮罩(13)上,所述砂轮驱动电机(14)装设于砂轮罩(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述砂轮罩(13)上卡装有冷却液软管(16),所述冷却液软管(16)的入口端接设在冷却箱上。
5.根据权利要求1所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述俯仰机构(6)包括套筒(17)和俯仰气缸(18),所述套筒(17)转动安装于砂轮支撑台(7)上,所述俯仰气缸(18)固定于砂轮支撑台(7)上,所述套筒(17)上设有滑槽(19),所述俯仰气缸(18)的伸缩端转动装设有滑块(20),所述滑块(20)滑动安装于滑槽(19)内,砂轮罩(13) 转动套装于套筒(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述转动机构(5)包括转动电机(21)、转动蜗杆(22)和转动蜗轮(23),所述转动电机(21)固定安装于套筒(17)外壁上,所述转动蜗轮(23)位于套筒(17)内部且安装于砂轮罩(13)尾端,所述转动蜗杆(22)位于套筒(17)内部接设于转动电机(21)的输出端上且与转动蜗轮(23)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述工作台(2)包括横向进给机构(24)、夹具支撑台(25)、卡盘(26)和移动尾座(27),所述夹具支撑台(25)安装于横向进给机构(24)上,所述卡盘(26)固定于夹具支撑台(25)上,所述移动尾座(27)滑动装设于夹具支撑台(25)上,所述夹具支撑台(25)上位于移动尾座(27)的一端固定有移动气缸(28),所述移动气缸(28)的伸缩端与移动尾座(27)相接。
8.根据权利要求7所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述横向进给机构(24)包括横向进给电机(29)、横向进给丝杆(30)和横向进给螺母(31),所述横向进给电机(29)固定于床身(1)上,所述横向进给丝杆(30)的一端通过联轴器装设于横向进给电机(29)的输出端上,所述横向进给丝杆(30)的另一端转动安装于床身(1)上,所述横向进给螺母(31)套装于横向进给丝杆(30)上,所述夹具支撑台(25)固定于横向进给螺母(31)上。
9.根据权利要求7所述的一种带有砂轮调整装置的磨床,其特征在于:所述移动尾座(27)上装设有夹持精调机构(32),所述夹持精调机构(32)包括滑动顶尖(33)、手摇轮(34)、精调丝杆(35)和精调螺母(36),所述滑动顶尖(33)滑动装设于移动尾座(27)的一侧,所述手摇轮(34)固定于移动尾座(27)的另一侧,所述精调丝杆(35)的一端转动安装于移动尾座(27)内,所述精调丝杆(35)的另一端通过斜齿轮副于与手摇轮(34)相接,所述精调螺母(36)套装于精调丝杆(35)上,所述滑动顶尖(33)与精调螺母(36)相互固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020109893.4U CN211728561U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种带有砂轮调整装置的磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020109893.4U CN211728561U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种带有砂轮调整装置的磨床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211728561U true CN211728561U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72879593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020109893.4U Active CN211728561U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种带有砂轮调整装置的磨床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211728561U (zh) |
-
2020
- 2020-01-18 CN CN202020109893.4U patent/CN211728561U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209831338U (zh) | 一种万能数控螺纹磨床 | |
CN109202560B (zh) | 一种自动化数控磨床 | |
CN112775739A (zh) | 一种门型立磨平面轮廓磨削中心 | |
NZ592260A (en) | Polisher with a clamp arrangement on an adjustable upright drawing plate adjacent a polishing wheel | |
CN111618670A (zh) | 可调节的麻花钻修磨装置 | |
CN209793106U (zh) | 车磨一体数控复合机床 | |
CN113441980A (zh) | 一种机械手及其控制方法 | |
CN113910022A (zh) | 一种高效超精密磨削高速刀柄的数控端面外圆磨床 | |
CN219987037U (zh) | 一种全自动多轴数控高速刀具磨床 | |
CN211708919U (zh) | 一种盾构机卧式钻头磨床 | |
CN211728561U (zh) | 一种带有砂轮调整装置的磨床 | |
CN112757066A (zh) | 一种成型无心外圆磨床 | |
CN219170337U (zh) | 一种圆盘外圆磨床 | |
CN209157970U (zh) | 一种数控工具磨床 | |
CN109367080B (zh) | 一种镜片切割用磨削设备、控制方法及切割机 | |
CN218194167U (zh) | 一种钻夹头内芯轴的加工设备 | |
CN214351331U (zh) | 一种门型立磨平面轮廓磨削中心 | |
CN212824279U (zh) | 带有多自由度且可调速刀具的磨床 | |
CN214080606U (zh) | 一种基于内外圆去毛刺机设备 | |
CN212470547U (zh) | 一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床 | |
CN210498630U (zh) | 一种锚具锁头器双侧同步倒角装置 | |
CN210305906U (zh) | 一种全自动倒立直推式球笼沟道专用铣床 | |
CN212044074U (zh) | 一种双砂轮数控外圆磨床 | |
CN209811894U (zh) | 一种周边磨床 | |
CN111958358A (zh) | 一种多形式打磨的工件端面磨抛平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |