CN220007148U - 一种金属加工用去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属加工用去毛刺机构，包括打磨机和毛刺打磨砂轮，所述打磨机的顶部设置有工作台，所述工作台的内部设置有定位机构，所述定位机构包括有两个方槽，两个所述方槽均开设于工作台的内部，两个所述方槽的内腔前后两侧壁之间均转动安装有连接柱，两个所述连接柱的外表面均固定安装有转盘。该金属加工用去毛刺机构，通过设置有定位机构，进而可以实现将工作台顶部需要去毛刺的金属工件进行夹持，从而实现定位金属工件，使得毛刺打磨砂轮在打磨金属工件时，可以保障金属工件的位置固定，避免带动金属工件，影响毛刺去除的效果，从而提高了金属工件毛刺去除的效率，使得该金属加工用去毛刺机构实用性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及去打磨机技术领域，具体为一种金属加工用去毛刺机构。
背景技术
去毛刺机构也叫打磨机、抛光机或者去毛刺机，有辊筒砂轮式以及砂带式，在金属工件加工过程中，经过裁切或者冲压成型的金属工件表面会产生毛刺，毛刺容易影响金属工件后续的加工以及组装，而且影响铝材工件的美观，因此生产厂家一般会通过去毛刺机构将金属工件表面的毛刺去除，主要是通过电机带动砂轮高速旋转，然后工作人员将需要去毛刺的铝材工件贴近旋转的砂轮，从而使得高速旋转的砂轮将铝材工件表面的毛刺进行打磨，从而达到去除毛刺的效果。
中国实用新型申请号为CN201921032010.8公开了一种金属工件用表面去毛刺装置，实现了装置的自动化去除工件表面的毛刺，减轻工作人员的劳动强度，在实际的使用过程中，由于金属工件缺少限位的结构，导致在去毛刺时砂轮会带动金属工件移动，进而影响砂轮对金属工件的去毛刺效果，从而影响毛刺去除的效率，故而提出一种金属加工用去毛刺机构来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用去毛刺机构，具备方便将金属工件进行定位的优点，解决了金属工件缺少限位的结构，导致在去毛刺时砂轮会带动金属工件移动，进而影响砂轮对金属工件的去毛刺效果，从而影响毛刺去除的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用去毛刺机构，包括打磨机和毛刺打磨砂轮，所述打磨机的顶部设置有工作台，所述工作台的内部设置有定位机构；
所述定位机构包括有两个方槽，两个所述方槽均开设于工作台的内部，两个所述方槽的内腔前后两侧壁之间均转动安装有连接柱，两个所述连接柱的外表面均固定安装有转盘，两个所述转盘的内部均设置有限位组件，两个所述转盘的背面均转动安装有连接件，两个所述连接件的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至工作台外部的定位夹具，所述工作台的左侧设置有驱动结构。
进一步，所述驱动结构包括有电机，所述电机固定安装于工作台的左侧，所述电机的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至两个方槽内部的传动组件，两个所述连接柱的外表面均固定安装有蜗轮。
进一步，所述工作台固定安装于打磨机的顶部，所述打磨机的顶部固定安装有防护仓。
进一步，两个所述限位组件均包括有弧形槽和弧形槽内部滑动连接的限位杆，所述弧形槽开设于转盘的内部，所述限位杆固定安装于方槽的内腔前后两侧壁之间。
进一步，两个所述连接件均包括有直杆和直杆背面固定安装的连接套，所述连接套滑动安装于定位夹具的外表面，所述直杆转动安装于转盘的背面。
进一步，两个所述定位夹具均包括有连接杆和连接杆顶部固定安装的弧形夹板，两个所述方槽的内顶壁均开设有通槽，所述通槽的内壁与连接杆的外表面滑动连接。
进一步，所述电机的外表面固定安装有安装环，所述安装环的右侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板固定安装于工作台的右侧。
进一步，所述传动组件包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮外表面相啮合。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该金属加工用去毛刺机构，通过设置有定位机构，进而可以实现将工作台顶部需要去毛刺的金属工件进行夹持，从而实现定位金属工件，使得毛刺打磨砂轮在打磨金属工件时，可以保障金属工件的位置固定，避免带动金属工件，影响毛刺去除的效果，从而提高了金属工件毛刺去除的效率，使得该金属加工用去毛刺机构实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；
图3为本实用新型结构示意图1的正视图。
图中：1、打磨机；2、毛刺打磨砂轮；3、工作台；4、定位机构；401、方槽；402、连接柱；403、转盘；404、限位组件；405、连接件；406、定位夹具；407、驱动结构；4071、电机；4072、传动组件；4073、蜗轮；5、防护仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种金属加工用去毛刺机构，包括打磨机1和毛刺打磨砂轮2，打磨机1的顶部设置有工作台3，工作台3固定安装于打磨机1的顶部，工作台3的内部设置有定位机构4，打磨机1的顶部固定安装有防护仓5。
采用上述技术方案，实现了将工作台3顶部需要去毛刺的金属工件进行夹持，从而实现定位金属工件，使得毛刺打磨砂轮2在打磨金属工件时，可以保障金属工件的位置固定，避免带动金属工件，影响毛刺去除的效果，从而提高了金属工件毛刺去除的效率。
实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，定位机构4包括有两个方槽401，方便定位机构4的正常运转，两个方槽401均开设于工作台3的内部，两个方槽401的内腔前后两侧壁之间均转动安装有连接柱402，两个连接柱402的外表面均固定安装有转盘403，两个转盘403的内部均设置有限位组件404，两个限位组件404均包括有弧形槽和弧形槽内部滑动连接的限位杆，弧形槽开设于转盘403的内部，限位杆固定安装于方槽401的内腔前后两侧壁之间，进而达到限制转盘403旋转的角度，两个转盘403的背面均转动安装有连接件405，两个连接件405均包括有直杆和直杆背面固定安装的连接套，连接套滑动安装于定位夹具406的外表面，直杆转动安装于转盘403的背面，进而使得旋转转盘403可以控制连接件405在定位夹具406外表面上下滑动，两个连接件405的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至工作台3外部的定位夹具406，工作台3的左侧设置有驱动结构407。
其中，两个定位夹具406均包括有连接杆和连接杆顶部固定安装的弧形夹板，两个方槽401的内顶壁均开设有通槽，通槽的内壁与连接杆的外表面滑动连接，进而方便通过连接件405带动两个连接杆向相对一侧移动，从而利用两个弧形夹板对金属工件进行夹持。
采用上述技术方案，实现了控制两个连接柱402外表面的转盘403在限位杆的外表面旋转，进而使得转盘403通过连接件405在定位夹具406中的连接杆外表面滑动，进而达到控制两个定位夹具406向相对一侧移动，从而达到夹持工作台3顶部的金属工件。
本例实施中，驱动结构407包括有电机4071，为驱动结构407提供动力源，电机4071的外表面固定安装有安装环，安装环的右侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板固定安装于工作台3的右侧，方便电机4071的固定安装以及正常运转，电机4071固定安装于工作台3的左侧，电机4071的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至两个方槽401内部的传动组件4072，两个连接柱402的外表面均固定安装有蜗轮4073，传动组件4072包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，电机4071的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，蜗杆与蜗轮4073外表面相啮合，使得旋转转轴并通过其外表面的蜗杆控制蜗轮4073旋转。
采用上述技术方案，实现了启动电机4071并驱动转轴旋转，使得转轴通过传动组件4072中的两个蜗杆带动与其相啮合的两个蜗轮4073向相反反向同步旋转，进而使得两个蜗轮4073分别带动两个连接柱402同步旋转。
上述实施例的工作原理为：
该金属加工用去毛刺机构，在使用时，启动电机4071并驱动转轴旋转，使得转轴通过传动组件4072中的两个蜗杆带动与其相啮合的两个蜗轮4073向相反反向同步旋转，进而使得两个蜗轮4073分别带动两个连接柱402同步旋转，使得两个连接柱402外表面的转盘403在限位杆的外表面旋转，进而使得转盘403通过连接件405在定位夹具406中的连接杆外表面滑动，进而达到控制两个定位夹具406向相对一侧移动，从而达到夹持工作台3顶部的金属工件，进而方便毛刺打磨砂轮2对金属工件进行去毛刺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属加工用去毛刺机构，包括打磨机(1)和毛刺打磨砂轮(2)，其特征在于：所述打磨机(1)的顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的内部设置有定位机构(4)；
所述定位机构(4)包括有两个方槽(401)，两个所述方槽(401)均开设于工作台(3)的内部，两个所述方槽(401)的内腔前后两侧壁之间均转动安装有连接柱(402)，两个所述连接柱(402)的外表面均固定安装有转盘(403)，两个所述转盘(403)的内部均设置有限位组件(404)，两个所述转盘(403)的背面均转动安装有连接件(405)，两个所述连接件(405)的内部均滑动连接有一端贯穿并延伸至工作台(3)外部的定位夹具(406)，所述工作台(3)的左侧设置有驱动结构(407)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：所述驱动结构(407)包括有电机(4071)，所述电机(4071)固定安装于工作台(3)的左侧，所述电机(4071)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至两个方槽(401)内部的传动组件(4072)，两个所述连接柱(402)的外表面均固定安装有蜗轮(4073)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：所述工作台(3)固定安装于打磨机(1)的顶部，所述打磨机(1)的顶部固定安装有防护仓(5)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：两个所述限位组件(404)均包括有弧形槽和弧形槽内部滑动连接的限位杆，所述弧形槽开设于转盘(403)的内部，所述限位杆固定安装于方槽(401)的内腔前后两侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：两个所述连接件(405)均包括有直杆和直杆背面固定安装的连接套，所述连接套滑动安装于定位夹具(406)的外表面，所述直杆转动安装于转盘(403)的背面。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：两个所述定位夹具(406)均包括有连接杆和连接杆顶部固定安装的弧形夹板，两个所述方槽(401)的内顶壁均开设有通槽，所述通槽的内壁与连接杆的外表面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：所述电机(4071)的外表面固定安装有安装环，所述安装环的右侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板固定安装于工作台(3)的右侧。
8.根据权利要求2所述的一种金属加工用去毛刺机构，其特征在于：所述传动组件(4072)包括有转轴和转轴外表面固定安装的蜗杆，所述电机(4071)的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮(4073)外表面相啮合。
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