CN110281098A - 一种可移动的管制品余料切割台 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种可移动的管制品余料切割台，包括第一机身，所述第一机身右侧设有第二机身，所述第二机身与所述第一机身内均设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内前后对称滑动设有磁铁板，所述磁铁板与所述第一滑动腔端壁之间连接有第一弹簧，所述磁铁板之间可左右对称夹持有与所述磁铁板相吸的磁铁筒，本发明的装置通过锯条将管制品上的余料切除后对切割面进行打磨，装置自动将切割面打磨光滑，功能丰富，减少了人工打磨的过程，省时省力，方便快捷；切割时锯条自带抖动，装置切割效果好，切割面平整，装置反应灵敏，切割时定位准确，安全可靠；另外，装置启动一次可切割多个余料，余料切割效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，具体为一种可移动的管制品余料切割台。
背景技术
众所周知，管材是建筑工程的必须材料，在工业生产中，某些管材是采用浇注工艺形成的，所以浇注成型后一定会在浇注口处产生余料，传统的浇注口余料去除大多使用人工敲击去除，但敲击后容易在管制品上留有凹凸不平的断面层，同时还需要手工进行打磨，费时费力；某些凹陷深度较深的断面层还无法完全用手工打磨平整，影响美观；另外，一般较长的管制品在浇注时考虑到熔化的材料本身的流动性，为了防止浇注时的堵塞往往会采用多个浇注口进行浇注，这样也会形成多个浇注口的余料，多处余料使用人工切割效率低下；因此需要设计一种可移动的管制品余料切割台来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可移动的管制品余料切割台，能够连续切除一根管制品上的多个余料，同时将切割面打磨光滑，装置自动化程度高，反应灵敏。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可移动的管制品余料切割台，包括第一机身，所述第一机身右侧设有第二机身，所述第二机身与所述第一机身内均设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内前后对称滑动设有磁铁板，所述磁铁板与所述第一滑动腔端壁之间连接有第一弹簧，所述磁铁板之间可左右对称夹持有与所述磁铁板相吸的磁铁筒，所述磁铁筒内可安装有管制品，所述管制品后端固定设有余料；
所述第一滑动腔左端壁连通设有第一传动腔，所述第一机身内的所述第一传动腔后侧端壁内设有开口向右的第二传动腔，所述第二机身左端转动设有伸入所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有滑块，所述滑块内设有与所述第一螺杆啮合的第一内螺纹，所述第二传动腔与所述第一传动腔内设有可带动所述滑块向右移动或带动所述管制品自转的传动机构；
所述第二传动腔前端壁连通设有第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套底壁内设有第三传动腔，所述第二滑动腔第二花键套与所述第三传动腔内设有使装置从移动检测状态切换至急停切割状态的切换机构，所述切换机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二机身之间转动设有第二转轴，所述内设有与所述第二转轴啮合的第一花键套，位于所述左侧的所述第一花键套上固定设有与所述管制品抵接的延长杆，所述延长杆上固定设有可判断所述余料与所述延长杆之间间距的第一激光感应器；
所述滑块前端面固定设有弧形磨盘，所述弧形磨盘与所述滑块内设有切割腔，所述切割腔顶壁连通设有第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述切割腔之间设有对所述余料进行切割的切割机构；所述切割机构包括所述第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有锯齿朝下的锯条。
进一步地，所述第一传动腔内的所述磁铁筒上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有与所述第一激光感应器电联的第一马达，所述第一马达前端动力连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述第二传动腔内左右滑动设有圆盘，所述圆盘内固定设有与所述第一转轴啮合的第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套左端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一转轴左端面之间连接有第二弹簧，所述第一马达后端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
进一步地，所述切换机构包括所述第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套前端壁固定设有与所述第一激光感应器电联的电磁铁，所述第二滑动腔第二花键套内滑动设有可与所述电磁铁相互排斥的第一磁杆，所述第一磁杆后端面固定设有连杆以及位于所述连杆右侧的斜面块，所述斜面块斜面可与所述圆盘抵接，所述连杆后端固定设有可与所述摩擦接触的刹车片。
进一步地，所述第一磁杆前端面与所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述第二滑动腔第二花键套与所述第一滑动腔之间连通设有线槽。
进一步地，所述第一磁杆与所述磁铁板之间连接有弹力绳，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有可与所述斜面块相互排斥的第二磁杆，所述第二磁杆与所述第三传动腔右端壁之间连接有扭簧。
进一步地，所述切割机构包括所述切割腔，所述切割腔左右端壁对称设有第二激光感应器，所述切割腔后侧端壁内固定设有与所述第二激光感应器电联的第二马达，所述第三滑动腔顶壁设有开口向后的空腔，所述空腔与所述第三滑动腔之间转动设有与所述第二马达动力连接的第二螺杆，所述锯条内设有开口向后的凹槽，所述第三滑动腔内滑动设有可伸入所述凹槽内的第一滑板，所述第一滑板内设有与所述第二螺杆啮合的第二内螺纹。
进一步地，所述空腔左右端壁连通设有滑孔，所述滑孔内滑动设有与所述抵接的滑杆，所述第三滑动腔左右端壁连通设有与所述滑孔连通的滑槽。
进一步地，所述滑槽内滑动设有与所述锯条抵接的第二滑杆，所述第二滑杆与所述滑杆之间添加有液压液，所述切割腔底壁固定设有与所述第二马达、所述电磁铁与所述第一马达电联的开关。
本发明的有益效果 ：本发明的装置通过锯条将管制品上的余料切除后对切割面进行打磨，装置自动将切割面打磨光滑，功能丰富，减少了人工打磨的过程，省时省力，方便快捷；切割时锯条自带抖动，装置切割效果好，切割面平整，装置反应灵敏，切割时定位准确，安全可靠；另外，装置启动一次可切割多个余料，余料切割效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中B-B的结构示意图；
图 3 是图1中A-A的结构示意图；
图 4 是图3中G的放大结构示意图；
图 5 是图3中H的放大结构示意图；
图 6 是图4中D-D的结构示意图；
图 7 是图1中C-C的结构示意图；
图 8 是图7中E-E的结构示意图；
图 9 是图7中F-F的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-9所述的一种可移动的管制品余料切割台，包括第一机身10，所述第一机身10右侧设有第二机身18，所述第二机身18与所述第一机身10内均设有开口向上的第一滑动腔12，所述第一滑动腔12内前后对称滑动设有磁铁板33，所述磁铁板33与所述第一滑动腔12端壁之间连接有第一弹簧34，所述磁铁板33之间可左右对称夹持有与所述磁铁板33相吸的磁铁筒15，所述磁铁筒15内可安装有管制品16，所述管制品16后端固定设有余料53；
所述第一滑动腔12左端壁连通设有第一传动腔11，所述第一机身10内的所述第一传动腔11后侧端壁内设有开口向右的第二传动腔26，所述第二机身18左端转动设有伸入所述第二传动腔26内的第一转轴51，所述第一转轴51上固定设有第一螺杆36，所述第一螺杆36上设有滑块38，所述滑块38内设有与所述第一螺杆36啮合的第一内螺纹37，所述第二传动腔26与所述第一传动腔11内设有可带动所述滑块38向右移动或带动所述管制品16自转的传动机构90；
所述第二传动腔26前端壁连通设有第二滑动腔第二花键套44，所述第二滑动腔第二花键套44底壁内设有第三传动腔19，所述第二滑动腔第二花键套44与所述第三传动腔19内设有使装置从移动检测状态切换至急停切割状态的切换机构91，所述切换机构91包括所述第三传动腔19，所述第三传动腔19与所述第二机身18之间转动设有第二转轴22，所述25内设有与所述第二转轴22啮合的第一花键套24，位于所述25左侧的所述第一花键套24上固定设有与所述管制品16抵接的延长杆23，所述延长杆23上固定设有可判断所述余料53与所述延长杆23之间间距的第一激光感应器54，当所述第一激光感应器54感应到所述余料53与所述延长杆23之间距离可使所述余料53伸入所述切割腔55中时，所述第一激光感应器54使所述滑块38停止转动并开始切割所述余料53；
所述滑块38前端面固定设有弧形磨盘52，所述弧形磨盘52与所述滑块38内设有切割腔55，所述切割腔55顶壁连通设有第三滑动腔62，所述第三滑动腔62与所述切割腔55之间设有对所述余料53进行切割的切割机构92；所述切割机构92包括所述第三滑动腔62，所述第三滑动腔62内滑动设有锯齿朝下的锯条65，当所述锯条65下滑后，所述锯条65可切割伸入所述切割腔55内的所述余料53。
所述第一传动腔11内的所述磁铁筒15上固定设有第一锥齿轮13，所述第二传动腔26与所述第一传动腔11之间的端壁内固定设有与所述第一激光感应器54电联的第一马达30，所述第一马达30前端动力连接有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32上固定设有可与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮32。
所述第二传动腔26内左右滑动设有圆盘50，所述圆盘50内固定设有与所述第一转轴51啮合的第二滑动腔第二花键套44，所述第二滑动腔第二花键套44左端固定设有第三锥齿轮27，所述第三锥齿轮27与所述第一转轴51左端面之间连接有第二弹簧39，所述第一马达30后端动力连接有第二主动轴29，所述第二主动轴29上固定设有与所述第三锥齿轮27啮合的第四锥齿轮28，当所述第一马达30启动后，所述第一马达30带动所述第二主动轴29与所述第一主动轴31转动，所述第二主动轴29带动所述第四锥齿轮28转动，所述第四锥齿轮28带动所述第三锥齿轮27转动，所述第三锥齿轮27带动所述40转动，所述40带动所述第一螺杆36与所述第一转轴51转动，所述第一螺杆36通过所述第一内螺纹37带动所述滑块38向右滑动，即所述滑块38向右滑动使所述第一激光感应器54与所述余料53之间间距缩短，当所述磁铁板33带动所述磁铁筒15向后滑动时，所述磁铁板33带动所述第一锥齿轮13向后滑动与所述第二锥齿轮32啮合，同时所述管制品16向后滑动与所述弧形磨盘52弧面摩擦接触，此时所述第一主动轴31带动所述第二锥齿轮32转动，所述第二锥齿轮32带动所述第一锥齿轮13转动，所述第一锥齿轮13带动所述磁铁筒15与所述管制品16转动，所述管制品16转动后在所述弧形磨盘52弧面上打磨。
所述切换机构91包括所述第二滑动腔第二花键套44，所述第二滑动腔第二花键套44前端壁固定设有与所述第一激光感应器54电联的电磁铁48，所述第二滑动腔第二花键套44内滑动设有可与所述电磁铁48相互排斥的第一磁杆43，所述第一磁杆43后端面固定设有连杆42以及位于所述连杆42右侧的斜面块49，所述斜面块49斜面可与所述圆盘50抵接，所述连杆42后端固定设有可与所述40摩擦接触的刹车片41。
所述第一磁杆43前端面与所述电磁铁48之间连接有第三弹簧45，所述第二滑动腔第二花键套44与所述第一滑动腔12之间连通设有线槽47，所述第一磁杆43与所述磁铁板33之间连接有弹力绳46，所述第三传动腔19内的所述第二转轴22上固定设有可与所述斜面块49相互排斥的第二磁杆20，所述第二磁杆20与所述第三传动腔19右端壁之间连接有扭簧21，当所述第一激光感应器54检测到所述余料53与所述延长杆23之间的间距达到预设值时，此时所述余料53可伸入所述切割腔55中，所述第一激光感应器54使所述第一马达30断电并使所述电磁铁48通电，所述电磁铁48通电产生磁力，所述电磁铁48排斥所述第一磁杆43，所述第一磁杆43带动所述斜面块49与所述连杆42向后滑动，所述斜面块49向后滑动挤压所述圆盘50，所述圆盘50带动所述40与所述第三锥齿轮27向右滑动，所述第三锥齿轮27向右滑动后与所述第四锥齿轮28断开啮合，此时所述40、所述第一转轴51与所述第一螺杆36在惯性作用下旋转，随后所述刹车片41向后滑动与所述40摩擦接触，所述刹车片41可阻止所述40的惯性转动，即所述第一螺杆36停止转动，所述滑块38不会继续向右移动，与此同时，所述电磁铁48排斥所述第二磁杆20，所述第二磁杆20带动所述第二转轴22旋转，所述第二转轴22带动所述第一花键套24与所述延长杆23转动，所述延长杆23转动后不再与所述管制品16抵接，此时所述管制品16可向后移动与所述弧形磨盘52弧面摩擦接触。
所述切割机构92包括所述切割腔55，所述切割腔55左右端壁对称设有第二激光感应器56，所述切割腔55后侧端壁内固定设有与所述第二激光感应器56电联的第二马达35，所述第三滑动腔62顶壁设有开口向后的空腔57，所述空腔57与所述第三滑动腔62之间转动设有与所述第二马达35动力连接的第二螺杆59，所述锯条65内设有开口向后的凹槽64，所述第三滑动腔62内滑动设有可伸入所述凹槽64内的第一滑板61，所述第一滑板61内设有与所述第二螺杆59啮合的第二内螺纹60。
所述空腔57左右端壁连通设有滑孔67，所述滑孔67内滑动设有与所述58抵接的滑杆68，所述第三滑动腔62左右端壁连通设有与所述滑孔67连通的滑槽70，所述滑槽70内滑动设有与所述锯条65抵接的第二滑杆69，所述第二滑杆69与所述滑杆68之间添加有液压液66，所述切割腔55底壁固定设有与所述第二马达35、所述电磁铁48与所述第一马达30电联的开关63，当所述余料53伸入所述切割腔55中后，所述余料53阻挡两个所述第二激光感应器56之间的激光传输，此时所述第二激光感应器56使所述第二马达35通电启动，所述第二马达35带动所述第二螺杆59转动，所述第二螺杆59通过所述第二内螺纹60带动所述第一滑板61向下滑动，所述第一滑板61带动所述锯条65靠近所述余料53，与此同时，所述第二螺杆59带动所述58转动，所述58转动带动所述滑杆68左右滑动，所述滑杆68通过所述液压液66带动所述第二滑杆69左右滑动，所述第二滑杆69带动所述锯条65左右滑动，即所述锯条65左右滑动并向下移动与所述余料53接触，所述锯条65将所述余料53从所述管制品16上切割下来，当所述余料53被完全切割后，所述锯条65继续下滑与所述开关63挤压，所述开关63使所述第二马达35带动所述第二螺杆59反转，同时使所述第一马达30通电启动一段时间后再使所述电磁铁48断电，当所述切割机构92回归初始状态时，所述第一马达30再次启动，由于此时所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮13啮合，所述第一主动轴31带动所述第二锥齿轮32转动，所述第二锥齿轮32带动所述第一锥齿轮13与所述磁铁筒15转动，所述磁铁筒15带动切割完所述余料53的所述管制品16转动，此时所述管制品16在所述弧形磨盘52弧面上摩擦将所述管制品16上的切割面打磨光滑。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先使用者先将所述管制品16安装在两个所述磁铁筒15之间，此时所述磁铁筒15可带动所述管制品16自转；
2：随后将装置通电，装置通电后所述第一激光感应器54与所述第二激光感应器56启动，再手动开启所述第一马达30，当所述第一马达30启动后，所述第一马达30带动所述第二主动轴29与所述第一主动轴31转动，所述第二主动轴29带动所述第四锥齿轮28转动，所述第四锥齿轮28带动所述第三锥齿轮27转动，所述第三锥齿轮27带动所述40转动，所述40带动所述第一螺杆36与所述第一转轴51转动，所述第一螺杆36通过所述第一内螺纹37带动所述滑块38向右滑动，即所述滑块38向右滑动使所述第一激光感应器54与所述余料53之间间距缩短；
3：当所述第一激光感应器54检测到所述余料53与所述延长杆23之间的间距达到预设值时，此时所述余料53可伸入所述切割腔55中，所述第一激光感应器54使所述第一马达30断电并使所述电磁铁48通电，所述电磁铁48通电产生磁力，所述电磁铁48排斥所述第一磁杆43，所述第一磁杆43带动所述斜面块49与所述连杆42向后滑动，所述斜面块49向后滑动挤压所述圆盘50，所述圆盘50带动所述40与所述第三锥齿轮27向右滑动，所述第三锥齿轮27向右滑动后与所述第四锥齿轮28断开啮合，此时所述40、所述第一转轴51与所述第一螺杆36在惯性作用下旋转，随后所述刹车片41向后滑动与所述40摩擦接触，所述刹车片41可阻止所述40的惯性转动，即所述第一螺杆36停止转动，所述滑块38不会继续向右移动，装置反应灵敏，切割时定位准确，安全可靠；
4：与此同时，所述电磁铁48排斥所述第二磁杆20，所述第二磁杆20带动所述第二转轴22旋转，所述第二转轴22带动所述第一花键套24与所述延长杆23转动，所述延长杆23转动后不再与所述管制品16抵接，此时所述管制品16可向后移动与所述弧形磨盘52弧面摩擦接触；
5：当所述延长杆23不再与所述管制品16抵接后，所述磁铁板33在所述弹力绳46弹力下向后滑动，所述磁铁板33带动所述磁铁筒15与所述管制品16向后滑动，所述管制品16向后滑动后使所述余料53伸入所述切割腔55中，与此同时所述管制品16与所述弧形磨盘52弧面摩擦接触，所述第一锥齿轮13向后滑动与所述第二锥齿轮32啮合，此时所述第二锥齿轮32可带动所述第一锥齿轮13转动，装置自动化程度高，反应灵敏；
6：当所述余料53伸入所述切割腔55中后，所述余料53阻挡两个所述第二激光感应器56之间的激光传输，此时所述第二激光感应器56使所述第二马达35通电启动，所述第二马达35带动所述第二螺杆59转动，所述第二螺杆59通过所述第二内螺纹60带动所述第一滑板61向下滑动，所述第一滑板61带动所述锯条65靠近所述余料53；
7：与此同时，所述第二螺杆59带动所述58转动，所述58转动带动所述滑杆68左右滑动，所述滑杆68通过所述液压液66带动所述第二滑杆69左右滑动，所述第二滑杆69带动所述锯条65左右滑动，即所述锯条65左右滑动并向下移动与所述余料53接触，所述锯条65将所述余料53从所述管制品16上切割下来，切割时所述锯条65自带抖动，装置切割效果好，切割面平整；
8：当所述余料53被完全切割后，所述锯条65继续下滑与所述开关63挤压，所述开关63使所述第二马达35带动所述第二螺杆59反转，同时使所述第一马达30通电启动一段时间后再使所述电磁铁48断电，当所述切割机构92回归初始状态时，所述第一马达30再次启动，由于此时所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮13啮合，所述第一主动轴31带动所述第二锥齿轮32转动，所述第二锥齿轮32带动所述第一锥齿轮13与所述磁铁筒15转动，所述磁铁筒15带动切割完所述余料53的所述管制品16转动，此时所述管制品16在所述弧形磨盘52弧面上摩擦将所述管制品16上的切割面打磨光滑，装置自动将切割面打磨光滑，功能丰富，减少了人工打磨的过程，省时省力，方便快捷；
9：一段时间后切割面打磨光滑，此时所述电磁铁48自动断电，所述切换机构91与所述传动机构90回归初始状态，此时所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮13断开啮合，所述第四锥齿轮28与所述第三锥齿轮27再次传动啮合，即所述传动机构90再次带动所述滑块38向右滑动检测并切割下一个所述余料53，装置启动一次可切割多个所述余料53，余料切割效率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.本发明的一种可移动的管制品余料切割台，包括第一机身，其特征在于：所述第一机身右侧设有第二机身，所述第二机身与所述第一机身内均设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内前后对称滑动设有磁铁板，所述磁铁板与所述第一滑动腔端壁之间连接有第一弹簧，所述磁铁板之间可左右对称夹持有与所述磁铁板相吸的磁铁筒，所述磁铁筒内可安装有管制品，所述管制品后端固定设有余料；
所述第一滑动腔左端壁连通设有第一传动腔，所述第一机身内的所述第一传动腔后侧端壁内设有开口向右的第二传动腔，所述第二机身左端转动设有伸入所述第二传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有滑块，所述滑块内设有与所述第一螺杆啮合的第一内螺纹，所述第二传动腔与所述第一传动腔内设有可带动所述滑块向右移动或带动所述管制品自转的传动机构；
所述第二传动腔前端壁连通设有第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套底壁内设有第三传动腔，所述第二滑动腔第二花键套与所述第三传动腔内设有使装置从移动检测状态切换至急停切割状态的切换机构，所述切换机构包括所述第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二机身之间转动设有第二转轴，所述内设有与所述第二转轴啮合的第一花键套，位于所述左侧的所述第一花键套上固定设有与所述管制品抵接的延长杆，所述延长杆上固定设有可判断所述余料与所述延长杆之间间距的第一激光感应器；
所述滑块前端面固定设有弧形磨盘，所述弧形磨盘与所述滑块内设有切割腔，所述切割腔顶壁连通设有第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述切割腔之间设有对所述余料进行切割的切割机构；所述切割机构包括所述第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有锯齿朝下的锯条。
2.根据权利要求 1 所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述第一传动腔内的所述磁铁筒上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有与所述第一激光感应器电联的第一马达，所述第一马达前端动力连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.根据权利要求 2所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所所述第二传动腔内左右滑动设有圆盘，所述圆盘内固定设有与所述第一转轴啮合的第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套左端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一转轴左端面之间连接有第二弹簧，所述第一马达后端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
4.根据权利要求 1 所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述切换机构包括所述第二滑动腔第二花键套，所述第二滑动腔第二花键套前端壁固定设有与所述第一激光感应器电联的电磁铁，所述第二滑动腔第二花键套内滑动设有可与所述电磁铁相互排斥的第一磁杆，所述第一磁杆后端面固定设有连杆以及位于所述连杆右侧的斜面块，所述斜面块斜面可与所述圆盘抵接，所述连杆后端固定设有可与所述摩擦接触的刹车片。
5.根据权利要求 4所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述第一磁杆前端面与所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述第二滑动腔第二花键套与所述第一滑动腔之间连通设有线槽。
6.根据权利要求 5所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述第一磁杆与所述磁铁板之间连接有弹力绳，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有可与所述斜面块相互排斥的第二磁杆，所述第二磁杆与所述第三传动腔右端壁之间连接有扭簧。
7.根据权利要求 1所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述切割机构包括所述切割腔，所述切割腔左右端壁对称设有第二激光感应器，所述切割腔后侧端壁内固定设有与所述第二激光感应器电联的第二马达，所述第三滑动腔顶壁设有开口向后的空腔，所述空腔与所述第三滑动腔之间转动设有与所述第二马达动力连接的第二螺杆，所述锯条内设有开口向后的凹槽，所述第三滑动腔内滑动设有可伸入所述凹槽内的第一滑板，所述第一滑板内设有与所述第二螺杆啮合的第二内螺纹。
8.根据权利要求 7 所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述空腔左右端壁连通设有滑孔，所述滑孔内滑动设有与所述抵接的滑杆，所述第三滑动腔左右端壁连通设有与所述滑孔连通的滑槽。
9.根据权利要求 8所述的一种可移动的管制品余料切割台，其特征在于：所述滑槽内滑动设有与所述锯条抵接的第二滑杆，所述第二滑杆与所述滑杆之间添加有液压液，所述切割腔底壁固定设有与所述第二马达、所述电磁铁与所述第一马达电联的开关。
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