CN110253875B - 一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机,包括机体，所述机体中设有传动腔，所述传动腔的左右侧壁对称设有驱动腔，所述驱动腔与所述传动腔中设有可以根据玻璃宽度来传送玻璃的传送装置,先用手将套筒往左右两侧推动，然后将膜中心的套筒插到一侧的套筒上，本装置可以自动完成对玻璃的贴膜，从而可以防止玻璃破裂的时候，对人的安全造成威胁，使得破碎的玻璃牢牢的粘在贴膜上，同时相较于传统的手动贴膜的方式，本装置的贴膜效率不仅可以得到大幅度提升，而且可以保障贴膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及防护领域,具体为一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机。
背景技术
随着社会的进步，人们对生命安全的重视，玻璃作为易碎品，一旦破裂非常容易对人造成伤害，同时破碎的玻璃很难清理干净，容易给人们带来长期的困扰，所以现在的人们喜欢在玻璃上贴一层防爆膜，来防止玻璃破碎，但是现有的贴膜方式都是使用人工手动贴膜，这种贴膜的方式效率非常低下，而且贴出来的膜品质无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机，包括机体，所述机体中设有传动腔，所述传动腔的左右侧壁对称设有驱动腔，所述驱动腔与所述传动腔中设有可以根据玻璃宽度来传送玻璃的传送装置；
所述传送装置包括左右对称设置在所述驱动腔一侧壁的齿条滑槽，所述齿条滑槽中设有滑动连接有控制齿条，所述控制齿条与所述齿条滑槽之间连接有复位弹簧，每个所述驱动腔的前后侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中侧固设有与所述控制齿条啮合的第一齿轮，所述驱动轴的底侧固设有第二齿轮，每个所述驱动腔的一侧壁和所述机体的一侧面分别滑动连接有移动齿条，所述移动齿条与所述第二齿轮啮合，所述移动齿条的一侧固设有用于裁剪膜的切刀，所述控制齿条的一侧面还固设有推动板，每个所述驱动腔的后侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴上固设有转动杆，每个所述转动杆的两侧分别转动连接有滚轮，其中一侧的所述滚轮与其对应的所述推动板抵接，所述传动腔中转动连接有滚筒；
所述驱动腔的一侧壁对称设有开口腔，每个所述开口腔的后侧壁分别设有液压滑槽，所述开口腔的前侧壁分别设有限位槽，所述液压滑槽、所述开口腔和所述驱动腔之间设有触发装置，每个所述液压滑槽的后侧壁分别设有第一油管和第二油管，所述第二油管的一侧连通有开口滑腔，所述开口滑腔之间连通有通腔，所述通腔中设有触发装置控制用于贴膜的贴膜装置，所述通腔中还设有用于将膜切断的截断装置，所述通腔的顶壁设有开口向上的储存腔，所述储存腔中设有用于固定膜的固定装置。
在上述技术方案基础上，所述触发装置包括左右对称分别固定安装在所述驱动轴上的凸轮，所述开口腔中滑动连接有横移杆，所述横移杆的一侧滑动连接有带动块，所述带动块与所述横移杆之间连接有连接弹簧，所述横移杆的前侧面固设有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述液压滑槽中滑动连接有与所述横移杆抵接的液压滑块。
在上述技术方案基础上，所述贴膜装置包括左右对称滑动安装在所述开口滑腔与所述第二油管中的连接滑块，两个所述连接滑块之间固设有与所述通腔滑动连接的空心块，所述空心块的内壁内左右对称转动连接有扭力轴，每个所述扭力轴上分别固设有夹板，所述扭力轴与所述空心块之间还分别连接有扭簧。
在上述技术方案基础上，所述截断装置包括左右对称滑动安装在所述第一油管中的L形滑杆，所述L形滑杆的下侧固设有用于截断膜的通腔。
在上述技术方案基础上，所述固定装置包括左右对称转动安装在所述储存腔左右侧壁上的短轴，所述短轴上固设有长键，所述短轴和所述长键的一侧滑动连接有套筒，所述套筒与所述短轴之间连接有紧压弹簧，所述套筒的一侧上下对称滑动连接有梯形块，所述梯形块与所述套筒之间连接有小弹簧。
在上述技术方案基础上，所述连接弹簧的弹力要远大于所述限位弹簧的弹力。
在上述技术方案基础上，所述液压滑槽、所述第一油管与所述第二油管中充满液压油。
在上述技术方案基础上，靠近所述传动腔的所述滚轮与所述切刀始终对齐，膜的粘力要大于所述扭簧的弹力要大于所述短轴转动的摩擦力。
在上述技术方案基础上，所述滚筒具有动力，可以通过自身电机驱动转动。
综上所述，本发明有益效果是：本装置可以自动完成对玻璃的贴膜，从而可以防止玻璃破裂的时候，对人的安全造成威胁，使得破碎的玻璃牢牢的粘在贴膜上，同时相较于传统的手动贴膜的方式，本装置的贴膜效率不仅可以得到大幅度提升，而且可以保障贴膜的质量，同时本装置可以适用于宽度不一和厚度不一的玻璃贴膜，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中C-C方向的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明图2中D-D方向的剖视图；
图6为本发明图2空心块的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机，包括机体21，所述机体21中设有传动腔22，所述传动腔22的左右侧壁对称设有驱动腔30，所述驱动腔30与所述传动腔22中设有可以根据玻璃宽度来传送玻璃的传送装置101，所述传送装置101包括左右对称设置在所述驱动腔30一侧壁的齿条滑槽24，所述齿条滑槽24中设有滑动连接有控制齿条25，所述控制齿条25与所述齿条滑槽24之间连接有复位弹簧32，每个所述驱动腔30的前后侧壁转动连接有驱动轴28，所述驱动轴28的中侧固设有与所述控制齿条25啮合的第一齿轮29，所述驱动轴28的底侧固设有第二齿轮27，每个所述驱动腔30的一侧壁和所述机体21的一侧面分别滑动连接有移动齿条26，所述移动齿条26与所述第二齿轮27啮合，所述移动齿条26的一侧固设有用于裁剪膜的切刀36，所述控制齿条25的一侧面还固设有推动板31，每个所述驱动腔30的后侧壁转动连接有固定轴35，所述固定轴35上固设有转动杆34，每个所述转动杆34的两侧分别转动连接有滚轮33，其中一侧的所述滚轮33与其对应的所述推动板31抵接，所述传动腔22中转动连接有滚筒23，所述驱动腔30的一侧壁对称设有开口腔50，每个所述开口腔50的后侧壁分别设有液压滑槽56，所述开口腔50的前侧壁分别设有限位槽52，所述液压滑槽56、所述开口腔50和所述驱动腔30之间设有触发装置102，每个所述液压滑槽56的后侧壁分别设有第一油管58和第二油管59，所述第二油管59的一侧连通有开口滑腔60，所述开口滑腔60之间连通有通腔64，所述通腔64中设有触发装置102控制用于贴膜的贴膜装置103，所述通腔64中还设有用于将膜切断的截断装置104，所述通腔64的顶壁设有开口向上的储存腔43，所述储存腔43中设有用于固定膜的固定装置105。
另外，在一个实施例中，所述触发装置102包括左右对称分别固定安装在所述驱动轴28上的凸轮38，所述开口腔50中滑动连接有横移杆54，所述横移杆54的一侧滑动连接有带动块37，所述带动块37与所述横移杆54之间连接有连接弹簧40，所述横移杆54的前侧面固设有与所述限位槽52滑动连接的限位块53，所述限位块53与所述限位槽52之间连接有限位弹簧51，所述液压滑槽56中滑动连接有与所述横移杆54抵接的液压滑块55，从而当所述驱动轴28带动所述凸轮38转动的时候，带动所述带动块37往右移动，从而带动所述横移杆54往右移动，从而使得所述液压滑块55往下移动，其作用是启动贴膜装置103。
另外，在一个实施例中，所述贴膜装置103包括左右对称滑动安装在所述开口滑腔60与所述第二油管59中的连接滑块61，两个所述连接滑块61之间固设有与所述通腔64滑动连接的空心块66，所述空心块66的内壁内左右对称转动连接有扭力轴67，每个所述扭力轴67上分别固设有夹板65，所述扭力轴67与所述空心块66之间还分别连接有扭簧68，从而将夹板65往上下两侧搬开，可以将膜的一侧略微夹住。
另外，在一个实施例中，所述截断装置104包括左右对称滑动安装在所述第一油管58中的L形滑杆63，所述L形滑杆63的下侧固设有用于截断膜的通腔64，从而当所述L形滑杆63下运动的时候带动所述通腔64往下运动将膜切断。
另外，在一个实施例中，所述固定装置105包括左右对称转动安装在所述储存腔43左右侧壁上的短轴48，所述短轴48上固设有长键47，所述短轴48和所述长键47的一侧滑动连接有套筒46，所述套筒46与所述短轴48之间连接有紧压弹簧49，所述套筒46的一侧上下对称滑动连接有梯形块45，所述梯形块45与所述套筒46之间连接有小弹簧44，从而用手将所述套筒46往左右两侧推动，然后将膜中心的套筒插到一侧的所述套筒46上，通过所述梯形块45将套筒的一侧固定，然后再通过另一侧的所述梯形块45将套筒的另一侧固定。
另外，在一个实施例中，所述连接弹簧40的弹力要远大于所述限位弹簧51的弹力，所述带动块37往右移动的时候，所述限位弹簧51先压缩，所述连接弹簧40后压缩。
另外，在一个实施例中，所述液压滑槽56、所述第一油管58与所述第二油管59中充满液压油57。
另外，在一个实施例中，靠近所述传动腔22的所述滚轮33与所述切刀36始终对齐，膜的粘力要大于所述扭簧68的弹力要大于所述短轴48转动的摩擦力。
另外，在一个实施例中，所述滚筒23具有动力，可以通过自身电机驱动转动。
当需要给玻璃贴膜时，先用手将套筒46往左右两侧推动，然后将膜中心的套筒插到一侧的套筒46上，通过梯形块45将套筒的一侧固定，然后再通过另一侧的梯形块45将套筒的另一侧固定，然后将玻璃放到滚筒23上，然后通过电机驱动滚筒23转动，从而带动玻璃前进，接着玻璃将靠近传动腔22的滚轮33往外侧移动，从而带动转动杆34旋转，从而通过另一侧的滚轮33带动推动板31往下移动，从而使得控制齿条25往下移动，从而带动第一齿轮29、驱动轴28、第二齿轮27、凸轮38转动，从而使得移动齿条26和切刀36往传动腔22靠近，切刀36将贴膜的两侧沿着玻璃切除，凸轮38带动带动块37往一侧移动，从而带动横移杆54往一侧移动，从而使得液压滑块55往前移动，通过液压油57带动连接滑块61、空心块66与夹板65往前移动，使得膜的一侧贴住玻璃表面，同时液压油57带动L形滑杆63和通腔64往上移动，使得夹板65可以顺利往前移动，当玻璃的后侧脱离滚轮33的时候，横移杆54和液压滑块55复位们从而使得通腔64向下移动将膜切断，从而完成贴膜。
本发明的有益效果是：本装置可以自动完成对玻璃的贴膜，从而可以防止玻璃破裂的时候，对人的安全造成威胁，使得破碎的玻璃牢牢的粘在贴膜上，同时相较于传统的手动贴膜的方式，本装置的贴膜效率不仅可以得到大幅度提升，而且可以保障贴膜的质量，同时本装置可以适用于宽度不一和厚度不一的玻璃贴膜，实用性较高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种基于安全防护的玻璃自动贴膜机，包括机体, 其特征在于：所述机体中设有传动腔，所述传动腔的左右侧壁对称设有驱动腔，所述驱动腔与所述传动腔中设有可以根据玻璃宽度来传送玻璃的传送装置；
所述传送装置包括左右对称设置在所述驱动腔一侧壁的齿条滑槽，所述齿条滑槽中设有滑动连接有控制齿条，所述控制齿条与所述齿条滑槽之间连接有复位弹簧，每个所述驱动腔的前后侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中侧固设有与所述控制齿条啮合的第一齿轮，所述驱动轴的底侧固设有第二齿轮，每个所述驱动腔的一侧壁和所述机体的一侧面分别滑动连接有移动齿条，所述移动齿条与所述第二齿轮啮合，所述移动齿条的一侧固设有用于裁剪膜的切刀，所述控制齿条的一侧面还固设有推动板，每个所述驱动腔的后侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴上固设有转动杆，每个所述转动杆的两侧分别转动连接有滚轮，其中一侧的所述滚轮与其对应的所述推动板抵接，所述传动腔中转动连接有滚筒；
所述驱动腔的一侧壁对称设有开口腔，每个所述开口腔的后侧壁分别设有液压滑槽，所述开口腔的前侧壁分别设有限位槽，所述液压滑槽、所述开口腔和所述驱动腔之间设有触发装置，每个所述液压滑槽的后侧壁分别设有第一油管和第二油管，所述第二油管的一侧连通有开口滑腔，所述开口滑腔之间连通有通腔，所述通腔中设有触发装置控制用于贴膜的贴膜装置，所述通腔中还设有用于将膜切断的截断装置，所述通腔的顶壁设有开口向上的储存腔，所述储存腔中设有用于固定膜的固定装置；
所述触发装置包括左右对称分别固定安装在所述驱动轴上的凸轮，所述开口腔中滑动连接有横移杆，所述横移杆的一侧滑动连接有带动块，所述带动块与所述横移杆之间连接有连接弹簧，所述横移杆的前侧面固设有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述液压滑槽中滑动连接有与所述横移杆抵接的液压滑块；
所述贴膜装置包括左右对称滑动安装在所述开口滑腔与所述第二油管中的连接滑块，两个所述连接滑块之间固设有与所述通腔滑动连接的空心块，所述空心块的内壁内左右对称转动连接有扭力轴，每个所述扭力轴上分别固设有夹板，所述扭力轴与所述空心块之间还分别连接有扭簧；
所述截断装置包括左右对称滑动安装在所述第一油管中的L形滑杆，所述L形滑杆的下侧固设有用于截断膜的通腔；
所述固定装置包括左右对称转动安装在所述储存腔左右侧壁上的短轴，所述短轴上固设有长键，所述短轴和所述长键的一侧滑动连接有套筒，所述套筒与所述短轴之间连接有紧压弹簧，所述套筒的一侧上下对称滑动连接有梯形块，所述梯形块与所述套筒之间连接有小弹簧；
所述连接弹簧的弹力要远大于所述限位弹簧的弹力；
所述液压滑槽、所述第一油管与所述第二油管中充满液压油；
靠近所述传动腔的所述滚轮与所述切刀始终对齐，膜的粘力要大于所述扭簧的弹力要大于所述短轴转动的摩擦力；
所述滚筒具有动力，可以通过自身电机驱动转动。
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