CN109228298A - 一种覆膜设备和玻璃面板覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种覆膜设备和玻璃面板覆膜系统。一种覆膜设备，包括:第一滚筒，所述第一滚筒与覆膜工件的覆膜表面间隔指定距离设置；调节装置，与所述第一滚筒连接，通过调节所述第一滚筒的两端同步移动，调节所述第一滚筒与所述覆膜表面之间的距离；支撑装置，设置于所述覆膜设备的底部，用于对所述覆膜设备进行可移动地支撑。本发明覆膜设备和玻璃面板覆膜系统至少具有下列优点：通过调节装置调节第一滚筒和覆膜表面之间的距离，便于根据需要进行不同厚度的薄膜的贴敷；通过设置可移动的支撑装置极大的方便覆膜设备的移动与固定。

Description

一种覆膜设备和玻璃面板覆膜系统

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种覆膜设备和玻璃面板覆膜系统。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，玻璃面板覆膜机是将玻璃片的上下表面贴附保护薄膜的专用设备，针对不同用途、不同材质以及不同需要等的玻璃面板，贴敷的保护薄膜的厚度也不同，贴敷时所需要的压力也不同，现有的玻璃面板覆膜机都不具有调节贴膜厚度和调节压力的功能，在贴覆不同厚度的膜时需要对机器进行大的改动，给覆膜操作带来了极大的困难；同时，多数覆膜机采用固定支撑，不方便移动。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的覆膜设备，所要解决的技术问题是现有的玻璃面板覆膜机都不具有调节贴膜厚度和调节压力的功能，在贴覆不同厚度的膜时需要对机器进行大的改动，给覆膜操作带来了极大的困难；同时，多数覆膜机采用固定支撑，不方便移动。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种覆膜设备，包括:

第一滚筒，所述第一滚筒与覆膜工件的覆膜表面间隔指定距离设置；

调节装置，与所述第一滚筒连接，通过调节所述第一滚筒的两端同步移动，调节所述第一滚筒与所述覆膜表面之间的距离；

支撑装置，设置于所述覆膜设备的底部，用于对所述覆膜设备进行可移动地支撑。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的覆膜设备，其中还包括壳体，包括底板和相对的两个侧壁，所述支撑装置支撑于所述底板的下表面。

优选的，前述的覆膜设备，其中所述调节装置包括与所述第一滚筒的两端连接的两组调节机构，两组所述调节机构分别设置于相对的两个所述侧壁。

优选的，前述的覆膜设备，其中所述调节机构包括丝杆和与所述丝杆配合的螺母，所述螺母与所述第一套筒的端部连接，所述丝杆可转动地固定于所述侧壁，两个所述丝杆之间通过同步机构连接。

优选的，前述的覆膜设备，其中所述同步机构包括由相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮组成的锥齿轮组，以及连接杆，所述第二锥齿轮与所述丝杆的一端连接，所述第一锥齿轮可转动地固定于所述侧壁，相对设置的两个所述第一锥齿轮通过所述连接杆连接。

优选的，前述的覆膜设备，其中所述调节装置还包括手柄，所述手柄穿过一个所述侧壁与所述第一锥齿轮连接，并驱动所述第一锥齿轮转动。

优选的，前述的覆膜设备，其中在所述手柄上设有插杆，在设置所述手柄的所述侧壁上，以所述手柄的转动中心为中心，以从所述转动中心到所述插杆的中心为半径的圆周上均布多个插孔。

优选的，前述的覆膜设备，其中所述支撑装置包括，

滚轮，通过支架与所述底板连接；

支撑件，与所述支架螺纹连接，并可上下移动。

优选的，前述的覆膜设备，其中还包括，

第二滚筒，通过第一电机驱动所述第一滚筒转动，与所述第一滚筒配合进行覆膜操作。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种玻璃面板覆膜系统，包括，

上述覆膜设备；

传送装置，设置于所述壳体内，用于承载并传送所述玻璃面板，包括，

传送辊，至少为两个；

第二电机，用于驱动一个所述传送辊转动；

传动件，用于连接至少两个所述传送辊，使得至少两个所述传送辊同步转动。

借由上述技术方案，本发明覆膜设备和玻璃面板覆膜系统至少具有下列优点：

通过调节装置调节第一滚筒和覆膜表面之间的距离，便于根据需要进行不同厚度的薄膜的贴敷；通过设置可移动的支撑装置极大的方便覆膜设备的移动与固定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提出的覆膜系统的结构示意图；

图2是本发明的实施例提出的覆膜系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的覆膜设备,其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和2所示，本发明的一个实施例提出的一种覆膜设备，其包括:第一滚筒15，所述第一滚筒15与覆膜工件10的覆膜表面间隔指定距离设置；调节装置，与所述第一滚筒15连接，通过调节所述第一滚筒15的两端同步移动，调节所述第一滚筒15与所述覆膜表面之间的距离；支撑装置，设置于所述覆膜设备的底部，用于对所述覆膜设备进行可移动地支撑。

通过调节装置调节第一滚筒和覆膜表面之间的距离，便于根据需要进行不同厚度的薄膜的贴敷；通过设置可移动的支撑装置极大的方便覆膜设备的移动与固定。

作为优选方式，所述覆膜设备还包括壳体1，包括底板和相对的两个侧壁，所述支撑装置支撑于所述底板的下表面。

通过将设备设置于壳体中，运行稳固，外观整洁，便于零部件的安装和支撑等。

作为优选方式，所述调节装置包括与所述第一滚筒15的两端连接的两组调节机构，两组所述调节机构分别设置于相对的两个所述侧壁。

在第一滚筒的两端分别设置两组调节机构，便于第一滚筒与覆膜表面之间的距离的调节。具体的调节机构的方式有很多，例如，作为一种实施方式，可以采用在第一滚筒的两端连接齿条，在壳体的侧壁上可旋转地固定与齿条啮合的齿轮，为了保证两端调整同步，两个齿轮通过固定于一根轴上，通过驱动轴旋转使得齿轮旋转，从而使得齿条移动，实现第一滚筒与覆膜表面之间的距离的调整；还可以采用通过气缸或液压缸调节等。

在所有的调节机构的实施方式中，无需采用复杂的结构形式，从而给加工制造装配带来麻烦，同时还会增加成本。

作为优选实施方式，所述调节机构包括丝杆8和与所述丝杆8配合的螺母5，所述螺母5与所述第一套筒15的端部连接，所述丝杆8可转动地固定于所述侧壁，两个所述丝杆8之间通过同步机构连接。

以丝杆螺母配合的形式作为调节机构，结构简单，成本低，操作方便。在第一套筒的两端各设置一组丝杆螺母机构，同时通过同步机构连接两组丝杆螺母机构，使得两端的丝杆同步转动，从而实现第一套筒整体的同步移动。

作为优选方式，所述同步机构包括由相互啮合的第一锥齿轮16和第二锥齿轮18组成的锥齿轮组，以及连接杆17，所述第二锥齿轮18与所述丝杆8的一端连接，所述第一锥齿轮16可转动地固定于所述侧壁，相对设置的两个所述第一锥齿轮16通过所述连接杆17连接。

作为同步机构，为了节省空间，优选采用结构简单的结构。如本优选方式中的齿轮组传动方式，但是，两个直齿轮啮合的形式，由于丝杆是竖向设置的，势必导致齿轮组必须横向排列，要操控的话必须从壳体的上方操作，或者在增加额外的结构，导致操作不便或者结构复杂化，因此，优选采用锥齿轮组，并通过连接杆连接两个第一锥齿轮，使得两组齿轮组同步转动。

作为优选方式，所述调节装置还包括手柄13，所述手柄13穿过一个所述侧壁与所述第一锥齿轮16连接，并驱动所述第一锥齿轮16转动。

采用锥齿轮组的方式将传动方向从竖向改为横向，便于在壳体外进行操作，具体操作方式采用手动摇动手柄的方式即可，无需复杂的，高成本的结构形式。具体的可以将两个锥齿轮套设在连接杆的两端，其中连接杆的一端从壳体的侧壁穿出固定手柄即可。

作为优选方式，在所述手柄13上设有插杆6，在设置所述手柄13的所述侧壁上，以所述手柄13的转动中心为中心，以从所述转动中心到所述插杆6的中心为半径的圆周上均布多个插孔。

在本实施方式中，优选采用的丝杆螺母机构中，丝杆和螺母的螺纹均优选为梯形螺纹，梯形螺纹的特点之一具有自锁功能，能够防止由于第一滚筒的重力作用，导致螺母沿着丝杆下滑。但是，在此基础上，为了进一步防止第一滚筒下滑，在手柄上设置插杆，在侧壁上设置与插杆对应的多个插孔，调节完第一套筒与覆膜表面之间的距离后，将插杆插入相应的插孔，起到了固定的作用。多个插孔之间的间隔，可以根据实际膜带的厚度等因素设置。

作为一种实施方式，所述支撑装置包括，滚轮3，通过支架2与所述底板连接；支撑件4，与所述支架2螺纹连接，并可上下移动。

为了方便覆膜设备移动并能够固定，将支撑装置设计成包括支撑件和具有滚轮的形式。具体的优选方式为，在壳体的底板的底部固定支架，支架的底部设有板件，在板件的底部安装滚轮，在板件上设有螺纹孔，将具有外螺纹的支撑件通过螺纹孔安装在板件上。在移动时，将支撑件向上旋，使得支撑件的底部离开地面，通过滚轮移动覆膜设备。需要固定覆膜设备时，将支撑件向下旋，使得支撑件的底端支撑于地面，优选支撑程度为刚好使得滚轮离开地面的程度。为了便于支撑，在支撑件的底端设置板件，从而增大支撑面积，增强稳定性；为了便于旋拧支撑件，在支撑件上设置旋转部，所述旋转部可为在支撑件的螺纹杆上制成局部具有相对的至少两个侧平面，或者在支撑件的螺纹杆的顶端设置与螺纹杆一体成型的至少具有两个相对的侧平面的端盖，优选为六角螺栓帽。

作为优选方式，所述覆膜设备还包括，第二滚筒7，通过第一电机14驱动所述第一滚筒15转动，与所述第一滚筒15配合进行覆膜操作。

第二滚筒作为张紧筒，贴膜时，将膜带绕在第一滚筒和第二滚筒的外周面，通过第二滚筒张紧膜带，通过第一电机驱动第一滚筒转动，通过张紧的膜带带动第二滚筒转动，以便在贴敷膜带时不会起皱褶，贴膜均匀，保证贴敷质量。第一电机通过动力传送机构驱动第一滚筒转动，已知的通过电机传送动力的动力传送机构有很多种，如齿轮传动、链传动和皮带传动等，在本实施例中优选结构简单，成本低的皮带传动的动力传送方式。另外，最主要的，优选皮带传动的方式是因为皮带具有一定的弹性，根据膜带的厚度调节第一滚筒和覆膜工件之间的间隙，必然要改变第一电机和第一滚筒之间的中心距，但是，膜带的厚度的变化不是很大，最大不超过2mm，通常在1mm范围之内，因此，皮带的弹性足以满足间隙调整的需要。

本发明的另一实施例提出一种玻璃面板覆膜系统，包括，上述覆膜设备；传送装置，设置于所述壳体1内，用于承载并传送所述玻璃面板，即，以上所述的覆膜工件10，包括，传送辊9，至少为两个；第二电机11，用于驱动一个所述传送辊9转动；传动件12，用于连接至少两个所述传送辊9，使得至少两个所述传送辊9同步转动。

以上结构构成了完整的玻璃面板的覆膜系统的结构。除上述覆膜设备之外，覆膜工件，即，本实施例中的玻璃面板，还需要在下面设置支撑，同时在贴敷膜带时，玻璃面板需要在贴敷的同时均匀地移动，第二滚筒均匀旋转，因此，玻璃面板的承载机构设计为传动辊传动的方式，以减小移动时的摩擦力，使得玻璃面板移动顺利。为了使得承载力均匀分散，优选通过多个传送辊共同承载玻璃面板，在移动过程中多个传动辊必须满足同时同步旋转，因此通过传动件连接所有的传动辊，其连接方式优选为，每个传送辊的端部设置一个齿轮，通过里侧表面具有与齿轮啮合的齿轮齿的传送带与所有的齿轮啮合，实现了所有的传送辊的同步转动。转动时，通过第二电机驱动其中一个传送辊转动。同样的，为了简化结构，降低成本，优选第二电机通过皮带传动的方式驱动传送辊转动。

另外，在玻璃面板覆膜系统中，优选在玻璃面板的移动方向上的，壳体的两个相对的侧壁开设开口，以便玻璃面板从壳体的一侧输入，从另一侧输出。

第一套筒、第二套筒以及所有的传送辊都可以通过壳体的侧壁支撑，也可以在壳体内部根据需要单独设置支架支撑。调节机构的丝杆和两个第一锥齿轮都可以固定在侧壁的内表面。如图2所示，可以在壳体的相对的两个侧壁上设置腔室，将丝杆、螺母、第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在腔室的内部，第一套筒的轴穿过腔室的内壁与螺母连接。使得壳体内部结构布置规整，同时可以有效地保护调节机构。每个侧壁的腔室可以分为两个腔室，一部分用于容置丝杆和螺母，另一部分为锥齿轮腔室，两个腔室之间设置通孔，以便丝杆穿过通孔。两个腔室还可以同时起到油缸的作用，在两侧的共四个腔室内注入润滑油，可以更好地保护调节机构，并且保证调节机构的丝杆和螺母之间和锥齿轮组之间运转顺滑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于，包括:

第一滚筒，所述第一滚筒与覆膜工件的覆膜表面间隔指定距离设置；

调节装置，与所述第一滚筒连接，通过调节所述第一滚筒的两端同步移动，调节所述第一滚筒与所述覆膜表面之间的距离；

支撑装置，设置于所述覆膜设备的底部，用于对所述覆膜设备进行可移动地支撑。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，

还包括壳体，包括底板和相对的两个侧壁，所述支撑装置支撑于所述底板的下表面。

3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，

所述调节装置包括与所述第一滚筒的两端连接的两组调节机构，两组所述调节机构分别设置于相对的两个所述侧壁。

4.根据权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于，

所述调节机构包括丝杆和与所述丝杆配合的螺母，所述螺母与所述第一套筒的端部连接，所述丝杆可转动地固定于所述侧壁，两个所述丝杆之间通过同步机构连接。

5.根据权利要求4所述的覆膜设备，其特征在于，

所述同步机构包括由相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮组成的锥齿轮组，以及连接杆，所述第二锥齿轮与所述丝杆的一端连接，所述第一锥齿轮可转动地固定于所述侧壁，相对设置的两个所述第一锥齿轮通过所述连接杆连接。

6.根据权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于，

所述调节装置还包括手柄，所述手柄穿过一个所述侧壁与所述第一锥齿轮连接，并驱动所述第一锥齿轮转动。

7.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于，

在所述手柄上设有插杆，在设置所述手柄的所述侧壁上，以所述手柄的转动中心为中心，以从所述转动中心到所述插杆的中心为半径的圆周上均布多个插孔。

8.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，

所述支撑装置包括，

滚轮，通过支架与所述底板连接；

支撑件，与所述支架螺纹连接，并可上下移动。

9.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，还包括，

第二滚筒，通过第一电机驱动所述第一滚筒转动，与所述第一滚筒配合进行覆膜操作。

10.一种玻璃面板覆膜系统，其特征在于，包括，

如权利要求1至9任一所述的覆膜设备；

传送装置，设置于所述壳体内，用于承载并传送所述玻璃面板，包括，

传送辊，至少为两个；

第二电机，用于驱动一个所述传送辊转动；

传动件，用于连接至少两个所述传送辊，使得至少两个所述传送辊同步转动。