CN207682542U - 帘片内衬压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种帘片内衬压痕机，其包括机架，机架的前端安装有能转动支撑基布辊轴的第一辊轴支撑机构，机架的后端安装有能转动支撑成品布辊轴的第二辊轴支撑机构，机架上安装有与第二辊轴支撑机构动力连接的电机驱动机构；机架的中部转动安装有表面光滑的转筒；机架上在转筒的正上方通过滑轴滑动安装有至少一个滑块，滑块的底部弹性安装有刀架，刀架上转动安装有压痕刀，压痕刀抵靠在转筒的柱面上。本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高和压痕效果好的优点。

Description

帘片内衬压痕机

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产加工设备领域，具体的说是一种帘片内衬压痕机。

背景技术

常见的百叶帘由多块条形帘片间隔排布组成，各帘片可横向设置也可纵向设置，通过调节各帘片的角度以控制窗帘的透光度。为了方便对帘片进行调节，帘片一般由具有一定硬度的材料制成。而对于布艺的帘片，由于其重量轻、柔性大，其仅适用于制作垂直型的百叶帘，为了增加布艺帘片的重量和硬度，布艺的帘片往往设置双层结构且在两层帘片之间设置具有一定硬度和重量的内衬。

常规的内衬为PVC或其它塑料片材，但是，塑料片材在长时间日晒后容易发生变形，导致帘片整体外形改变，影响美观。为了解决该问题，本案申请人目前采用多层无纺布作为帘片的内衬，具体的有两种方式：1）将无纺布裁切成与帘片宽度一致的布条，然后叠摞2-3层并缝制在双层帘片之间：2）将宽幅的无纺布折叠一次或两次，形成2-3层结构，然后放置在双层帘片之间并固定。显然，第一种方式需要多次裁切，费时费力。第二种方式尽管操作步骤简单，但是折叠过程一般由人工完成，劳动强度大且容易导致偏斜。

基于上述问题，本案申请人设计出一种压痕设备，能在宽幅的无妨布上压出压痕以方便折叠，从而能降低劳动强度、提高工作效率和加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、压痕效果好的帘片内衬压痕机。

为解决上述技术问题，本实用新型的帘片内衬压痕机包括机架，其结构特点是所述机架的前端安装有能转动支撑基布辊轴的第一辊轴支撑机构，机架的后端安装有能转动支撑成品布辊轴的第二辊轴支撑机构，机架上安装有与第二辊轴支撑机构动力连接的电机驱动机构；机架的中部转动安装有表面光滑的转筒；机架上在转筒的正上方通过滑轴滑动安装有至少一个滑块，滑块的底部弹性安装有刀架，刀架上转动安装有压痕刀，压痕刀抵靠在转筒的柱面上。

采用上述结构，首先，在机架前端安装整卷基布辊，在机架后端安装空的成品布辊轴。然后，将基布辊上的基布取开并绕过转筒表面，由压痕刀压痕，在机架后端，压痕后的成品布重新缠绕在成品布辊轴上形成成品布辊，缠绕动力由电机驱动机构提供，直至后端基布辊上的基布全部用完。一批加工完成后，在前端，基布辊上仅剩空的基布辊轴，在后端，成品布辊轴上则缠满了已压痕的成品布，将空的基布辊轴从第一辊轴支撑机构拆下来、将满的成品布辊从第二辊轴支撑机构上拆下来，并重新在机架前端安装整卷的基布辊、在机架后端安装空的成品布辊轴，进行下一批加工。可见，借助本压痕机，一次可加工一整卷基布，工人只需操作开启和关闭电机即可，劳动强度低，工作效率高，彻底解决了帘片内衬布的加工难题。

为了方便拆卸和安装基布辊轴，所述第一辊轴支撑机构包括卡装在机架上的支撑杆、转动安装在支撑杆上的转套以及安装在转套两端且相对设置的两个锥筒；转套其中一端的锥筒固接在转套上且该端设置用于限制转套转速的减速刹车机构，转套的另一端设置外螺纹且该端的锥筒可拆卸式的螺接在转套上。支撑杆两端卡装在机架上，可直接从机架上抬起，方便了基布辊轴的安装。转套通过轴承转动安装在支撑杆上，两者可相对转动，基布辊轴为空心筒形，相对设置的两个锥筒分别插装在辊轴的两端，对辊轴进行固定，使得辊轴能牢固安装在转套上并跟随转套转动。两个锥筒的其中一个可从转套上拆下，进一步方便了辊轴的安装。

整机的动力在后端，利用成品布辊轴的转动拖拽基布，利用基布将动力传递到前端的基布辊上，由于在初始状态下，基布辊轴上缠满基布，重力和惯性大，基布辊容易出现自由转动，导致其速度超过正常输送速度，影响基布平稳输送，进而导致压痕效果变差，出现压痕歪斜等问题。为了避免该情形，因此设置减速刹车机构以限制基布辊的转动速度，保证基布能顺畅输送。对于减速刹车机构的具体结构，其包括铰接在机架上且位于转套上方的弧形刹车片、连接在弧形刹车片自由端的拉簧以及连接在拉簧底端且长度可调的连杆，弧形刹车片的内层贴附有摩擦片，摩擦片压靠在转套上，连杆的底端铰接在机架的底部。借助拉簧的拉力，将弧形刹车片压紧在转套上，利用耐磨的摩擦片与转套表面接触以限制转套的转速。拉簧的拉力决定压紧力的大小，通过对连杆长度的调节，可控制拉簧的拉力。对于连杆的结构，可采用螺杆与螺纹套管式的长度可调结构。

为了方便拆卸和安装成品布辊轴，所述第二辊轴支撑机构包括转杆，转杆的两端分别安装有转杆轴承，机架的两侧厢板上开设有用于容纳转杆轴承的轴承槽，转杆上在靠近两端的位置上分别安装一个锥形筒且两个锥形筒相对设置；转杆其中一端的锥形筒固接在转杆上且该端与电机驱动机构动力连接，转杆的另一端固定套装有螺套，螺套的外径大于转杆轴承的外径且螺套上开设外螺纹，锥形筒可拆卸式的螺接在螺套上。在两个辊轴支撑机构中，第二辊轴支撑机构需要与电机驱动机构联动，第一辊轴支撑机构则与减速刹车结构配合，因此，两者的具体结构并不相同。对于第二辊轴支撑机构，转杆通过两端的转杆轴承架设在机架的两侧厢板之间，转杆可相对机架转动，成品布辊轴固定安装在转杆上。对于成品布辊轴的固定，同样利用两个锥形筒，相对设置的两个锥形筒分别插装在辊轴的两端，其中一个锥形筒通过螺套安装，为了方便将锥形筒从转杆上拆下，螺套的外径应大于转杆轴承的外径。

所述电机驱动机构包括安装在机架上的电机、固装在电机输出轴上的主动链轮、转动安装在机架上靠近轴承槽位置处的从动链轮以及连接在两链轮之间的链条，从动链轮的轮轴上安装有与从动链轮同步转动的主动齿轮，转杆的端部安装有能与主动齿轮啮合的从动齿轮。该结构中，当转杆从机架上取下时，两个齿轮分离，当转杆装设在机架上时，两个齿轮啮合。两齿轮啮合时，电机驱动两个链轮转动，从动链轮轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转杆转动。该结构简单，驱动稳定可靠，实现了对可拆卸式转杆的驱动。

根据基布的布幅宽度和对应的帘片宽度，基布一般需要折叠2-3次，当需要折叠一次时，设置一个压痕刀在基布中线压出一道压痕，当需要折叠两次时，设置两个压痕刀，在基布三等分的两条线上压出两道压痕，依此类推，需要折叠的次数越多，压痕刀的数量越多，对应的滑块的数量也越多。对于滑块的安装和定位，具体的：所述滑块通过滑孔滑动安装在滑轴上，滑孔的侧壁上安装有用于定位滑块位置的定位螺栓。

对于刀架的弹性安装结构，所述刀架的顶端连接有导向轴，导向轴竖向滑动穿装在滑块上，导向轴的中部固接有滑环，滑块上开设有供滑环竖向滑动的滑孔，滑孔的顶端开口处封装有盖板，盖板上开设有供导向轴的顶端穿出的盖板孔，盖板与滑环之间设置压缩弹簧，压缩弹簧套设在导向轴上，导向轴的顶端部螺接有螺母。通过调节螺母可调节导向轴的高度，从而调节压痕刀的压力。导向轴高度越低时，压痕刀的压力越大，而此时弹簧的弹力也越大，可见，通过该结构，借助弹簧的弹力缓冲作用，压痕刀既能保证合适的压紧力，又可避免因压力过大而对基布造成损伤。

所述压痕刀为转动安装在刀架上的圆盘，圆盘的周圈设置环形刃，环形刃抵靠在转筒的柱面上。采用圆盘式的压痕刀并设置环形刃，利用滚压原理，能避免对基布表面造成损伤，同时也避免了压痕过程中出现褶皱而影响压痕效果。

对于转筒的柱面，其可采用表面光滑的结构，为了与环形刃更好的配合，所述转筒的柱面上开设有与环形刃相对应的环形槽。设置环形槽可起到导向作用，能避免压痕刀打滑，进一步保证压痕效果。

所述机架上转动安装有多个导向辊，各导向辊以及转筒上均间隔套装两个限位套环，限位套环上安装有定位螺栓。导向辊用于输送布料，避免布料褶皱变形。两个限位套环用于在布料宽度方向的两侧限位，避免布料在输送过程中出现偏斜，进一步保证压痕效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高和压痕效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中布料的输送示意图；

图3为第一辊轴支撑机构的具体结构示意图；

图4为减速刹车机构的具体结构示意图；

图5为第二辊轴支撑机构的具体结构示意图；

图6为转筒和压痕刀的安装结构示意图；

图7为滑块的具体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的帘片内衬压痕机包括机架1，机架1的前端安装有能转动支撑基布辊轴2的第一辊轴支撑机构，机架1的后端安装有能转动支撑成品布辊轴3的第二辊轴支撑机构，机架1上安装有与第二辊轴支撑机构动力连接的电机驱动机构；机架1的中部转动安装有表面光滑的转筒4；机架1上在转筒4的正上方通过滑轴5滑动安装有至少一个滑块6，滑块6的底部弹性安装有刀架7，刀架7上转动安装有压痕刀8，压痕刀8抵靠在转筒4的柱面上。

上述结构中，首先，在机架1前端安装整卷基布辊，在机架1后端安装空的成品布辊轴3。然后，将基布辊上的基布取开并绕过转筒2表面，由压痕刀8压痕，在机架1后端，压痕后的成品布重新缠绕在成品布辊轴3上形成成品布辊，缠绕动力由电机驱动机构提供，直至后端基布辊上的基布全部用完。一批加工完成后，在前端，基布辊上仅剩空的基布辊轴2，在后端，成品布辊轴3上则缠满了已压痕的成品布，将空的基布辊轴2从第一辊轴支撑机构拆下来、将满的成品布辊从第二辊轴支撑机构上拆下来，并重新在机架前端安装整卷的基布辊、在机架后端安装空的成品布辊轴3，进行下一批加工。可见，借助本压痕机，一次可加工一整卷基布，工人只需操作开启和关闭电机即可，劳动强度低，工作效率高，彻底解决了帘片内衬布的加工难题。

参照附图，为了方便拆卸和安装基布辊轴，第一辊轴支撑机构包括卡装在机架1上的支撑杆9、转动安装在支撑杆9上的转套10以及安装在转套10两端且相对设置的两个锥筒11；转套10其中一端的锥筒11固接在转套10上且该端设置用于限制转套10转速的减速刹车机构，转套10的另一端设置外螺纹且该端的锥筒11可拆卸式的螺接在转套10上。支撑杆9两端卡装在机架1上，可直接从机架1上抬起，方便了基布辊轴2的安装。转套10可通过轴承转动安装在支撑杆9上，两者可相对转动，基布辊轴2为空心筒形，相对设置的两个锥筒分别插装在辊轴的两端，对辊轴进行固定，使得辊轴能牢固安装在转套10上并跟随转套10转动。两个锥筒的其中一个可从转套上拆下，进一步方便了辊轴的安装。

参照附图，整机的动力在后端，利用成品布辊轴的转动拖拽基布，利用基布将动力传递到前端的基布辊上，由于在初始状态下，基布辊轴2上缠满基布，重力和惯性大，基布辊容易出现自由转动，导致其速度超过正常输送速度，影响基布平稳输送，进而导致压痕效果变差，出现压痕歪斜等问题。为了避免该情形，因此设置减速刹车机构以限制基布辊的转动速度，保证基布能顺畅输送。如图4所示，减速刹车机构包括铰接在机架1上且位于转套10上方的弧形刹车片12、连接在弧形刹车片12自由端的拉簧13以及连接在拉簧13底端且长度可调的连杆14，弧形刹车片12的内层贴附有摩擦片，摩擦片压靠在转套10上，连杆14的底端铰接在机架1的底部。借助拉簧13的拉力，将弧形刹车片12压紧在转套10上，利用耐磨的摩擦片与转套10表面接触以限制转套10的转速。拉簧13的拉力决定压紧力的大小，通过对连杆14长度的调节，可控制拉簧13的拉力。对于连杆14的结构，可采用螺杆与螺纹套管式的长度可调结构。

参照附图，为了方便拆卸和安装成品布辊轴，第二辊轴支撑机构包括转杆15，转杆15的两端分别安装有转杆轴承16，机架1的两侧厢板上开设有用于容纳转杆轴承16的轴承槽17，转杆15上在靠近两端的位置上分别安装一个锥形筒18且两个锥形筒18相对设置；转杆15其中一端的锥形筒18固接在转杆15上且该端与电机驱动机构动力连接，转杆15的另一端固定套装有螺套19，螺套19的外径大于转杆轴承16的外径且螺套19上开设外螺纹，锥形筒18可拆卸式的螺接在螺套19上。

在两个辊轴支撑机构中，第二辊轴支撑机构需要与电机驱动机构联动，第一辊轴支撑机构则与减速刹车结构配合，因此，两者的具体结构并不相同。对于第二辊轴支撑机构，转杆15通过两端的转杆轴承架16设在机架1的两侧厢板之间，转杆16可相对机架1转动，成品布辊轴3固定安装在转杆15上。对于成品布辊轴3的固定，同样利用两个锥形筒18，相对设置的两个锥形筒18分别插装在辊轴的两端，其中一个锥形筒18通过螺套19安装，为了方便将锥形筒18从转杆15上拆下，螺套19的外径应大于转杆轴承16的外径。

参照附图，电机驱动机构包括安装在机架1上的电机20、固装在电机输出轴上的主动链轮21、转动安装在机架1上靠近轴承槽17位置处的从动链轮22以及连接在两链轮之间的链条35，从动链轮22的轮轴上安装有与从动链轮22同步转动的主动齿轮23，转杆15的端部安装有能与主动齿轮23啮合的从动齿轮24。该结构中，当转杆15从机架1上取下时，两个齿轮分离，当转杆15装设在机架上时，两个齿轮啮合。两齿轮啮合时，电机20驱动两个链轮转动，从动链轮轴带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从而带动转杆15转动。该结构简单，驱动稳定可靠，实现了对可拆卸式转杆的驱动。

根据基布的布幅宽度和对应的帘片宽度，基布一般需要折叠2-3次，当需要折叠一次时，设置一个压痕刀在基布中线压出一道压痕，当需要折叠两次时，设置两个压痕刀，在基布三等分的两条线上压出两道压痕，依此类推，需要折叠的次数越多，压痕刀的数量越多，对应的滑块的数量也越多。对于滑块的安装和定位，滑块6通过滑孔滑动安装在滑轴5上，滑孔的侧壁上安装有用于定位滑块6位置的定位螺栓25。

参照附图，对于刀架7的弹性安装结构，刀架7的顶端连接有导向轴26，导向轴26竖向滑动穿装在滑块6上，导向轴26的中部固接有滑环27，滑块6上开设有供滑环27竖向滑动的滑孔28，滑孔28的顶端开口处封装有盖板29，盖板29上开设有供导向轴26的顶端穿出的盖板孔，盖板29与滑环27之间设置压缩弹簧30，压缩弹簧30套设在导向轴26上，导向轴26的顶端部螺接有螺母31。通过调节螺母31可调节导向轴26的高度，从而调节压痕刀8的压力。导向轴26高度越低时，压痕刀8的压力越大，而此时弹簧的弹力也越大，可见，通过该结构，借助弹簧的弹力缓冲作用，压痕刀8既能保证合适的压紧力，又可避免因压力过大而对基布造成损伤。

参照附图，对于压痕刀8的具体结构，压痕刀8为转动安装在刀架7上的圆盘，圆盘的周圈设置环形刃，环形刃抵靠在转筒4的柱面上。采用圆盘式的压痕刀并设置环形刃，利用滚压原理，能避免对基布表面造成损伤，同时也避免了压痕过程中出现褶皱而影响压痕效果。对于转筒的柱面，其可采用表面光滑的结构，本案中，为了与环形刃更好的配合，所述转筒4的柱面上开设有与环形刃相对应的环形槽41。设置环形槽41可起到导向作用，能避免压痕刀8打滑，进一步保证压痕效果。

参照附图，机架1上转动安装有多个导向辊32，各导向辊32以及转筒4上均间隔套装两个限位套环33，限位套环33上安装有定位螺栓34。导向辊32用于输送布料，避免布料褶皱变形。两个限位套环33用于在布料宽度方向的两侧限位，避免布料在输送过程中出现偏斜，进一步保证压痕效果。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种帘片内衬压痕机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）的前端安装有能转动支撑基布辊轴（2）的第一辊轴支撑机构，机架（1）的后端安装有能转动支撑成品布辊轴（3）的第二辊轴支撑机构，机架（1）上安装有与第二辊轴支撑机构动力连接的电机驱动机构；机架（1）的中部转动安装有表面光滑的转筒（4）；机架（1）上在转筒（4）的正上方通过滑轴（5）滑动安装有至少一个滑块（6），滑块（6）的底部弹性安装有刀架（7），刀架（7）上转动安装有压痕刀（8），压痕刀（8）抵靠在转筒（4）的柱面上。

2.如权利要求1所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述第一辊轴支撑机构包括卡装在机架（1）上的支撑杆（9）、转动安装在支撑杆（9）上的转套（10）以及安装在转套（10）两端且相对设置的两个锥筒（11）；转套（10）其中一端的锥筒（11）固接在转套（10）上且该端设置用于限制转套（10）转速的减速刹车机构，转套（10）的另一端设置外螺纹且该端的锥筒（11）可拆卸式的螺接在转套（10）上。

3.如权利要求2所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述减速刹车机构包括铰接在机架（1）上且位于转套（10）上方的弧形刹车片（12）、连接在弧形刹车片（12）自由端的拉簧（13）以及连接在拉簧（13）底端且长度可调的连杆（14），弧形刹车片（12）的内层贴附有摩擦片，摩擦片压靠在转套（10）上，连杆（14）的底端铰接在机架（1）的底部。

4.如权利要求1所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述第二辊轴支撑机构包括转杆（15），转杆（15）的两端分别安装有转杆轴承（16），机架（1）的两侧厢板上开设有用于容纳转杆轴承（16）的轴承槽（17），转杆（15）上在靠近两端的位置上分别安装一个锥形筒（18）且两个锥形筒（18）相对设置；转杆（15）其中一端的锥形筒（18）固接在转杆（15）上且该端与电机驱动机构动力连接，转杆（15）的另一端固定套装有螺套（19），螺套（19）的外径大于转杆轴承（16）的外径且螺套（19）上开设外螺纹，锥形筒（18）可拆卸式的螺接在螺套（19）上。

5.如权利要求4所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述电机驱动机构包括安装在机架（1）上的电机（20）、固装在电机输出轴上的主动链轮（21）、转动安装在机架（1）上靠近轴承槽（17）位置处的从动链轮（22）以及连接在两链轮之间的链条（35），从动链轮（22）的轮轴上安装有与从动链轮（22）同步转动的主动齿轮（23），转杆（15）的端部安装有能与主动齿轮（23）啮合的从动齿轮（24）。

6.如权利要求1所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述滑块（6）通过滑孔滑动安装在滑轴（5）上，滑孔的侧壁上安装有用于定位滑块（6）位置的定位螺栓（25）。

7.如权利要求1所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述刀架（7）的顶端连接有导向轴（26），导向轴（26）竖向滑动穿装在滑块（6）上，导向轴（26）的中部固接有滑环（27），滑块（6）上开设有供滑环（27）竖向滑动的滑孔（28），滑孔（28）的顶端开口处封装有盖板（29），盖板（29）上开设有供导向轴（26）的顶端穿出的盖板孔，盖板（29）与滑环（27）之间设置压缩弹簧（30），压缩弹簧（30）套设在导向轴（26）上，导向轴（26）的顶端部螺接有螺母（31）。

8.如权利要求1所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述压痕刀（8）为转动安装在刀架（7）上的圆盘，圆盘的周圈设置环形刃，环形刃抵靠在转筒（4）的柱面上。

9.如权利要求8所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述转筒（4）的柱面上开设有与环形刃相对应的环形槽（41）。

10.如权利要求1-9中任一项所述的帘片内衬压痕机，其特征是所述机架（1）上转动安装有多个导向辊（32），各导向辊（32）以及转筒（4）上均间隔套装两个限位套环（33），限位套环（33）上安装有定位螺栓（34）。