CN208361161U - 一种输送带张紧度可调的碾压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带张紧度可调的碾压机，包括：机架；碾压单元，其设置在所述机架上，所述碾压单元包括一紧固在所述机架上的支架、水平并排设置在所述支架上的第一传动辊和第二传动辊、设置在所述支架上且分别对应位于所述第一传动辊和所述第二传动辊正上方的第一压辊和第二压辊；输送带，其张紧在所述第一传动辊和所述第二传动辊上；以及收放辊单元，其设置在所述机架上且位于所述碾压单元的上方；其中，所述机架上还设置有用于调节所述输送带的张紧度的输送带张紧单元。该输送带张紧度可调的碾压机能够实现输送带张紧度的自动调节，具有结构简单、操作方便的优点。

Description

一种输送带张紧度可调的碾压机

技术领域

本实用新型涉及碾压机技术领域，尤其涉及输送带张紧度可调的碾压机。

背景技术

碾压机广泛的应用于带材的碾压。传统的碾压机包括机架、设置在所述机架上的碾压机构、设置在机架上的放料机构和收料机构，所述碾压机构包括碾压辊和输送辊，其存在缺点：带材直接通过输送辊进行传输，带材容易出现打滑和褶皱的现象，带料输送的质量较差。因此，有必要研究一种操作方便的输送带张紧度可调的碾压机。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种操作方便的输送带张紧度可调的碾压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带张紧度可调的碾压机，包括：机架；碾压单元，其设置在所述机架上，所述碾压单元包括一紧固在所述机架上的支架、水平并排设置在所述支架上的第一传动辊和第二传动辊、设置在所述支架上且分别对应位于所述第一传动辊和所述第二传动辊正上方的第一压辊和第二压辊；输送带，其张紧在所述第一传动辊和所述第二传动辊上；以及收放辊单元，其设置在所述机架上且位于所述碾压单元的上方；其中，所述机架上还设置有用于调节所述输送带的张紧度的输送带张紧单元。

优选的，所述机架上设置有多个所述收放辊单元，所述收放辊单元之间水平等间距并排设置。

优选的，所述收放辊单元包括一紧固在所述机架上的基座、一通过直线滑轨单元设置在所述基座上的支撑板、一设置在所述支撑板上的第一驱动电机、一通过轴承座设置在所述支撑板上的收放轴、一连接所述第一驱动电机和所述收放轴用于将所述第一驱动电机的旋转运动传递至所述收放轴以使所述收放轴旋转的第一带传动单元、一用于调节所述支撑板位置的微调单元，其中，所述直线滑轨单元包括紧固在所述基座顶端面上的滑轨、与所述滑轨相配合且紧固在所述支撑板的底端面上的滑块，所述收放轴与所述第一传动辊和所述第二传动辊平行。

优选的，所述第一带传动单元包括一紧固在所述第一驱动电机的输出轴上的第一主动带轮、一紧固在所述收放轴一端部的第一从动带轮以及一套设在所述第一主动带轮和所述第一从动带轮上的第一传动带。

优选的，所述微调单元包括一紧固在所述基座顶端面上的固定块、一紧固在所述支撑板底端面上的连接块、一贯穿所述连接块和所述固定块的螺杆以及一安装在所述螺杆端部的表盘手轮，其中，所述螺杆通过螺杆轴承设置在所述固定块上，所述连接块上成型有一与所述螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述碾压单元还包括设置在所述支架上用于驱使所述第一传动辊和所述第二传动辊转动的第二带传动单元、一对安装在所述支架上且位于所述第一压辊上方用于驱使所述第一压辊做上下方向直线往复运动的第一气缸、一对安装在所述支架上且位于所述第二压辊上方用于驱使所述第二压辊做上下方向直线往复运动的第二气缸、设置在所述支架上的第一输送辊以及设置在所述机架上且位于所述第一输送辊下方的第二输送辊，其中，所述输送带还张紧在所述第一输送辊和所述第二输送辊上。

优选的，所述第二输送辊的两端分别可拆卸设置有挡块。

优选的，所述第二带传动单元包括一紧固在所述第二传动辊上的第二主动带轮、一紧固在所述第一传动辊端部的第二从动带轮、一紧固在所述机架上且输出轴端设置有减速器的第二驱动电机、一张紧在所述第二主动带轮和所述第二从动带轮上的第二传动带，其中，所述第二驱动电机的输出轴与所述所述第二传动辊之间通过所述减速器连接。

优选的，所述支架包括一紧固在所述机架上的底板、一对紧固在所述底板上的侧板以及用于连接一对所述侧板的至少两根连接杆，其中，所述连接杆平行于所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊的两端部分别架设在所述侧板上。

优选的，所述输送带张紧单元包括一紧固在所述机架上的安装座、通过直线轴承设置在所述安装座上的圆柱轴、紧固在所述圆柱轴底端部上的辊座、设置在所述辊座上的张紧辊、套设在所述圆柱轴上且位于所述安装座和所述辊座之间的压簧，其中，所述张紧辊在所述压簧的作用下抵设在所述输送带上，所述张紧辊平行于所述第一传动辊和所述第二传动辊，所述圆柱轴的顶端部上设置有限位块。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的输送带张紧度可调的碾压机，其在第一传动辊、第二传动辊、第一输送辊和第二输送辊上设置有输送带，利用输送带实现带材的输送，有效的提高了带材的输送质量；通过设置输送带张紧单元能够有效的对输送带进行张紧度的调节，避免输送带发生打滑；输送带张紧单元的压簧可使得张紧辊始终抵靠在输送带上从而实现输送带自动张紧的目的，具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述输送带张紧度可调的碾压机的结构示意图；

图2是本实用新型的收放辊单元的结构示意图；

图3是本实用新型的收放辊单元的部分结构分解示意图；

图4是本实用新型的输送带张紧单元的结构示意图；

图5是本实用新型的碾压单元的结构示意图；

图6是图5的剖面结构示意图；

图7是本实用新型的支架的结构示意图；

图8是本实用新型的工作示意图之一；

图9是本实用新型的工作示意图之二。

图中：10、机架；20、收放辊单元；21、第一驱动电机；22、第一主动带轮；23、第一从动带轮；24、第一传动带；25、收放轴；251、轴承座；26、基座；27、支撑板；28、螺杆；281、连接块；282、固定块；29、表盘手轮；30、碾压单元；31、支架；311、底板；312、侧板；313、连接杆；314、凸板；315、导向槽；32、第二带传动单元；321、第二驱动电机；322、第二主动带轮；323、第二从动带轮；324、第二传动带；33、第一传动辊；34、第二传动辊；35、第一压辊；351、第一气缸；36、第二压辊；361、第二气缸；37、第一输送辊；38、第二输送辊；381、挡块；40、输送带张紧单元；41、安装座；42、直线轴承；43、圆柱轴；44、压簧；45、辊座；46、张紧辊；50、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种输送带张紧度可调的碾压机，包括：机架10；碾压单元30，其设置在所述机架10上，所述碾压单元30包括一紧固在所述机架10上的支架31、水平并排设置在所述支架31上的第一传动辊33和第二传动辊34、设置在所述支架31上且分别对应位于所述第一传动辊33和所述第二传动辊34正上方的第一压辊35和第二压辊36；输送带50，其张紧在所述第一传动辊33和所述第二传动辊34上；以及收放辊单元20，其设置在所述机架10上且位于所述碾压单元30的上方；其中，所述机架10上还设置有用于调节所述输送带50的张紧度的输送带张紧单元40。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述机架10上设置有多个所述收放辊单元20，所述收放辊单元20之间水平等间距并排设置。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述收放辊单元20包括一紧固在所述机架10上的基座26、一通过直线滑轨单元设置在所述基座26上的支撑板27、一设置在所述支撑板27上的第一驱动电机21、一通过轴承座251设置在所述支撑板27上的收放轴25、一连接所述第一驱动电机21和所述收放轴25用于将所述第一驱动电机21的旋转运动传递至所述收放轴25以使所述收放轴25旋转的第一带传动单元、一用于调节所述支撑板27位置的微调单元，其中，所述直线滑轨单元包括紧固在所述基座26顶端面上的滑轨、与所述滑轨相配合且紧固在所述支撑板27的底端面上的滑块，所述收放轴25与所述第一传动辊33和所述第二传动辊34平行。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述第一带传动单元包括一紧固在所述第一驱动电机21的输出轴上的第一主动带轮22、一紧固在所述收放轴25一端部的第一从动带轮23以及一套设在所述第一主动带轮22和所述第一从动带轮23上的第一传动带24。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述微调单元包括一紧固在所述基座26顶端面上的固定块282、一紧固在所述支撑板27底端面上的连接块281、一贯穿所述连接块281和所述固定块282的螺杆28以及一安装在所述螺杆28端部的表盘手轮29，其中，所述螺杆28通过螺杆轴承设置在所述固定块282上，所述固定块282上设置有一用于安装所述螺杆轴承的通孔，所述连接块281上成型有一与所述螺杆28相配合的螺纹孔，使用时，通过转动所述表盘手轮29带动所述螺杆28转动，进而驱使所述连接块281在所述螺杆28上做直线往复运动，从而实现所述支撑板27的微调。

作为本方案的一实施例，如图5和图6所示，所述碾压单元30还包括设置在所述支架31上用于驱使所述第一传动辊33和所述第二传动辊34转动的第二带传动单元32、一对安装在所述支架31上且位于所述第一压辊35上方用于驱使所述第一压辊35做上下方向直线往复运动的第一气缸351、一对安装在所述支架31上且位于所述第二压辊36上方用于驱使所述第二压辊36做上下方向直线往复运动的第二气缸361、设置在所述支架31上的第一输送辊37以及设置在所述机架10上且位于所述第一输送辊37下方的第二输送辊38，其中，所述第一气缸351的活塞杆与所述第一压辊35连接，所述第二气缸361的活塞杆与所述第二压辊36连接，所述输送带50还张紧在所述第一输送辊37和所述第二输送辊38上，即所述输送带50张紧在所述第一传动辊33、所述第二传动辊34、所述第一输送辊37和所述第二输送辊38上，所述第一输送辊37和所述第二输送辊38用于输送所述输送带50，具有一个传输的作用。

作为本方案的一实施例，如图1所示，所述第二输送辊38的两端分别可拆卸设置有挡块381。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述第二带传动单元32包括一紧固在所述第二传动辊34上的第二主动带轮322、一紧固在所述第一传动辊33端部的第二从动带轮323、一紧固在所述机架10上且输出轴端设置有减速器的第二驱动电机321、一张紧在所述第二主动带轮322和所述第二从动带轮323上的第二传动带324，其中，所述第二驱动电机321的输出轴与所述第二传动辊34之间通过所述减速器连接。

作为本方案的一实施例，如图7所示，所述支架31包括一紧固在所述机架10上的底板311、一对紧固在所述底板311上的侧板312以及用于连接一对所述侧板312的至少两根连接杆313，其中，所述连接杆平行于所述第一传动辊33和所述第二传动辊34，所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的两端部分别架设在所述侧板312上，所述侧板312上开设有用于安装所述第一传动辊33和所述第二传动辊34的安装孔，本实用新型中，所述侧板312上成型有凸板314，所述凸板314位于所述安装孔的正上方，所述凸板314上成型有一竖直设置的导向槽315，所述第一气缸351和所述第二气缸361安装在所述凸板314的顶部，所述第一气缸351和所述第二气缸361的活塞杆位于所述导向槽315内。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述输送带张紧单元40包括一紧固在所述机架10上的安装座41、通过直线轴承42设置在所述安装座41上的圆柱轴43、紧固在所述圆柱轴43底端部上的辊座45、设置在所述辊座45上的张紧辊46、套设在所述圆柱轴43上且位于所述安装座41和所述辊座45之间的压簧44，其中，所述张紧辊46在所述压簧44的作用下抵设在所述输送带50上，所述张紧辊46平行于所述第一传动辊33和所述第二传动辊34，所述圆柱轴43竖直设置在所述安装座41上，所述圆柱轴43的顶端部上设置有限位块。

该输送带张紧度可调的碾压机的工作过程如下：如图8所示，以涂覆有纳米金材料的带材为例，首先通过一侧的收放辊单元20将待碾压的带材通过输送带50输送至由所述第一压辊35和所述输送带50形成的第一碾压区域，带材经所述第一压辊35碾压后，其上的纳米金材料被细化，接着，带材继续输送至由所述第二压辊和所述输送带50形成的第二碾压区域，纳米金材料继续被碾压，有效的提高了碾压效果，碾压结束后的带材被另一侧的收放辊单元20收卷；本实用新型的输送带张紧度可调的碾压机还可实现不同带材的压合，如图9所示，一侧的不同收放辊单元20将不同的带材输送至上述的第一碾压区域，经所述第一压辊35的压合后继续输送至所述第二碾压区域，再经所述第一压辊35的压合后由另一侧的收放辊单元20实现收卷。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，包括：

机架（10）；

碾压单元（30），其设置在所述机架（10）上，所述碾压单元（30）包括一紧固在所述机架（10）上的支架（31）、水平并排设置在所述支架（31）上的第一传动辊（33）和第二传动辊（34）、设置在所述支架（31）上且分别对应位于所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）正上方的第一压辊（35）和第二压辊（36）；

输送带（50），其张紧在所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）上；以及

收放辊单元（20），其设置在所述机架（10）上且位于所述碾压单元（30）的上方；

其中，所述机架（10）上还设置有用于调节所述输送带（50）的张紧度的输送带张紧单元（40）。

2.如权利要求1所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述机架（10）上设置有多个所述收放辊单元（20），所述收放辊单元（20）之间水平等间距并排设置。

3.如权利要求1所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述收放辊单元（20）包括一紧固在所述机架（10）上的基座（26）、一通过直线滑轨单元设置在所述基座（26）上的支撑板（27）、一设置在所述支撑板（27）上的第一驱动电机（21）、一通过轴承座（251）设置在所述支撑板（27）上的收放轴（25）、一连接所述第一驱动电机（21）和所述收放轴（25）用于将所述第一驱动电机（21）的旋转运动传递至所述收放轴（25）以使所述收放轴（25）旋转的第一带传动单元、一用于调节所述支撑板（27）位置的微调单元，其中，所述直线滑轨单元包括紧固在所述基座（26）顶端面上的滑轨、与所述滑轨相配合且紧固在所述支撑板（27）的底端面上的滑块，所述收放轴（25）与所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）平行。

4.如权利要求3所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述第一带传动单元包括一紧固在所述第一驱动电机（21）的输出轴上的第一主动带轮（22）、一紧固在所述收放轴（25）一端部的第一从动带轮（23）以及一套设在所述第一主动带轮（22）和所述第一从动带轮（23）上的第一传动带（24）。

5.如权利要求3所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述微调单元包括一紧固在所述基座（26）顶端面上的固定块（282）、一紧固在所述支撑板（27）底端面上的连接块（281）、一贯穿所述连接块（281）和所述固定块（282）的螺杆（28）以及一安装在所述螺杆（28）端部的表盘手轮（29），其中，所述螺杆（28）通过螺杆轴承设置在所述固定块（282）上，所述连接块（281）上成型有一与所述螺杆（28）相配合的螺纹孔。

6.如权利要求1所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述碾压单元（30）还包括设置在所述支架（31）上用于驱使所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）转动的第二带传动单元（32）、一对安装在所述支架（31）上且位于所述第一压辊（35）上方用于驱使所述第一压辊（35）做上下方向直线往复运动的第一气缸（351）、一对安装在所述支架（31）上且位于所述第二压辊（36）上方用于驱使所述第二压辊（36）做上下方向直线往复运动的第二气缸（361）、设置在所述支架（31）上的第一输送辊（37）以及设置在所述机架（10）上且位于所述第一输送辊（37）下方的第二输送辊（38），其中，所述输送带（50）还张紧在所述第一输送辊（37）和所述第二输送辊（38）上。

7.如权利要求6所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述第二输送辊（38）的两端分别可拆卸设置有挡块（381）。

8.如权利要求6所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述第二带传动单元（32）包括一紧固在所述第二传动辊（34）上的第二主动带轮（322）、一紧固在所述第一传动辊（33）端部的第二从动带轮（323）、一紧固在所述机架（10）上且输出轴端设置有减速器的第二驱动电机（321）、一张紧在所述第二主动带轮（322）和所述第二从动带轮（323）上的第二传动带（324），其中，所述第二驱动电机（321）的输出轴与所述第二传动辊（34）之间通过所述减速器连接。

9.如权利要求1所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述支架（31）包括一紧固在所述机架（10）上的底板（311）、一对紧固在所述底板（311）上的侧板（312）以及用于连接一对所述侧板（312）的至少两根连接杆（313），其中，所述连接杆平行于所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34），所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）的两端部分别架设在所述侧板（312）上。

10.如权利要求1所述的输送带张紧度可调的碾压机，其特征在于，所述输送带张紧单元（40）包括一紧固在所述机架（10）上的安装座（41）、通过直线轴承（42）设置在所述安装座（41）上的圆柱轴（43）、紧固在所述圆柱轴（43）底端部上的辊座（45）、设置在所述辊座（45）上的张紧辊（46）、套设在所述圆柱轴（43）上且位于所述安装座（41）和所述辊座（45）之间的压簧（44），其中，所述张紧辊（46）在所述压簧（44）的作用下抵设在所述输送带（50）上，所述张紧辊（46）平行于所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34），所述圆柱轴（43）的顶端部上设置有限位块。