CN207479965U - 一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，包括移动板A、传动辊、底座、调节机构和压花机构，所述底座上方水平两侧位置上对称设置有移动板A和移动板B，所述移动板A以及移动板B皆与安装在底座内部的调节机构连接，所述移动板A一侧的电机座上安装有电机A，所述电机A的输出轴上安装有主动轮，所述电机A上的主动轮通过传送皮带与移动板A内侧传动辊上的从动轮之间转动连接，所述传动辊的安装位置与移动板B内侧压花机构的安装位置相对应。本实用新型通过设置移动板A、移动板B、调节机构以及压花机构，解决了现有技术在对不锈钢管进行压花使，对压花距离不能做到良好的调控的问题。

Description

一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机。

背景技术

在对不锈钢管进行使用时，根据其使用地点以及使用要求往往会对不锈钢管进行压花处理。

所具有的缺点不足：

1.现有的压花机不锈钢管进行压花时，压花的距离都是固定的，不能根据加工需求调节不锈钢管上的压花距离；

2.现有的压花机由于在压花过程中易出现不锈钢管打滑的现象，因此导致压花质量不佳；

3.现有的压花机的使用范围较窄，不能根据不锈钢管的直径不同随意调节加工范围。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，解决了现有技术在对不锈钢管进行压花使，对压花距离不能做到良好的调控的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，包括移动板A、传动辊、底座、调节机构和压花机构，所述底座上方水平两侧位置上对称设置有移动板A和移动板B，所述移动板A以及移动板B皆与底座之间滑动连接，所述移动板A以及移动板B皆与安装在底座内部的调节机构连接，所述调节机构包括齿轮、电机B、上齿条和下齿条，所述电机B的输出轴与齿轮之间转动连接，所述齿轮的上方位置上设置有上齿条，所述上齿条上的齿槽与齿轮上的牙齿之间啮合连接，所述上齿条与移动板B连接，所述齿轮的正下方位置上设置有下齿条，所述下齿条上的齿槽与齿轮上的牙齿之间啮合连接，所述下齿条与移动板A连接，所述移动板A一侧的电机座上安装有电机A，所述电机A的输出轴上安装有主动轮，所述电机A上的主动轮通过传送皮带与移动板A内侧传动辊上的从动轮之间转动连接，所述传动辊水平安装在移动板A内侧的中间位置上，所述传动辊的安装位置与移动板B内侧压花机构的安装位置相对应，所述压花机构包括机架、传动电机、安装座、丝杆和压花辊，所述机架安装在移动板B的内部，所述机架一端安装有传动电机，所述传动电机与减速器之间转动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与设置在机架内部的丝杆连接，所述丝杆另一端与机架内部的轴承座连接，所述机架的上方位置上设置有安装座，且安装座通过连接块与丝杆连接，所述安装座上方的中间位置上设置有压花辊，且压花辊与安装座之间转动连接。

优选的，所述移动板B上安装有三个压花机构，三个所述压花机构内压花辊的中心点在同一条水平线上，且三个所述压花辊的安装位置与传动辊的安装位置相对应。

优选的，所述移动板A与移动板B之间的底座上安装有两个从动辊，且两个所述从动辊的传动方向与传动辊的传动方向在同一条水平线上。

优选的，所述传动辊与从动辊的外表面皆设置有橡胶垫。

优选的，所述移动板A以及移动板B的两端皆安装有导料板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置移动板A、电机A、主动辊和从动辊，电机A上的主动轮通过传送皮带带动传动辊上的从动轮转动，进而传动辊转动，传动辊为不锈钢管的转动提供动力，从动辊随之转动，从动辊起到了导向和限位作用，使不锈钢管平稳转动，增加了压花的质量。

（2）本实用新型通过设置调节机构，电机B9转动，电机B9带动齿轮10转动，此时齿轮10与上齿条8以及下齿条11啮合，齿轮10带动上齿条8以及下齿条11相向运动，此时移动板A2以及移动板B5随之做相向运动，使该装置加工不同直径的钢管，增加了该装置的使用范围，同时增加了该装置的加工质量。

（3）本实用新型通过设置压花机构，根据加工工艺，传动电机带动减速器转动，减速器通过联轴器带动丝杆转动，丝杆通过连接块带动安装座发生位移，此时三个压花辊之间的距离改变，由此调节了压花距离，解决了现有技术在对不锈钢管进行压花使，对压花距离不能做到良好的调控的问。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型图1中调节机构结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型图3中压花机构结构示意图。

图中：1电机A、2移动板A、3传动辊、4从动辊、5移动板B、6底座、7调节机构、8上齿条、9电机B、10齿轮、11下齿条、12导料板、13压花机构、14 机架、15传动电机、16减速器、17安装座、18压花辊、19丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，包括移动板A2、传动辊3、底座6、调节机构7和压花机构13，底座6上方水平两侧位置上对称设置有移动板A2和移动板B5，移动板A2以及移动板B5的两端皆安装有导料板12，导料板12的存在便于该装置的上下料，移动板A2以及移动板B5皆与底座6之间滑动连接，移动板A2与移动板B5之间的底座6上安装有两个从动辊4，且两个从动辊4的传动方向与传动辊3的传动方向在同一条水平线上，移动板A2以及移动板B5皆与安装在底座6内部的调节机构7连接，调节机构7包括齿轮10、电机B9、上齿条8和下齿条11，电机B9的输出轴与齿轮10之间转动连接，齿轮10的上方位置上设置有上齿条8，上齿条8上的齿槽与齿轮10上的牙齿之间啮合连接，上齿条8与移动板B5连接，齿轮10的正下方位置上设置有下齿条11，下齿条11上的齿槽与齿轮10上的牙齿之间啮合连接，下齿条11与移动板A2连接，将待压花钢管放置在底座6上的从动辊4上，此时电机B9转动，电机B9带动齿轮10转动，此时齿轮10与上齿条8以及下齿条11啮合，齿轮10带动上齿条8以及下齿条11相向运动，此时移动板A2以及移动板B5随之做相向运动，移动板A2一侧的电机座上安装有电机A1，电机A1的输出轴上安装有主动轮，电机A1上的主动轮通过传送皮带与移动板A2内侧传动辊3上的从动轮之间转动连接，传动辊3水平安装在移动板A2内侧的中间位置上，传动辊3与从动辊4的外表面皆设置有橡胶垫，电机A1上的主动轮通过传送皮带带动传动辊3上的从动轮转动，进而传动辊3转动，传动辊3为不锈钢管的转动提供动力，使不锈钢管平稳转动，增加了压花的质量，传动辊3的安装位置与移动板B5内侧压花机构13的安装位置相对应，压花机构13包括机架14、传动电机15、安装座17、丝杆19和压花辊18，机架14安装在移动板B5的内部，机架14一端安装有传动电机15，传动电机15与减速器16之间转动连接，减速器16的输出轴通过联轴器与设置在机架14内部的丝杆19连接，丝杆19另一端与机架14内部的轴承座连接，机架14的上方位置上设置有安装座17，且安装座17通过连接块与丝杆19连接，安装座17上方的中间位置上设置有压花辊18，且压花辊18与安装座17之间转动连接，移动板B5上安装有三个压花机构13，三个压花机构13内压花辊18的中心点在同一条水平线上，且三个压花辊18的安装位置与传动辊3的安装位置相对应，根据加工工艺，传动电机15带动减速器16转动，减速器16通过联轴器带动丝杆19转动，丝杆19通过连接块带动安装座17发生位移，此时三个压花辊18之间的距离改变，由此调节了压花距离，解决了现有技术在对不锈钢管进行压花使，对压花距离不能做到良好的调控的问题。

使用时，将待压花钢管放置在底座6上的从动辊4上，根据加工工艺，传动电机15带动减速器16转动，减速器16通过联轴器带动丝杆19转动，丝杆19通过连接块带动安装座17发生位移，此时三个压花辊18之间的距离改变，由此调节了压花距离，距离调节完成后，此时电机B9转动，电机B9带动齿轮10转动，此时齿轮10与上齿条8以及下齿条11啮合，齿轮10带动上齿条8以及下齿条11相向运动，此时移动板A2以及移动板B5随之做相向运动，传动辊3以及压花辊18与不锈钢管贴合，电机A1上的主动轮通过传送皮带带动传动辊3上的从动轮转动，进而传动辊3转动，传动辊3为不锈钢管的转动提供动力，使不锈钢管平稳转动，增加了压花的质量。

综上可得，本实用新型通过设置移动板A2、移动板B5、调节机构7以及压花机构13，解决了现有技术在对不锈钢管进行压花使，对压花距离不能做到良好的调控的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，包括移动板A（2）、传动辊（3）、底座（6）、调节机构（7）和压花机构（13），其特征在于：所述底座（6）上方水平两侧位置上对称设置有移动板A（2）和移动板B（5），所述移动板A（2）以及移动板B（5）皆与底座（6）之间滑动连接，所述移动板A（2）以及移动板B（5）皆与安装在底座（6）内部的调节机构（7）连接，所述调节机构（7）包括齿轮（10）、电机B（9）、上齿条（8）和下齿条（11），所述电机B（9）的输出轴与齿轮（10）之间转动连接，所述齿轮（10）的上方位置上设置有上齿条（8），所述上齿条（8）上的齿槽与齿轮（10）上的牙齿之间啮合连接，所述上齿条（8）与移动板B（5）连接，所述齿轮（10）的正下方位置上设置有下齿条（11），所述下齿条（11）上的齿槽与齿轮（10）上的牙齿之间啮合连接，所述下齿条（11）与移动板A（2）连接，所述移动板A（2）一侧的电机座上安装有电机A（1），所述电机A（1）的输出轴上安装有主动轮，所述电机A（1）上的主动轮通过传送皮带与移动板A（2）内侧传动辊（3）上的从动轮之间转动连接，所述传动辊（3）水平安装在移动板A（2）内侧的中间位置上，所述传动辊（3）的安装位置与移动板B（5）内侧压花机构（13）的安装位置相对应，所述压花机构（13）包括机架（14）、传动电机（15）、安装座（17）、丝杆（19）和压花辊（18），所述机架（14）安装在移动板B（5）的内部，所述机架（14）一端安装有传动电机（15），所述传动电机（15）与减速器（16）之间转动连接，所述减速器（16）的输出轴通过联轴器与设置在机架（14）内部的丝杆（19）连接，所述丝杆（19）另一端与机架（14）内部的轴承座连接，所述机架（14）的上方位置上设置有安装座（17），且安装座（17）通过连接块与丝杆（19）连接，所述安装座（17）上方的中间位置上设置有压花辊（18），且压花辊（18）与安装座（17）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，其特征在于：所述移动板B（5）上安装有三个压花机构（13），三个所述压花机构（13）内压花辊（18）的中心点在同一条水平线上，且三个所述压花辊（18）的安装位置与传动辊（3）的安装位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，其特征在于：所述移动板A（2）与移动板B（5）之间的底座（6）上安装有两个从动辊（4），且两个所述从动辊（4）的传动方向与传动辊（3）的传动方向在同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，其特征在于：所述传动辊（3）与从动辊（4）的外表面皆设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节压花间距的不锈钢管用压花机，其特征在于：所述移动板A（2）以及移动板B（5）的两端皆安装有导料板（12）。