CN203652133U - 自动包膜机 - Google Patents

Abstract

一种自动包膜机，包括机台、转盘机构、支撑架、感应器、传动机构、包膜机构和按压机构。转盘机构和机台转动连接，支撑架设置在机台上，感应装置设置在支撑架上，包膜机构和传动机构固定连接，按压机构固定在支撑架上。上述自动包膜机，转盘机构与包膜机构同时工作，转盘机构在机台上能够旋转运动，包膜机构在支撑架上能够上下运动，从而使柱体上的薄膜能够把产品从下到上包覆起来，使产品包膜后更加紧凑，整洁，起到防水防尘作用。上述自动包膜机能够将产品自动进行包膜工艺，包膜效率较高。

Description

自动包膜机

技术领域

本实用新型涉及自动机械化设备领域，特别是涉及一种自动包膜机。

背景技术

在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行缠绕包装处理。传统的一般是操作人员手工对产品的表面进行包膜，从而实现对产品的包装处理。然而这种依靠人力的包膜作业方式，不仅大大耗费时间，而且作业强度高，极大地降低了产品的包膜效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种包膜效率较高的包膜机。

一种自动包膜机，包括机台、转盘机构、支撑架、感应器、传动机构、包膜机构和按压机构；

所述转盘机构设置在所述机台上，所述转盘机构和所述机台转动连接；

所述支撑架设置在所述机台上，所述支撑架设有滑轨；

所述感应装置设置在所述支撑架上；

所述传动机构包括步进电机、同步带、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮与所述步进电机的驱动轴固定连接，所述第一同步轮固定在所述机台上，第二同步轮固定在所述支撑架上，所述第一同步轮及所述第二同步轮通过所述同步带连接；

所述包膜机构包括支架、柱体、连接块和滑块，所述支架包括支架本体及由所述支架本体的两端向外延伸形成的两个支板，所述柱体的两端分别与两个所述支板转动连接，所述支架本体和所述同步带通过所述连接块固定连接，所述滑块设置在所述支架上，所述滑块与所述滑轨可滑动连接；

所述按压机构包括气缸和旋转块，所述气缸固定在所述支撑架上，所述旋转块和所述气缸的伸缩端可转动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述机台固定连接，所述支撑板的另一端和所述第二支撑板固定连接，所述滑轨固定在所述第一支撑板上，所述气缸固定在所述第二支撑板上。

在其中一个实施例中，所述支撑架还包括撑板，所述撑板呈三角形，所述撑板的两边分别和所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。

在其中一个实施例中，所述感应装置包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设置于所述第一支撑板靠近所述机台的一端，所述第二感应器设置于所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一端。

在其中一个实施例中，所述转盘机构包括转盘和设置于所述转盘上的容置槽。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座固定设置在所述机台上，所述第二支撑座固定设置在所述支撑架上，所述第一同步轮和所述第一支撑座可转动连接，所述第二同步轮和所述第二支撑座可转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑座包括相对设置的两块第一挡板，所述第一同步轮设置于两块所述第一挡板之间，所述第一同步轮相对于所述第一挡板可转动，所述第二支撑座包括相对设置的两块第二挡板，所述第二同步轮设置于两块所述第二挡板之间，所述第二同步轮相对于所述第二挡板可转动。

在其中一个实施例中，所述第一挡板远离所述机台方向的长度高于所述第一同步轮的外圆表面，所述第二挡板远离所述支撑架方向的长度高于所述第二同步轮的外圆表面。

在其中一个实施例中，所述气缸和所述支撑架通过所述连接块固定连接。

上述自动包膜机，转盘机构与包膜机构同时工作，转盘机构在机台上能够旋转运动，包膜机构在支撑架上能够上下运动，从而使柱体上的薄膜能够把产品从下到上包覆起来，使产品包膜后更加紧凑，整洁，起到防水防尘作用。上述自动包膜机能够将产品自动进行包膜工艺，包膜效率较高。

附图说明

图1为一实施方式的自动包膜机的一视角的结构示意图；

图2为图1所示的自动包膜机的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1和图2，一实施方式的自动包膜机100包括机台110、转盘机构120、支撑架130、感应装置140、传动机构150、包膜机构160和按压机构170。

请参考图1。机台110内设有电机（图未示）和控制器（图未示）。转盘机构120设置在机台110上，转盘机构120和机台110可转动连接。电机驱动转盘机构120相对于机台110旋转。转盘机构120包括转盘122和设置于转盘122上的容置槽124。需要包覆薄膜的产品放置于容置槽124内，容置槽124的边缘能够限制产品的位置，使产品随转盘122转动时不会随便移动，使产品在包膜时更易操作。在本实施方式中，控制器为可编程逻辑控制器（Programmable LogicController，PLC）。

请同时参考图2。支撑架130设置在机台110上。具体的，支撑架130包括第一支撑板132、第二支撑板134、撑板136和滑轨138。第一支撑板132的一端和机台110固定连接。第一支撑板132的另一端和第二支撑板134固定连接。撑板136呈三角形，撑板136的两边分别和第一支撑板132和第二支撑板134固定连接。撑板136可以更好的支撑第二支撑板134，从而使第一支撑板132和第二支撑板134形成的支撑架130更加稳固。滑轨138固定在第一支撑板132上。

请同时参考图2。感应装置140设置在第一支撑板132上。感应装置140包括第一感应器142和第二感应器144。第一感应器142设置于第一支撑板132靠近机台110的一端。第二感应器144设置于第一支撑板132靠近第二支撑板134的一端。

再次参考图1，传动机构150包括步进电机151、同步带153、第一同步轮155、第二同步轮156、第一支撑座157和第二支撑座158。第一支撑座157固设在机台110上。第一支撑座157包括相对设置的两块第一挡板1572。第一同步轮155设置于两块第一挡板1572之间，第一同步轮155相对于第一挡板1572可转动。第一挡板1572远离机台110方向的长度高于第一同步轮155的外圆表面。第一同步轮155与步进电机151的驱动轴固定连接。第二支撑座158固设在第二支撑板134上。第二支撑座158包括相对设置的两块第二挡板（图未标）。第二同步轮156设置于两块第二挡板之间。第二同步轮156相对于第二挡板可转动。第二挡板远离第二支撑板134方向的长度高于第二同步轮156的外圆表面。第一同步轮155及第二同步轮156通过同步带153连接。第一挡板1572远离机台110方向的长度高于第一同步轮155的外圆表面。第二挡板远离第二支撑板134方向的长度高于第二同步轮156的外圆表面。第一挡板1572和第二挡板能够很好的限制同步带的位置，从而能够防止同步带153从第一同步轮155和第二同步轮156上滑脱。

包膜机构160包括支架162、柱体164、连接块166和滑块（图未示）。支架162包括支架本体1622及由支架本体1622的两端向外延伸形成的两个支板1624。柱体164的两端分别与两个支板1624转动连接。支架本体1622和同步带153通过连接块166固定连接。滑块固定在支架主体1622上。滑块与第一支撑板132上设置的滑轨138滑动连接。包膜结构160相对于第一支撑板132可上下滑动。

按压机构170包括气缸172、连接块174和旋转块176。气缸172通过连接块174固定在第二支撑板134上。旋转块176和气缸172的伸缩端可转动连接。气缸172可以驱动旋转块176上下运动。可以理解，连接块174可以省略。此时，气缸172可以直接固定于第二支撑板134。

上述自动包膜机10工作时，包膜机构160的柱体164上缠绕有薄膜。将待包膜的产品放置于转盘机构120的容置槽124内。在控制器的控制下，气缸172驱动旋转块176向下运动，从而使旋转块176抵压在产品上。产品定位好之后，柱体164上的薄膜通过自身表面的粘弹力粘贴到产品的表面。由于旋转块176和气缸172的伸缩端可转动连接。机台110内的电机驱动转盘机构120转动时，产品随着转盘机构120转动，旋转块176随着产品转动。产品定位好之后，步进电机151驱动第一同步轮155转动。第一同步轮155和第二同步轮156通过同步带153传动连接。因此，同步带153随着第一同步轮155转动。当第一感应器142感应到连接块166时，步进电机151往一个方向转动，从而带动同步带153运动，同步带153带动包膜机构160上升。这样，随着包膜机构160逐渐上升，柱体164上的薄膜通过自身的张力逐渐从下到上包覆产品。当第二感应器144感应到连接块166时，控制器发出信号控制步进电机151停止转动。控制器控制包膜机构160将薄膜切断，完成自动包膜工序。产品通过外围设备送到下一工序。之后，步进电机151往相反方向转动，带动同步带153运动，同步带153带动包膜机构160下降。这样，自动包膜机100可以再次对放入容置槽124的产品进行包膜。

上述自动包膜机100，控制器控制转盘机构120与包膜机构160同时工作。在电机的驱动下，产品在转盘机构120上能够旋转运动，在步进电机151的驱动下包膜机构160能够实现上下运动，从而使柱体164上的薄膜能够把产品从下到上包覆起来，使产品包膜后更加紧凑，整洁，起到防水防尘作用。上述自动包膜机100能够将产品自动进行包膜工艺，包膜效率较高。利用上述自动包膜机100进行包膜工艺，可大大减轻劳动强度，提高劳动效率，节约包装材料，降低人工成本，具有重要的经济意义。可以广泛应用在制造业中，促进企业发展。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动包膜机，其特征在于，包括机台、转盘机构、支撑架、感应器、传动机构、包膜机构和按压机构；

所述转盘机构设置在所述机台上，所述转盘机构和所述机台转动连接；

所述支撑架设置在所述机台上，所述支撑架设有滑轨；

所述感应装置设置在所述支撑架上；

所述传动机构包括步进电机、同步带、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮与所述步进电机的驱动轴固定连接，所述第一同步轮固定在所述机台上，第二同步轮固定在所述支撑架上，所述第一同步轮及所述第二同步轮通过所述同步带连接；

所述包膜机构包括支架、柱体、连接块和滑块，所述支架包括支架本体及由所述支架本体的两端向外延伸形成的两个支板，所述柱体的两端分别与两个所述支板转动连接，所述支架本体和所述同步带通过所述连接块固定连接，所述滑块设置在所述支架上，所述滑块与所述滑轨可滑动连接；

所述按压机构包括气缸和旋转块，所述气缸固定在所述支撑架上，所述旋转块和所述气缸的伸缩端可转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述机台固定连接，所述支撑板的另一端和所述第二支撑板固定连接，所述滑轨固定在所述第一支撑板上，所述气缸固定在所述第二支撑板上。

3.根据权利要求2所述的自动包膜机，其特征在于，所述支撑架还包括撑板，所述撑板呈三角形，所述撑板的两边分别和所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述感应装置包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设置于所述第一支撑板靠近所述机台的一端，所述第二感应器设置于所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一端。

5.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述转盘机构包括转盘和设置于所述转盘上的容置槽。

6.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述传动机构还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座固定设置在所述机台上，所述第二支撑座固定设置在所述支撑架上，所述第一同步轮和所述第一支撑座可转动连接，所述第二同步轮和所述第二支撑座可转动连接。

7.根据权利要求6所述的自动包膜机，其特征在于，所述第一支撑座包括相对设置的两块第一挡板，所述第一同步轮设置于两块所述第一挡板之间，所述第一同步轮相对于所述第一挡板可转动，所述第二支撑座包括相对设置的两块第二挡板，所述第二同步轮设置于两块所述第二挡板之间，所述第二同步轮相对于所述第二挡板可转动。

8.根据权利要求7所述的自动包膜机，其特征在于，所述第一挡板远离所述机台方向的长度高于所述第一同步轮的外圆表面，所述第二挡板远离所述支撑架方向的长度高于所述第二同步轮的外圆表面。

9.根据权利要求1所述的自动包膜机，其特征在于，所述气缸和所述支撑架通过所述连接块固定连接。

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