CN210682666U - 膜布上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面膜生产设备技术领域，尤其涉及一种膜布上料装置，包括机架、夹紧件、滑动架、驱动机构和纠偏机构，所述夹紧件用于夹紧料卷的端部，所述驱动机构安装于所述滑动架上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧件连接并用于驱动所述夹紧件转动，所述纠偏机构安装于所述机架上，所述纠偏机构的驱动端与所述滑动架连接并用于带动所述滑动架沿料卷的轴线方向移动。该膜布上料装置，解决了该膜布上料装置输出的膜布的位置易于偏移的问题，提高了该膜布上料装置输出的膜布的位置的一致性，保证膜布输送面膜裁切装置的准确性和一致性，可以提高面膜裁切装置切割膜布的正确性，降低面膜纸的报废率，避免膜布的浪费，降低面膜生产的成本。

Description

膜布上料装置

技术领域

本实用新型属于面膜生产设备技术领域，尤其涉及一种膜布上料装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对越来越注重脸部的保养，利用面膜来加强脸部保养也越来越受到广泛地应用。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、装袋以及填充保养品以及封袋。关于面膜纸成型，一般是将料卷放置在膜布上料装置上，并通过膜布上料装置将料卷上绕设的膜布输送到面膜裁切装置中进行切割。但在实际的使用过程中，膜布上料装置输出的膜布位置易于偏移以及一致性差，导致膜布进入面膜裁切装置内偏移膜布的中部切割，造成切割后面膜纸的报废以及膜布的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面膜上料装置，旨在解决现有技术中的膜布上料装置输出的膜布位置一致性差以及易于偏移技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜布上料装置，包括机架、夹紧件、滑动架、驱动机构和纠偏机构，所述夹紧件用于夹紧料卷的端部，所述驱动机构安装于所述滑动架上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧件连接并用于驱动所述夹紧件转动，所述纠偏机构安装于所述机架上，所述纠偏机构的驱动端与所述滑动架连接并用于带动所述滑动架沿料卷的轴线方向移动。

进一步地，所述膜布上料装置还包括朝向料卷设置的感应器，所述感应器安装于所述机架上，所述感应器与所述纠偏机构电性连接并用于识别料卷的位置偏离预设位置时反馈信号至所述纠偏机构以启动所述纠偏机构带动所述滑动架移动。

进一步地，所述纠偏机构包括纠偏电机、第一传动组件、移动螺母和丝杆，所述纠偏电机安装于所述机架上，所述丝杆可转动地安装于所述机架上，所述纠偏电机的输出轴通过所述第一传动组件与所述丝杆连接，所述移动螺母套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合连接，所述移动螺母与所述滑动架固定连接。

进一步地，所述机架包括若干个滑杆、若干个滑套以及相对设置的第一固定板和第二固定板，各所述滑套一一对应地套设于各所述滑杆上，各所述滑套均与所述滑动架固定连接，各所述滑杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，各所述滑杆的轴线均与所述丝杆的轴线平行设置。

进一步地，所述机架还包括限位板，所述限位板包括沿料卷的轴线延伸的水平段和与所述水平段连接的垂直段，所述水平段位于所述夹紧件的侧部，所述垂直段朝向所述夹紧件延伸并位于所述夹紧件靠近料卷的侧方。

进一步地，所述夹紧件为夹紧轴套。

进一步地，所述膜布上料装置包括两个所述夹紧件和两个所述滑动架，两个所述滑动架相对间隔设置并均与所述机架滑动连接，两个所述夹紧件分别安装于两个所述滑动架上并分别用于夹持料卷的两端，所述驱动机构安装于其中一个所述滑动架上，所述纠偏机构的驱动端与其中一个所述滑动架连接。

进一步地，所述膜布上料装置还包括位于所述夹紧件下方的转向支架，所述转向支架包括转向轴、两个转向板和两个支撑板，所述转向轴可转动地安装于所述机架上，两个所述转向板的第一端分别安装于所述转向轴的两端，两个所述转向板垂直于所述转向轴的轴线设置，两个所述转向板相对设置，两个所述转向板的第二端分别与两个所述支撑板连接，两个所述支撑板的侧部设有用于供料卷的两端放置的放置槽。

进一步地，所述膜布上料装置还包括用于供膜布绕设的张紧辊和两个输送辊，两个所述输送辊均可转动地安装于所述机架上，所述张紧辊通过滑块与所述机架竖向滑动连接，所述张紧辊位于两个所述输送辊之间并位于两个所述输送辊的下方。

进一步地，所述膜布上料装置还包括送料机构，所述送料机构包括送料电机、第三传动组件和两个压紧辊，两个所述压紧辊可转动地安装于所述机架上并呈上下设置，两个所述压紧辊之间形成用于供料卷的膜布穿设的夹紧间隙，所述送料电机通过所述第三传动组件与其中一个所述压紧辊连接。

本实用新型提供的面膜上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当输送到面膜裁切装置中的膜布的位置出现偏移时，启动纠偏机构带动滑动架沿料卷的轴线方向移动，滑动架带动驱动机构和与驱动机构的驱动端连接的夹紧件沿料卷的轴线方向移动，夹紧件带动料卷沿料卷的轴线方向移动，这样可以实现料卷偏移位置的调整，解决了该膜布上料装置输出的膜布的位置易于偏移的问题，提高了该膜布上料装置输出的膜布的位置的一致性，保证膜布输送面膜裁切装置的准确性和一致性，可以提高面膜裁切装置切割膜布的正确性，降低面膜纸的报废率，避免膜布的浪费，降低面膜生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的第一视角的结构示意图。

图2为图1中A处的爆炸图。

图3为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的第二角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的第三视角的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的夹紧件的爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的转向支架的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的送料机构的一个视角的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的送料机构的另一个视角的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的送料机构的爆炸图。

图10为本实用新型实施例提供的膜布上料装置的收料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—料卷 2—膜布 3—气涨轴

10—机架 11—滑杆 12—滑套

13—第一固定板 14—第二固定板 15—限位板

16—滑槽 120—夹紧件 121—套体

122—锁止侧板 123—螺钉 130—滑动架

140—驱动机构 141—驱动电机 142—第二传动组件

150—纠偏机构 151—纠偏电机 152—第一传动组件

153—移动螺母 154—丝杆 160—转向支架

161—转向轴 162—转向板 163—支撑板

171—张紧辊 172—输送辊 173—滑块

180—送料机构 181—送料电机 182—第三传动组件

183—压紧辊 184—第一连接块 185—第二连接块

186—转轴 187—把手 188—压紧弹簧

190—收料机构 191—收料辊 192—收料电机

193—导向板 1201—第一导料辊 1202—第二导料辊

1211—缺口 1510—水平段 1520—垂直段

1521—同步带 1522—同步轮 1861—凸轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～10所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种膜布上料装置，用于将料卷1上绕设的膜布2输送到面膜裁切装置中进行切割，具体地，该膜布上料装置包括机架10、夹紧件120、滑动架130、驱动机构140和纠偏机构 150，夹紧件120用于夹紧料卷1的端部，驱动机构140安装于滑动架130上，驱动机构140的驱动端与夹紧件120连接并用于驱动夹紧件120转动；其中，驱动机构140带动夹紧件120转动，并带动夹紧在料卷1转动，从而将膜布2 输送到面膜裁切装置中进行切割；纠偏机构150安装于机架10上，纠偏机构150 的驱动端与滑动架130连接并用于带动滑动架130沿料卷1的轴线方向移动。

本实施例中，当输送到面膜裁切装置中的膜布2的位置出现偏移时，启动纠偏机构150带动滑动架130沿料卷1的轴线方向移动，滑动架130带动驱动机构140和与驱动机构140的驱动端连接的夹紧件120沿料卷1的轴线方向移动，夹紧件120带动料卷1沿料卷1的轴线方向移动，这样可以实现料卷1偏移位置的调整，解决了该膜布上料装置输出的膜布2的位置易于偏移的问题，提高了该膜布上料装置输出的膜布2的位置的一致性，保证膜布2输送面膜裁切装置的准确性和一致性，防止偏切膜布2，降低面膜纸的报废率，避免膜布2 的浪费，降低面膜生产的成本。

本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的膜布上料装置还包括朝向料卷1设置的感应器(图未示)，感应器安装于机架10上，感应器与纠偏机构150电性连接并用于识别料卷1的位置偏离预设位置时反馈信号至纠偏机构150以启动纠偏机构150带动滑动架130移动。具体地，当料卷1的位置偏移预设的位置时，感应器将信号反馈至纠偏机构150，并启动纠偏机构150 带动滑动架130移动，滑动架130带动与其连接的料卷1移动，直至料卷1的位置移动到预设设置，感应器将信号反馈至纠偏机构150，停止纠偏机构150，如此，就实现了料卷1位置的自动调整，采用感应器的感应调整的方式，料卷1 位置调整精确，不会出现偏差，保证膜布2输入面膜裁切装置的正确性和一致性。

进一步地，预设位置是指膜布上料装置输出的膜布2输送到面膜裁切装置内被正确切割后所对应的料卷1的位置。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的纠偏机构150包括纠偏电机151、第一传动组件152、移动螺母153 和丝杆154，纠偏电机151安装于机架10上，丝杆154可转动地安装于机架10 上，纠偏电机151的输出轴通过第一传动组件152与丝杆154连接，移动螺母 153套设于丝杆154上并与丝杆154螺纹配合连接，移动螺母153与滑动架130 固定连接。具体地，纠偏电机151通过第一传动组件152将动力传递给丝杆154 并带动丝杆154转动，由于移动螺母153和丝杆154螺纹配合连接，丝杆154 转动带动移动螺母153沿丝杆154的轴线方向移动，从而将丝杆154的转动变为移动螺母153的直线运动，移动螺母153带动滑动架130移动，从而实现了料卷1的偏移位置的调整，确保膜布2输出位置一致性和准确性。

进一步地，感应器与纠偏电机151电性连接，感应器反馈出的信号控制纠偏电机151的启停。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的机架10包括若干个滑杆11、若干个滑套12以及相对设置的第一固定板13和第二固定板14，各滑套12一一对应地套设于各滑杆11上，各滑套12均与滑动架130固定连接，各滑杆11的两端分别与第一固定板13和第二固定板14连接，各滑杆11的轴线均与丝杆154的轴线平行设置。具体地，在滑动杆和滑套12的配合下，滑动架130沿着滑杆11的轴线方向运动，由于滑杆 11的轴线与丝杆154的轴线平行设置，可以保证滑动架130带动料卷1沿料卷 1的轴线进行滑动，防止因料卷1倾斜而导致输出的膜布2出现弯曲或者折叠，避免膜布2切割后的面膜纸出现形状不规整，甚至叠层的问题。其中，第一固定板13和第二固定板14起到固定和支撑滑杆11的作用，确保整个滑动架130 滑动的稳定性。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的机架10还包括限位板15，限位板15包括沿料卷1的轴线延伸的水平段1510和与水平段1510连接的垂直段1520，水平段1510位于夹紧件120的侧部，垂直段1520朝向夹紧件120延伸并位于夹紧件120靠近料卷1的侧方。具体地，当料卷1夹持于夹紧件120上后，垂直段1520位于夹紧件120和料卷1之间，人员可以根据料卷1与垂直段1520的侧面之间距离判断料卷1的位置是否存在偏移，若存在偏移，启动纠偏机构150进行调整；若不存在偏移，无需调整，直接进行面膜纸的切割，提高面膜的生产效率；同时，无需根据切割后面膜的形状判断膜布2是否存在偏移，避免膜布2的浪费，降低面膜的生产成本。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的夹紧件120为夹紧轴套。具体地，在使用时，将料卷1的内部穿设有气涨轴3，将气涨轴3的端部伸入夹紧轴套内，并将夹紧轴套锁止，从而实现了料卷1和夹紧件120的固定连接，且夹紧轴套操作方便，可以实现料卷1的快速安装，提高面膜纸的生产效率。

结合图5所示，优选地，夹紧轴套包括套体121和锁止侧板122，套体121 的外周壁上开设有一个缺口1211，锁止侧板122的一侧部与缺口1211的一侧转动连接，锁止侧板122的另一侧部与缺口1211的另一侧面通过螺钉123固定连接，料卷1在安装时，先将螺钉123拆下，在转动锁止侧板122从而将缺口1211 打开，然后将气涨轴3的端部从缺口1211推入套体121的中空孔中，再利用螺钉123将锁止侧板122固定在套体121上，可以将气涨轴3的端部锁止在套体 121的中空孔的内壁面和锁止侧板122的侧面共同围设形成内孔中，实现了料卷1的夹紧固定。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置的驱动机构140包括驱动电机141和第二传动组件142，驱动电机141 安装于滑动架130上，驱动电机141的输出轴通过第二传动组件142与夹紧件 120连接。具体地，驱动电机141通过第二传动机构将动力传给夹紧件120并带动夹紧件120转动，夹紧件120带动料卷1转动，从而将膜布2输送到面膜裁切装置中，整个传输过程能够快速实现，且输送效率高，提高面膜的生产效率，降低生产成本。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置包括两个夹紧件120和两个滑动架130，两个滑动架130相对间隔设置并均与机架10滑动连接，两个夹紧件120分别安装于两个滑动架130上并分别用于夹持料卷1的两端，驱动机构140安装于其中一个滑动架130上，纠偏机构150的驱动端与其中一个滑动架130连接。具体地，两个夹紧件120分别夹持在料卷1上的气涨轴3的两端，可以提高料卷1的固定的准确性，防止料卷1 的夹持出现倾斜的情况。两个夹紧件120分别安装在两个滑动架130上，且两个滑动架130与机架10滑动连接，那么当纠偏机构150带动其中一个滑动架130 移动时，另一个滑动架130也随之一起滑动，从而实现料卷1的位置的调整；驱动机构140安装于其中一个滑动架130上，当滑动架130移动时，驱动机构 140也能够随着滑动架130一起移动，如此可以同时实现了料卷1的位置调整和料卷1上的膜布2的输出，提高面膜纸的生产效率。

进一步地，两个滑动架130均通过滑杆11和滑套12的连接方式与机架10 实现滑动连接，两个滑动架130均受到滑杆11的导向作用，保证两个滑动架130 的运动均能够沿着料卷1的轴线移动并保持同步移动，防止料卷1的两端出现不一致的移动而导致料卷1倾斜或者卡死。

进一步地，机架10上设有两个限位板15，两个限位板15分别位于料卷1 的相对两侧，人员可以根据两个限位板15的垂直段1520的侧面与料卷1之间的距离判断料卷1是否偏移；当两个距离相等时，即表示料卷1位于夹紧件120 的中部，料卷1没有偏移，可以直接驱动面膜裁切装置进行切割；若两个距离不相等时，需要启动纠偏机构150调整料卷1的位置，直至两个距离相等。

结合图1、图3和图6所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置还包括位于夹紧件120下方的转向支架160，转向支架160包括转向轴 161、两个转向板162和两个支撑板163，转向轴161可转动地安装于机架10上，两个转向板162的第一端分别安装于转向轴161的两端，两个转向板162垂直于转向轴161的轴线设置，两个转向板162相对设置，两个转向板162的第二端分别与两个支撑板163连接，两个支撑板163的侧部设有用于供料卷1的两端放置的放置槽(图未示)。具体地，在使用时，将料卷1上的气涨轴3的两端分别放置在两个支撑板163上的放置槽内，然后转动转向轴161，转向板162 绕转向轴161的轴线向上转动，从而将支撑板163上的料卷1向上提起，从而将料卷1送入上方的夹紧件120内夹紧；利用转向支架160上的转向轴161的转动，可以将料卷1输送至上方的夹紧件120内，降低了人员的上料的操作难度和劳动强度，提高了料卷1的上料效率。

结合图1和图4所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置还包括用于供膜布2绕设的张紧辊171和两个输送辊172，两个输送辊172 均可转动地安装于机架10上，张紧辊171通过滑块173与机架10竖向滑动连接，张紧辊171位于两个输送辊172之间并位于两个输送辊172的下方。具体地，料卷1上输送出的膜布2先从靠近料卷1的一个输送辊172的上方经过，然后经过张紧辊171的下方，最后再从另一输送辊172的上方穿出并进入到面膜裁切装置中，由于张紧辊171通过滑块173滑动安装于机架10上，且张紧辊 171沿竖向方向滑动，那么在使用时，张紧辊171在自身重力的作用下，将绕设在张紧辊171上的膜布2向下拉伸，可以实现膜布2张紧，防止膜布2出现弯曲或者叠层的情况。

结合图1、图7和图8所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置还包括送料机构180，送料机构180包括送料电机181、第三传动组件 182和两个压紧辊183，两个压紧辊183可转动地安装于机架10上并呈上下设置，两个压紧辊183之间形成用于供料卷1的膜布2穿设的夹紧间隙(图未示)，送料电机181通过第三传动组件182与其中一个压紧辊183连接。具体地，膜布2穿过两个压紧辊183之间夹紧间隙时，上下两个压紧辊183对膜布2挤压，从而将膜布2整平，可以保证切割后面膜纸的平整性，有利于面膜纸后续操作，也可以降低面膜纸的报废率，减少膜布2的浪费，降低面膜的生产成本；另外，送料电机181通过第三传动组件182带动其中一个压紧辊183转动，压紧辊183 转动可以带动膜布2朝向面膜裁切装置输送，提高膜布2的输送效率；压紧辊183还能够增加膜布2的输送速度，从而将料卷1和压紧辊183之间的膜布2张紧。

进一步地，参阅图7、图8和图9所示，送料机构180还包括第一连接块 184、第二连接块185和转轴186，转轴186的两端均穿过机架10并与机架10 可转动连接，转轴186的两端上均设有凸轮1861，两个凸轮1861上均套设有第一连接块184，机架10上设有两个滑槽16，两个第一连接块184分别滑动安装于两个滑槽16内，另一个压紧辊183上的两端均套设有第二连接块185，两个第二连接块185也分别滑动安装于两个滑槽16内，位于同一滑槽16内的第一连接块184和第二连接块185直接通过螺钉123连接，且位于同一滑槽16内的第一连接块184和第二连接块185呈上下设置；在使用时，通过转动转轴186，转轴186带动凸轮1861转动，凸轮1861带动套设于凸轮1861上的第一连接块 184在滑槽16内移动，第一连接块184带动第二连接块185以及与第二连接块 185连接的压紧辊183移动，从而改变两个压紧辊183之间的夹紧间隙，进而适应不同厚度和不同材质的膜布2，为不同厚度和不同材质的膜布2提供不同的压紧力，既可以确保膜布2在进入面膜裁切装置之前具有良好的整平的效果，也可以确保膜布2能够稳定在压紧辊183之间输送，避免出现打滑现象。

更进一步地，位于同一滑槽16内的第一连接块184和第二连接块185之间均设有压紧弹簧188，压紧弹簧188的两端分别抵接在第一连接块184和第二连接块185上，当松开和拧紧螺钉123的过程中，弹簧可以伸缩和压紧，第一连接块184和第二连接块185之间间距发生变化，进一步地，增加两个压紧辊183 之间的夹紧间隙的间距的调节范围，增加整个面膜上料装置的适用范围。

更进一步地，当凸轮1861转动，带动第一连接块184向上移动的过程中，两个压紧辊185之间的夹紧间隙变大，膜布2穿过夹紧间隙的操作简单，方便快捷，同时，在膜布2穿过夹紧间隙后，然后再反向转动凸轮，从而带动第一连接块184向下移动的过程中，两个夹紧辊185之间的夹紧间隙变小，从而将膜布2夹紧。

更进一步地，转轴186的其中一端上设有把手187，通过转动把手187带动转轴186转动，从而调整两个压紧辊183之间的夹紧间隙的间距，操作方便。

结合图1、图4和图10所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置还包括收料机构190，收料机构190包括收料辊191和收料电机192，收料辊191可转动地安装于机架10上，收料电机192安装于机架10上，收料电机192的输出轴与收料辊191连接，收料电机192带动收料辊191转动，从而将切割完成后的废膜布2卷绕在收料辊191上进行集中收集，方便后续废膜布2的处理。

进一步地，收料机构190还包括导向板193，导向板193固定套设于收料辊 191上并与收料辊191固定连接，当废膜布2卷曲在收料辊191上时，导向板 193的侧面与废料板的侧边抵接，防止废膜布2沿收料辊191的轴向移动，一方面，能够保证废膜布2卷曲后的形状规整，方便废膜布2的后续处理；另一方面，也能够防止膜布2在面膜裁切装置中出现左右移动，确保膜布2切割的稳定性和准确性。

结合图1和图4所示，本实用新型的另一个实施例中，提供的该膜布上料装置包括第一导料辊1201和第二导料辊1202，第一导料辊1201设置于压紧辊 183背向料卷1的侧部，第一导料辊1201和两个压紧辊183均位于同一平面上并与机架10可转动连接，第二导料辊1202位于第一导料辊1201的下方并与机架10连接；经过切割后的废膜布2从第一导料辊1201的上方穿过，再从第二导料辊1202的下方穿过，这样可以通过第一导料辊1201和第二导料辊1202改变膜布2的输送方向，膜布2最后绕设在位于面膜裁切装置下方的收料辊191上，而收料辊191位于面膜裁切装置的下方，能够有效地利用面膜裁切装置的下方的空间，可以使得该膜布上料装置的结构紧凑性。面膜裁切装置位于压紧辊183和第一导料辊1201之间，且第一导料辊1201和两个压紧辊183均位于同一平面上，可以实现位于面膜裁切装置中的膜布2呈水平状设置，有利于面膜裁切装置的切割。

进一步地，第二导料辊1202的两端也通过滑块173与机架10竖向滑动连接，第二导向辊在自身重力的作用下将废膜布2张紧，一方面，能够将位于面膜裁切装置中的膜布2张紧，以便于面膜裁切装置的切割；另一方面，能够增加废膜布2绕设在收料辊191的紧密性，可以大大地减小废膜布2绕设的体积，以便于废膜布2的集中处理。

本实用新型的另一实施例中，提供的该膜布上料装置的第一传动组件152、第二传动组件142和第三传动组件182均是用于传递动力，并无结构区别，如图1、图2和图7中所示，在本实施例中，第一传动组件152、第二传动组件142 和第三传动组件182均包括同步带1521和两个同步轮1522，同步带1521绕设在两个同步轮1522；第一传动组件152中的一个同步轮1522与纠偏电机151连接、另一个同步带1521与丝杆154连接，从而将纠偏电机151动力传递给丝杆 154，进而带动与丝杆154配合的移动螺母153移动，移动螺母153带动与之连接的滑动架130移动，进而实现料卷1的位置调整；第二传动组件142中的一个同步轮1522与驱动电机141连接、另一个同步带1521与夹紧件120连接，从而将驱动电机141动力传递给夹紧件120，进而带动与夹紧件120连接的料卷 1传动，实现料卷1上的膜布2的输送；第三传动组件182中的一个同步轮1522 与送料电机181连接、另一个同步带1521与其中一个压紧辊183连接，从而将送料电机181动力传递给其中一个压紧辊183，进而将位于夹紧间隙的膜布2向前输送到面膜裁切装置中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜布上料装置，其特征在于：包括机架、夹紧件、滑动架、驱动机构和纠偏机构，所述夹紧件用于夹紧料卷的端部，所述驱动机构安装于所述滑动架上，所述驱动机构的驱动端与所述夹紧件连接并用于驱动所述夹紧件转动，所述纠偏机构安装于所述机架上，所述纠偏机构的驱动端与所述滑动架连接并用于带动所述滑动架沿料卷的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的膜布上料装置，其特征在于：所述膜布上料装置还包括朝向料卷设置的感应器，所述感应器安装于所述机架上，所述感应器与所述纠偏机构电性连接并用于识别料卷的位置偏离预设位置时反馈信号至所述纠偏机构以启动所述纠偏机构带动所述滑动架移动。

3.根据权利要求1所述的膜布上料装置，其特征在于：所述纠偏机构包括纠偏电机、第一传动组件、移动螺母和丝杆，所述纠偏电机安装于所述机架上，所述丝杆可转动地安装于所述机架上，所述纠偏电机的输出轴通过所述第一传动组件与所述丝杆连接，所述移动螺母套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合连接，所述移动螺母与所述滑动架固定连接。

4.根据权利要求3所述的膜布上料装置，其特征在于：所述机架包括若干个滑杆、若干个滑套以及相对设置的第一固定板和第二固定板，各所述滑套一一对应地套设于各所述滑杆上，各所述滑套均与所述滑动架固定连接，各所述滑杆的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，各所述滑杆的轴线均与所述丝杆的轴线平行设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述机架还包括限位板，所述限位板包括沿料卷的轴线延伸的水平段和与所述水平段连接的垂直段，所述水平段位于所述夹紧件的侧部，所述垂直段朝向所述夹紧件延伸并位于所述夹紧件靠近料卷的侧方。

6.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述夹紧件为夹紧轴套。

7.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述膜布上料装置包括两个所述夹紧件和两个所述滑动架，两个所述滑动架相对间隔设置并均与所述机架滑动连接，两个所述夹紧件分别安装于两个所述滑动架上并分别用于夹持料卷的两端，所述驱动机构安装于其中一个所述滑动架上，所述纠偏机构的驱动端与其中一个所述滑动架连接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述膜布上料装置还包括位于所述夹紧件下方的转向支架，所述转向支架包括转向轴、两个转向板和两个支撑板，所述转向轴可转动地安装于所述机架上，两个所述转向板的第一端分别安装于所述转向轴的两端，两个所述转向板垂直于所述转向轴的轴线设置，两个所述转向板相对设置，两个所述转向板的第二端分别与两个所述支撑板连接，两个所述支撑板的侧部设有用于供料卷的两端放置的放置槽。

9.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述膜布上料装置还包括用于供膜布绕设的张紧辊和两个输送辊，两个所述输送辊均可转动地安装于所述机架上，所述张紧辊通过滑块与所述机架竖向滑动连接，所述张紧辊位于两个所述输送辊之间并位于两个所述输送辊的下方。

10.根据权利要求1～4任一项所述的膜布上料装置，其特征在于：所述膜布上料装置还包括送料机构，所述送料机构包括送料电机、第三传动组件和两个压紧辊，两个所述压紧辊可转动地安装于所述机架上并呈上下设置，两个所述压紧辊之间形成用于供料卷的膜布穿设的夹紧间隙，所述送料电机通过所述第三传动组件与其中一个所述压紧辊连接。

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