CN214163743U - 一种pe膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE膜成型装置，包括机架，所述机架顶端内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内部滑动卡接有滑块，且卡槽内部转动连接有丝杆，所述机架一端对应丝杆位置处转动连接有转盘，所述滑块另一端固定连接有固定板，所述固定板一端转动连接有活动辊，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有卡槽、滑块、丝杆、转盘、固定板、活动辊、固定辊和收卷筒，通过活动辊和固定辊配合，对PE膜进行牵引，方便将成型后的PE膜卷绕在收卷筒上，减少工作人员的工作强度，同时通过转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，从而使丝杆推动滑块移动，并通过固定板的配合，使滑块带着活动辊沿着卡槽移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE膜生产技术领域，具体为一种PE膜装置。
背景技术
现有的PE膜包括有静电膜、防静电膜及高粘静电膜，其主要作用是在生产加工、运输、贮存和使用过程中保证产品不受污染，腐蚀及划伤，并保证产品表面的光洁；
但是现有的PE膜成型装置在加工过程中，不能根据实际的情况调整PE膜的绷紧度，使PE膜出现松弛，容易出现褶皱现象，影响了PE膜卷绕的平整性，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种PE膜成型装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种PE膜成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的不能根据实际的情况调整PE膜的绷紧度，使PE膜出现松弛，容易出现褶皱现象，影响了PE膜卷绕的平整性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜成型装置，包括机架，所述机架顶端内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内部滑动卡接有滑块，且卡槽内部转动连接有丝杆，所述机架一端对应丝杆位置处转动连接有转盘，所述滑块另一端固定连接有固定板，所述固定板一端转动连接有活动辊，所述机架内壁对应活动辊底部位置处转动连接有固定辊，且机架内壁对应固定辊底部位置处转动连接有收卷筒；
所述机架顶端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶端均开设有伸缩槽，所述伸缩槽底端转动连接有转盘，所述转盘顶端中心位置处固定连接有螺杆，所述伸缩槽内部滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有横板，且横板底端转动连接有压辊，所述支撑板内壁对应压辊底部位置处转动连接有支承辊，所述机架一端对应支承辊边侧位置处固定连接有导板，所述支撑板外端中部位置处开设有矩形槽，且支撑板一端对应矩形槽位置处通过螺纹连接有螺栓。
优选的，所述丝杆贯穿滑块和机架与转盘固定连接，且丝杆外端与滑块内壁通过螺纹连接，所述卡槽和滑块均为T型设置。
优选的，所述螺杆的顶端贯穿升降板的底端，且螺杆外端与升降板内壁通过螺纹连接。
优选的，所述螺栓贯穿矩形槽与升降板一端通过螺纹连接，所述螺栓的直径大于矩形槽的宽度。
优选的，所述机架内壁对应收卷筒一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，且滑槽内壁对应滑板位置处固定连接有张紧弹簧，所述滑板一端对称开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有滚轮。
优选的，所述滑板的大于收卷筒的长度，所述滚轮的轴心与收卷筒的轴心位于一同水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有卡槽、滑块、丝杆、转盘、固定板、活动辊、固定辊和收卷筒，通过活动辊和固定辊配合，对PE膜进行牵引，方便将成型后的PE膜卷绕在收卷筒上，减少工作人员的工作强度，同时通过转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，从而使丝杆推动滑块移动，并通过固定板的配合，使滑块带着活动辊沿着卡槽移动，调整了活动辊的位置，进而根据实际情况调整PE膜的绷紧度，保证了PE膜的平整性。
2、设置有支撑板、伸缩槽、转块、螺杆、升降板、横板、导板、矩形槽和螺栓，通过转动转块，使转块带着螺杆旋转，从而推动升降板，使升降板沿着伸缩槽上下滑动，进而带着横板和压辊上下移动，调整了压辊和支承辊之间的距离，便于根据需要调整PE膜的挤压厚度，此外转动螺栓，使螺栓内壁与支撑板外端紧密贴合，进一步固定升降板，保证了升降板的稳定性。
3、设置有滑槽、滑板、张紧弹簧、凹槽和滚轮，通过张紧弹簧伸缩的特性推动滑板，使滑板带着滚轮与收卷筒上的PE膜贴合，从而通过滚轮在收卷筒卷绕PE膜时，对PE膜进行夹紧，提高避免收卷筒在卷绕PE膜时出现松动，影响了卷绕的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；
图3是本实用新型螺杆的安装结构示意图；
图4是本实用新型PE膜的卷绕走向示意图；
图中标号：1、机架；2、卡槽；3、滑块；4、丝杆；5、转盘；6、固定板；7、活动辊；8、固定辊；9、收卷筒；10、支撑板；11、伸缩槽；12、转块；13、螺杆；14、升降板；15、横板；16、压辊；17、支承辊；18、导板；19、矩形槽；20、螺栓；21、滑槽；22、滑板；23、张紧弹簧；24、凹槽；25、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种PE膜成型装置，包括机架1，机架1顶端内壁对称开设有卡槽2，卡槽2内部滑动卡接有滑块3，且卡槽2内部转动连接有丝杆4，机架1一端对应丝杆4位置处转动连接有转盘5，滑块3另一端固定连接有固定板6，固定板6一端转动连接有活动辊7，为了方便调整活动辊7的位置，丝杆4贯穿滑块3和机架1与转盘5固定连接，且丝杆4外端与滑块3内壁通过螺纹连接，卡槽2和滑块3均为T型设置，机架1内壁对应活动辊7底部位置处转动连接有固定辊8，且机架1内壁对应固定辊8底部位置处转动连接有收卷筒9；
机架1顶端对称固定连接有支撑板10，两个支撑板10顶端均开设有伸缩槽11，伸缩槽11底端转动连接有转块12，转块12顶端中心位置处固定连接有螺杆13，伸缩槽11内部滑动连接有升降板14，为了方便调整升降板14的高度，螺杆13的顶端贯穿升降板14的底端，且螺杆13外端与升降板14内壁通过螺纹连接，升降板14顶端固定连接有横板15，且横板15底端转动连接有压辊16，支撑板10内壁对应压辊16底部位置处转动连接有支承辊17，机架1一端对应支承辊17边侧位置处固定连接有导板18，支撑板10外端中部位置处开设有矩形槽19，且支撑板10一端对应矩形槽19位置处通过螺纹连接有螺栓20，为了提高升降板14的稳定性，螺栓20贯穿矩形槽19与升降板14一端通过螺纹连接，螺栓20的直径大于矩形槽19的宽度；
机架1内壁对应收卷筒9一侧位置处开设有滑槽21，滑槽21内部滑动连接有滑板22，且滑槽21内壁对应滑板22位置处固定连接有张紧弹簧23，滑板22一端对称开设有凹槽24，凹槽24内部转动连接有滚轮25，为了夹紧PE膜，滑板22的大于收卷筒9的长度，滚轮25的轴心与收卷筒9的轴心位于一同水平面上。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种PE膜成型装置过程中，首先，通过导板18将PE膜材料输送到支承辊17上，同时转动转块12，使转块12通过螺杆13推动升降板14移动，从而使升降板14带着横板15和压辊16移动，调整了横板15和压辊16的高度，方便根据实际需要调整压辊16和支承辊17之间的距离，提高了装置的适用性，此外在压辊16和支承辊17的间距调好后，转动螺栓20，使螺栓20与支撑板10紧密贴合，进而增加升降板14的稳定性，保证压辊16与支承辊17的挤压效果；
接着，通过固定板6和活动辊7对PE膜进行牵引，方便将PE膜卷绕在收卷筒9上，并通过转动转盘5，使转盘5带动丝杆4旋转，从而通过丝杆4推动滑块3移动，使滑块3通过固定板6带着活动辊7沿着卡槽2滑动，调整了活动辊7的位置，方便及时调整PE膜的绷紧度，保证PE膜的平整性；
最后，在收卷筒9卷绕PE膜时，通过张紧弹簧23伸缩的特性，推动滑板22，使滑板22带着滚轮25与收卷筒9上的PE膜贴合，从而对PE膜进行夹持，使PE膜固定在收卷筒9上，保证收卷的平整性，同时防止PE膜出现偏移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PE膜成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端内壁对称开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内部滑动卡接有滑块(3)，且卡槽(2)内部转动连接有丝杆(4)，所述机架(1)一端对应丝杆(4)位置处转动连接有转盘(5)，所述滑块(3)另一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)一端转动连接有活动辊(7)，所述机架(1)内壁对应活动辊(7)底部位置处转动连接有固定辊(8)，且机架(1)内壁对应固定辊(8)底部位置处转动连接有收卷筒(9)；
所述机架(1)顶端对称固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)顶端均开设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)底端转动连接有转块(12)，所述转块(12)顶端中心位置处固定连接有螺杆(13)，所述伸缩槽(11)内部滑动连接有升降板(14)，所述升降板(14)顶端固定连接有横板(15)，且横板(15)底端转动连接有压辊(16)，所述支撑板(10)内壁对应压辊(16)底部位置处转动连接有支承辊(17)，所述机架(1)一端对应支承辊(17)边侧位置处固定连接有导板(18)，所述支撑板(10)外端中部位置处开设有矩形槽(19)，且支撑板(10)一端对应矩形槽(19)位置处通过螺纹连接有螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜成型装置，其特征在于：所述丝杆(4)贯穿滑块(3)和机架(1)与转盘(5)固定连接，且丝杆(4)外端与滑块(3)内壁通过螺纹连接，所述卡槽(2)和滑块(3)均为T型设置。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜成型装置，其特征在于：所述螺杆(13)的顶端贯穿升降板(14)的底端，且螺杆(13)外端与升降板(14)内壁通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种PE膜成型装置，其特征在于：所述螺栓(20)贯穿矩形槽(19)与升降板(14)一端通过螺纹连接，所述螺栓(20)的直径大于矩形槽(19)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜成型装置，其特征在于：所述机架(1)内壁对应收卷筒(9)一侧位置处开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部滑动连接有滑板(22)，且滑槽(21)内壁对应滑板(22)位置处固定连接有张紧弹簧(23)，所述滑板(22)一端对称开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内部转动连接有滚轮(25)。
6.根据权利要求5所述的一种PE膜成型装置，其特征在于：所述滑板(22)的大于收卷筒(9)的长度，所述滚轮(25)的轴心与收卷筒(9)的轴心位于一同水平面上。
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| CN202022711374.8U CN214163743U (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种pe膜成型装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214163743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030032A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 东莞市光博士激光科技股份有限公司 | 一种鞋材冲刀切割机 |
-
2020
- 2020-11-21 CN CN202022711374.8U patent/CN214163743U/zh active Active
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| CN114030032A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-11 | 东莞市光博士激光科技股份有限公司 | 一种鞋材冲刀切割机 |
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