CN210996154U

CN210996154U - 冲压成型机构

Info

Publication number: CN210996154U
Application number: CN201921367339.XU
Authority: CN
Inventors: 张平
Original assignee: Dongguan Ziyuan Mental Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Ziyuan Mental Products Co ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压成型机构，包括机架和设于所述机架上的冲压组件；其特征在于，所述冲压成型机构还包括辊筒进料组件；所述辊筒进料组件包括上辊筒、下辊筒、滑动调节件和固定架；所述固定架连接于所述机架上，所述下辊筒转动连接于所述机架上并位于所述冲压组件的一侧；所述滑动调节件滑动连接于所述固定架上，所述上辊筒转动连接于所述滑动调节件，所述上辊筒与所述下辊筒之间设有供料带通过的间隙；本实用新型通过调节上辊筒的位置，可对不同厚度的料带进行输送，结构稳定，适用范围广。

Description

冲压成型机构

技术领域

本实用新型属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压成型机构。

背景技术

现有技术的冲压成型机构中通常设置有用于输送料带的辊筒，辊筒包括上下对称设置的上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒之间具有供料带通过的间隙，上辊筒和下辊筒将料带输送到冲压成型机构的冲压工位进行冲压；但需要加工不同厚度的料带时，需要重新调节上辊筒和下辊筒的位置，操作繁琐，需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型机构，旨在解决现有技术中因不易调节上辊筒和下辊筒之间的相对位置而导致加工不同厚度的料带时操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冲压成型机构，包括机架和设于所述机架上的冲压组件；其中，所述冲压成型机构还包括辊筒进料组件；所述辊筒进料组件包括上辊筒、下辊筒、滑动调节件和固定架；所述固定架连接于所述机架上，所述下辊筒转动连接于所述机架上并位于所述冲压组件的一侧；所述滑动调节件滑动连接于所述固定架上，所述上辊筒转动连接于所述滑动调节件，所述上辊筒与所述下辊筒之间设有供料带通过的间隙。

可选地，所述辊筒进料组件还包括用于固定所述滑动调节件的定位件。

可选地，所述定位件具有转动部和卡接部；所述转动部转动连接于所述固定架上，所述卡接部的一端连接于所述转动部上，所述转动部转动以使得所述卡接部的另一端与所述滑动调节件卡接。

可选地，所述辊筒进料组件还包括弹性件；所述弹性件的一端连接于所述固定架上，所述弹性件的另一端连接于所述滑动调节件远离所述下辊筒的一端。

可选地，所述固定架包括对称设置的第一固定架和第二固定架；所述下辊筒的两端分别转动连接于所述第一固定架和所述第二固定架上；所述滑动调节件设置有两个，两个所述滑动调节件分别滑动连接于所述第一固定架和所述第二固定架，所述上辊筒的两端分别转动连接于两个所述滑动调节件上。

可选地，所述第一固定架和所述第二固定架上分别设有所述定位件，所述第一固定架和所述第二固定架之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接于两个所述定位件上。

可选地，所述定位件连接有用于手部握持的手柄。

可选地，所述上辊筒与所述下辊筒上均设有齿轮；所述上辊筒的所述齿轮与所述下辊筒的所述齿轮相互啮合，所述下辊筒连接有一用于驱动所述下辊筒转动的驱动源。

可选地，所述冲压组件包括电机、偏心轮、升降架、上模座、下模座和冲头；所述下模座固定设于所述机架上并位于所述下辊筒的一侧，所述上模座设于所述下模座的上方，所述冲头连接于所述上模座上并位于所述上模座和所述下模座之间；所述升降架活动连接于所述机架上，所述升降架的一端与所述上模座连接，所述升降架上设有连接板，所述连接板上设有滑动槽；所述电机固定连接于所述机架上，所述偏心轮连接于所述电机的输出轴上，且所述偏心轮卡设于所述滑动槽中。

可选地，所述滑动槽具有上下对称分布的上侧壁和下侧壁，所述偏心轮的外圈侧壁分别与所述上侧壁和所述下侧壁抵接

本实用新型实施例提供的冲压成型机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在固定架上滑动设置滑动调节件，上辊筒转动连接于滑动调节件上，下辊筒转动连接于固定架上；根据所需加工的料带的厚度，调节滑动调节件的位置从而调节上辊筒的位置，以使得上辊筒和下辊筒之间的间隙与料带的厚度相对应，可输送不同厚度的料带进行冲压；同时料带穿过上辊筒和下辊筒之间，上辊筒和下辊筒同时对料带施加作用力，使得料带进行冲压时更稳固，提高加工精度；本实用新型通过调节上辊筒的位置，可对不同厚度的料带进行输送，结构稳定，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的冲压成型机构的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的冲压成型机构的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的冲压成型机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的冲压成型机构的后视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—冲压组件 21—偏心轮

22—升降架 23—上模座 24—下模座

25—冲头 26—滑动槽 27—连接板

30—辊筒进料组件 31—上辊筒 32—下辊筒

33—滑动调节件 34—固定架 35—间隙

36—定位件 37—弹性件 38—连接杆

39—手柄 40—齿轮 340—第一固定架

341—第二固定架 360—转动部 361—卡接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种冲压成型机构，包括机架10和设于机架10上的冲压组件20；其中，冲压成型机构还包括辊筒进料组件30；辊筒进料组件30包括上辊筒31、下辊筒32、滑动调节件33和固定架34；固定架34连接于机架10上，下辊筒32转动连接于机架10上并位于冲压组件20的一侧；滑动调节件33滑动连接于固定架34上，上辊筒31转动连接于滑动调节件33，上辊筒31与下辊筒32之间设有供料带通过的间隙35。

在本实用新型实施例中，在固定架34上滑动设置滑动调节件33，上辊筒31转动连接于滑动调节件33上，下辊筒32转动连接于固定架34上；根据所需加工的料带的厚度，调节滑动调节件33的位置从而调节上辊筒31的位置，以使得上辊筒31和下辊筒32之间的间隙35与料带的厚度相对应，可输送不同厚度的料带进行冲压；同时料带穿过上辊筒31和下辊筒32之间，上辊筒31和下辊筒32同时对料带施加作用力，使得料带进行冲压时更稳固，提高加工精度；本实用新型通过调节上辊筒31的位置，可对不同厚度的料带进行输送，结构稳定，适用范围广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该冲压成型机构的辊筒进料组件30还包括用于固定滑动调节件33的定位件36；增设定位件36，对滑动调节件33进行固定，大大减少上辊筒31在输送料带过程中的晃动，提高料带输送的稳定性，进一步提高加工的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该冲压成型机构的定位件36具有转动部360和卡接部361；转动部360转动连接于固定架34上，卡接部361的一端连接于转动部360上，转动部360转动以使得卡接部361的另一端与滑动调节件33卡接；具体地，定位件36位于滑动调节件33的一侧，转动部360与卡接部361连接呈“L”形，转动部360与卡接部361一体成型，转动部360转动带动卡接部361转动，卡接部361转动直至与滑动调节件33接触，卡接部361托住滑动调节件33使得滑动调节件33固定；结构稳定，便于安装与维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该冲压成型机构的辊筒进料组件30还包括弹性件37；弹性件37的一端连接于固定架34上，弹性件37的另一端连接于滑动调节件33远离下辊筒32的一端；增设弹性件37对滑动调节件33起缓冲作用，通过不平整的料带时，料带的凸面经过上辊筒31时，料带的凸面对上辊筒31施加作用力，上辊筒31克服弹性件37的弹力而向上运动，减少对滑动调节件33的损坏具体地，弹性件37可选用弹簧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，该冲压成型机构的固定架34包括对称设置的第一固定架340和第二固定架341；下辊筒32的两端分别转动连接于第一固定架340和第二固定架341上；滑动调节件33设置有两个，两个滑动调节件33分别滑动连接于第一固定架340和第二固定架341，上辊筒31的两端分别转动连接于两个滑动调节件33上；第一固定架340和第二固定架341对称设置，上辊筒31和下辊筒32均位于第一固定架340和第二固定架341之间，使得上辊筒31和下辊筒32两端受力均匀，在输送料带过程中更稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，该冲压成型机构的第一固定架340和第二固定架341上分别设有定位件36，第一固定架340和第二固定架341之间设有连接杆38，连接杆38的两端分别连接于两个定位件36上；在第一固定架340和第二固定架341上分别设置定位件36，且通过连接杆38对两个定位件36进行连接，使得两个定位件36同步转动与滑动调节件33卡接，避免两个定位件36因转动角度不一致而影响滑动调节件33的位置，使上辊筒31存在不平的情况；增设连接杆38使得两个定位件36同步转动，便于对滑动调节件33进行定位，进一步提高上辊筒31的稳定性。

进一步地，连接杆38的一端穿过定位件36并向外延伸形成扭紧部，扭紧部的外侧壁设有螺纹，扭紧部与一螺母螺纹连接，螺母连接于扭紧部上并与定位件36的外侧壁压抵以使固定定位件36。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该冲压成型机构的定位件36连接有用于手部握持的手柄39，增设手柄39便于转动定位件36，使得操作更便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该冲压成型机构的上辊筒31与下辊筒32上均设有齿轮40；上辊筒31的齿轮40与下辊筒32的齿轮40相互啮合，下辊筒32连接有一用于驱动下辊筒32转动的驱动源；驱动源选用电机，驱动源工作带动下辊筒32转动，下辊筒32通过齿轮40把动力传递到上辊筒31，上辊筒31和下辊筒32同时转动输送料带，提高输送效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该冲压成型机构的冲压组件20包括电机、偏心轮21、升降架22、上模座23、下模座24和冲头25；下模座24固定设于机架10上并位于下辊筒32的一侧，上模座23设于下模座24的上方，冲头25连接于上模座23上并位于上模座23和下模座24之间；升降架22活动连接于机架10上，升降架22的一端与上模座23连接，升降架22上设有连接板27，连接板27上设有滑动槽26；电机固定连接于机架10上，偏心轮21连接于电机的输出轴上，且偏心轮21卡设于滑动槽26中；电机工作带动偏心轮21转动，偏心轮21转动带动升降架22上下运动，使得上模座23靠近或远离下模座24从而实现冲头25对条料进行冲压处理，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该冲压成型机构的滑动槽26具有上下对称分布的上侧壁和下侧壁，偏心轮21的外圈侧壁分别与上侧壁和下侧壁抵接；上下侧壁之间设有左右侧壁，偏心轮21的外圈侧壁与左右两侧侧壁之间具有避空空间，偏心轮21通过与上侧壁和下侧壁接触带动升降架22上下运动，从而实现驱动上模座23运动进行冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压成型机构，包括机架和设于所述机架上的冲压组件；其特征在于，所述冲压成型机构还包括辊筒进料组件；所述辊筒进料组件包括上辊筒、下辊筒、滑动调节件和固定架；所述固定架连接于所述机架上，所述下辊筒转动连接于所述机架上并位于所述冲压组件的一侧；所述滑动调节件滑动连接于所述固定架上，所述上辊筒转动连接于所述滑动调节件，所述上辊筒与所述下辊筒之间设有供料带通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的冲压成型机构，其特征在于，所述辊筒进料组件还包括用于固定所述滑动调节件的定位件。

3.根据权利要求2所述的冲压成型机构，其特征在于，所述定位件具有转动部和卡接部；所述转动部转动连接于所述固定架上，所述卡接部的一端连接于所述转动部上，所述转动部转动以使得所述卡接部的另一端与所述滑动调节件卡接。

4.根据权利要求2所述的冲压成型机构，其特征在于，所述辊筒进料组件还包括弹性件；所述弹性件的一端连接于所述固定架上，所述弹性件的另一端连接于所述滑动调节件远离所述下辊筒的一端。

5.根据权利要求2所述的冲压成型机构，其特征在于，所述固定架包括对称设置的第一固定架和第二固定架；所述下辊筒的两端分别转动连接于所述第一固定架和所述第二固定架上；所述滑动调节件设置有两个，两个所述滑动调节件分别滑动连接于所述第一固定架和所述第二固定架，所述上辊筒的两端分别转动连接于两个所述滑动调节件上。

6.根据权利要求5所述的冲压成型机构，其特征在于，所述第一固定架和所述第二固定架上分别设有所述定位件，所述第一固定架和所述第二固定架之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接于两个所述定位件上。

7.根据权利要求6所述的冲压成型机构，其特征在于，所述定位件连接有用于手部握持的手柄。

8.根据权利要求1～7任一项所述的冲压成型机构，其特征在于，所述上辊筒与所述下辊筒上均设有齿轮；所述上辊筒的所述齿轮与所述下辊筒的所述齿轮相互啮合，所述下辊筒连接有一用于驱动所述下辊筒转动的驱动源。

9.根据权利要求1～7任一项所述的冲压成型机构，其特征在于，所述冲压组件包括电机、偏心轮、升降架、上模座、下模座和冲头；所述下模座固定设于所述机架上并位于所述下辊筒的一侧，所述上模座设于所述下模座的上方，所述冲头连接于所述上模座上并位于所述上模座和所述下模座之间；所述升降架活动连接于所述机架上，所述升降架的一端与所述上模座连接，所述升降架上设有连接板，所述连接板上设有滑动槽；所述电机固定连接于所述机架上，所述偏心轮连接于所述电机的输出轴上，且所述偏心轮卡设于所述滑动槽中。

10.根据权利要求9所述的冲压成型机构，其特征在于，所述滑动槽具有上下对称分布的上侧壁和下侧壁，所述偏心轮的外圈侧壁分别与所述上侧壁和所述下侧壁抵接。