CN209939177U - 一种毛巾机的上标机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种毛巾机的上标机构，所述毛巾机包括机架以及设置于机架上的布料固定机构，所述布料固定机构包括设置于机架上的布料支撑板以及压布组件，所述压布组件用于将布料压紧于布料支撑板上，所述上标机构包括折标机以及送标机构，所述折标机用于将标签进行折叠，送标机构用于将折叠后的标签运送至布料固定机构，压布组件同时将折叠后的标签和布料压紧于布料支撑板上。本实用新型实现了自动化生产，节省了人力成本，保证质量，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种毛巾机的上标机构。
背景技术
在毛巾加工过程中，需要在毛巾上加上标签。目前，大多采用人工剪标、折标，然后采用缝纫机将折好的标缝到毛巾上的上标方式。现有剪标、折标以及上标方式不但需要耗费大量的人工，提高企业用人成本，而且工作效率低下，不利于提升企业市场竞争力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛巾机的上标机构，实现了自动化生产，节省了人力成本，保证质量，提高效率。
本实用新型采用如下技术方案：
一种毛巾机的上标机构，所述毛巾机包括机架以及设置于机架上的布料固定机构，所述布料固定机构包括设置于机架上的布料支撑板以及压布组件，所述压布组件用于将布料压紧于布料支撑板上，其特征在于，所述上标机构包括折标机以及送标机构，所述折标机用于将标签进行折叠，送标机构用于将折叠后的标签运送至布料固定机构，压布组件同时将折叠后的标签和布料压紧于布料支撑板上。
优选的，所述送标机构包括夹标机构和移动机构，夹标机构包括基板、定夹板、动夹板和夹标气缸，定夹板沿平行布料支撑板的方向固定于基板上，夹标气缸固定于定夹板上方的基板上，动夹板连接于夹标气缸上，夹标气缸带动动夹板靠近定夹板以夹紧折叠后的标签；
所述移动机构包括位于机架上的直线导轨、滑座、同步带轮、同步带以及送标电机，所述滑座滑动于直线导轨上，所述基板连接于滑座上，所述同步带轮分布于直线导轨长度方向的两端，同步带绕于两个同步带轮之间，滑座通过一连接件固定于同步带上，送标电机驱动其中一个同步带轮转动，通过同步带带动滑座沿直线导轨滑动。
优选的，所述机架包括由横梁和纵梁组成的框架，所述布料支撑板设置于框架底部的横梁上，布料支撑板沿布料的宽度方向延伸，所述压布组件设置于框架顶部的横梁上，所述折标机位于底部的横梁与顶部的横梁之间的纵梁上，折标机位于布料支撑板长度方向的一端，所述直线导轨设置于框架顶部的横梁上，所述直线导轨沿布料支撑板的长度方向延伸。
优选的，所述布料支撑板的一侧设有沿布料支撑板的宽度方向向外延伸的接触部；所述压布组件包括压布气缸和压布板，压布气缸设置于框架顶部的横梁上，压布气缸驱动压布板沿竖直方向移动，所述压布板呈竖直方向设置于接触部的上方，压布板的长度方向沿布料支撑板的长度方向延伸，压布板和接触部之间留有间隙，夹标机构沿布料支撑板的长度方向滑动于布料支撑板的上方，并将标签送至压布组件和布料支撑板之间。
优选的，所述移动机构还包括旋转气缸，所述旋转气缸的壳体固定于滑座上，所述旋转气缸的输出轴沿竖直方向设置，所述基板连接于旋转气缸的输出轴上，旋转气缸带动夹标机构旋转将标签送至压布板和接触部之间的间隙内。
优选的，所述旋转气缸的输出轴上设置有沿径向设置的连接杆，所述基板位置可调节的设置于连接杆上，旋转气缸通过连接杆带动夹标机构旋转，夹标机构旋转时，定夹板和动夹板的端部与压布板之间留有间隙。
优选的，所述滑座上沿竖直方向设有腰形孔，所述旋转气缸的壳体上连接有安装座，所述安装座通过贯穿腰形孔的螺栓与滑座紧固，所述安装座通过所述腰形孔位置可调节的设置于滑座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过折标机用于将标签进行折叠，通过送标机构将折叠后的标签自动运送至布料固定机构，压布组件同时将折叠后的标签和布料压紧于布料支撑板上，再进行下一个工序的作业，实现了自动化生产，节省了人力成本，保证质量，提高效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型在毛巾机上的相对位置示意图；
图2为图1的侧视示意图；
图3为本实用新型上标机构的结构示意图；
图4为本实用新型夹标机构的结构示意图；
图5为本实用新型的夹标机构在移动标签时的结构示意图；
图6为本实用新型旋转气缸带动夹标机构旋转将标签送至压布板和接触部之间的示意图。
图中标记为：1、机架；2、布料支撑板；3、压布组件；4、折标机；5、送标机构；6、基板；7、定夹板；8、动夹板；9、夹标气缸；10、直线导轨；11、滑座；12、同步带轮；13、同步带；14、送标电机；15、横梁；16、纵梁；17、接触部；18、压布气缸；19、压布板；20、旋转气缸；21、连接杆；22、腰形孔；23、安装座；24、上布机构；25、拉布机构；26、裁切机构。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图6所示，为本实施例的一种毛巾机的上标机构，毛巾机包括机架1以及设置于机架1上的布料固定机构，布料固定机构包括设置于机架1上的布料支撑板2以及压布组件3，压布组件3用于将布料压紧于布料支撑板2上，上标机构包括折标机4以及送标机构5，折标机4用于将标签进行折叠，送标机构5用于将折叠后的标签运送至布料固定机构，压布组件3同时将折叠后的标签和布料压紧于布料支撑板2上，即完成了自动送标作业，然后进行下一个工序的作业，重复上述工作过程，即可实现自动化生产。
具体的，送标机构5包括夹标机构和移动机构，夹标机构包括基板6、定夹板7、动夹板8和夹标气缸9，定夹板7沿平行布料支撑板2的方向固定于基板6上，夹标气缸9固定于定夹板7上方的基板6上，动夹板8连接于夹标气缸9上，夹标气缸9带动动夹板8靠近定夹板7以夹紧折叠后的标签；折标机4将标签折叠后从出口送出，夹标机构移动至出口处，定夹板7位于折叠后标签的下方，夹标气缸9带动动夹板8向下移动，将折叠后的标签夹紧在定夹板7上，实现标签的夹紧；
移动机构包括位于机架1上的直线导轨10、滑座11、同步带轮12、同步带13以及送标电机14，滑座11滑动于直线导轨10上，基板6连接于滑座11上，同步带轮12分布于直线导轨10长度方向的两端，同步带13绕于两个同步带轮12之间，滑座11通过一连接件固定于同步带13上，送标电机14驱动其中一个同步带轮12转动，通过同步带13带动滑座11沿直线导轨10滑动；送标电机14驱动同步带轮12转动，通过同步带13带动滑座11以及滑座11上的夹标机构沿直线导轨10滑动，移动至预定位置实现标签的输送。
其中，机架1包括由横梁15和纵梁16组成的框架，布料支撑板2设置于框架底部的横梁15上，布料支撑板2沿布料的宽度方向延伸，压布组件3设置于框架顶部的横梁15上，折标机4位于底部的横梁15与顶部的横梁15之间的纵梁16上，折标机4位于布料支撑板2长度方向的一端，直线导轨10设置于框架顶部的横梁15上，直线导轨10沿布料支撑板2的长度方向延伸；本实用新型应用于毛巾机的自动裁切装置，对应于布料支撑板2还设置有上布机构24、拉布机构25和裁切机构26，上布机构24和拉布机构25分布在布料支撑板2宽度方向的两侧，上布机构24用于将毛巾坯料的端部送往上布辅助机构；拉布机构25用于对毛巾坯料进行定点拉长，将位于上布辅助机构的毛巾坯料端部拉出至规定尺寸；裁切机构26位于布料支撑板长度方向的一端，裁切机构26沿布料支撑板的长度方向移动，用于将拉出至规定尺寸的毛巾坯料切断；为了使整个设备结构紧凑，并减少占地面积，从而将折标机4设置于布料支撑板2长度方向的一端，折标机4与裁切机构26相对设置于两端，折标机4与布料支撑板2之间预留一定的距离，保证裁切机构26在裁断毛巾坯料的过程中，不会对折标机4产生影响。
布料支撑板2的一侧设有沿布料支撑板2的宽度方向向外延伸的接触部17；压布组件3包括压布气缸18和压布板19，压布气缸18设置于框架顶部的横梁15上，压布气缸18驱动压布板19沿竖直方向移动，压布板19呈竖直方向设置于接触部17的上方，压布板19的长度方向沿布料支撑板2的长度方向延伸，压布板19和接触部17之间留有间隙，布料支撑板2的上方与压布板19之间形成移动空间，夹标机构沿布料支撑板2的长度方向滑动于布料支撑板2的上方的上述空间中，并将标签送至压布组件3和布料支撑板2之间。
移动机构还包括旋转气缸20，旋转气缸20的壳体固定于滑座11上，旋转气缸20的输出轴沿竖直方向设置，基板6连接于旋转气缸20的输出轴上，旋转气缸20带动夹标机构旋转将标签送至压布板19和接触部17之间的间隙内，通过旋转气缸20实现标签的移动方向的变化。
旋转气缸20的输出轴上设置有沿径向设置的连接杆21，基板6位置可调节的设置于连接杆21上，连接杆21上沿长度方向开设若干螺纹孔，基板6通过螺钉即可实现位置的调节，通过调节位置，使得旋转气缸20通过连接杆21带动夹标机构旋转时，定夹板7和动夹板8的端部与压布板19之间留有间隙，设备之间不会相互影响。
滑座11上沿竖直方向设有腰形孔22，旋转气缸20的壳体上连接有安装座23，安装座23通过贯穿腰形孔22的螺栓与滑座11紧固，安装座23通过腰形孔22位置可调节的设置于滑座11上，即可调节夹标机构沿竖直方向的位置，通过调节位置，确保在夹标机构移动过程中，定夹板7与布料支撑板2之间始终保持一端距离，而且标签能够进入压布板19和接触部17之间的间隙内。
本实用新型的工作原理：
折标机4将标签折叠后从出口送出，移动机构带动夹标机构移动至出口处，定夹板7位于折叠后标签的下方，夹标气缸9带动动夹板8向下移动，将折叠后的标签夹紧在定夹板7上；
送标电机14驱动同步带轮12转动，通过同步带13带动滑座11以及滑座11上的夹标机构沿直线导轨10滑动，移动至布料支撑板2和压布组件3之间的预定位置后，旋转气缸20带动夹标机构旋转将标签送至压布板19和接触部17之间的间隙内；
压布气缸18驱动压布板19向下移动，压布板19同时将标签以及毛巾坯料压紧在接触部17上，此时夹标气缸9带动动夹板8向上移动，将标签松开，即完成了自动送标作业，然后进行下一个工序的作业，重复上述工作过程，即可实现自动化生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种毛巾机的上标机构，所述毛巾机包括机架以及设置于机架上的布料固定机构，所述布料固定机构包括设置于机架上的布料支撑板以及压布组件，所述压布组件用于将布料压紧于布料支撑板上，其特征在于，所述上标机构包括折标机以及送标机构，所述折标机用于将标签进行折叠，送标机构用于将折叠后的标签运送至布料固定机构，压布组件同时将折叠后的标签和布料压紧于布料支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述送标机构包括夹标机构和移动机构，夹标机构包括基板、定夹板、动夹板和夹标气缸，定夹板沿平行布料支撑板的方向固定于基板上，夹标气缸固定于定夹板上方的基板上，动夹板连接于夹标气缸上，夹标气缸带动动夹板靠近定夹板以夹紧折叠后的标签；
所述移动机构包括位于机架上的直线导轨、滑座、同步带轮、同步带以及送标电机，所述滑座滑动于直线导轨上，所述基板连接于滑座上，所述同步带轮分布于直线导轨长度方向的两端，同步带绕于两个同步带轮之间，滑座通过一连接件固定于同步带上，送标电机驱动其中一个同步带轮转动，通过同步带带动滑座沿直线导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述机架包括由横梁和纵梁组成的框架，所述布料支撑板设置于框架底部的横梁上，布料支撑板沿布料的宽度方向延伸，所述压布组件设置于框架顶部的横梁上，所述折标机位于底部的横梁与顶部的横梁之间的纵梁上，折标机位于布料支撑板长度方向的一端，所述直线导轨设置于框架顶部的横梁上，所述直线导轨沿布料支撑板的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述布料支撑板的一侧设有沿布料支撑板的宽度方向向外延伸的接触部；所述压布组件包括压布气缸和压布板，压布气缸设置于框架顶部的横梁上，压布气缸驱动压布板沿竖直方向移动，所述压布板呈竖直方向设置于接触部的上方，压布板的长度方向沿布料支撑板的长度方向延伸，压布板和接触部之间留有间隙，夹标机构沿布料支撑板的长度方向滑动于布料支撑板的上方，并将标签送至压布组件和布料支撑板之间。
5.根据权利要求4所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述移动机构还包括旋转气缸，所述旋转气缸的壳体固定于滑座上，所述旋转气缸的输出轴沿竖直方向设置，所述基板连接于旋转气缸的输出轴上，旋转气缸带动夹标机构旋转将标签送至压布板和接触部之间的间隙内。
6.根据权利要求5所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述旋转气缸的输出轴上设置有沿径向设置的连接杆，所述基板位置可调节的设置于连接杆上，旋转气缸通过连接杆带动夹标机构旋转，夹标机构旋转时，定夹板和动夹板的端部与压布板之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种毛巾机的上标机构，其特征在于，所述滑座上沿竖直方向设有腰形孔，所述旋转气缸的壳体上连接有安装座，所述安装座通过贯穿腰形孔的螺栓与滑座紧固，所述安装座通过所述腰形孔位置可调节的设置于滑座上。
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