CN209022505U - 无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现四点定位输送保证完美成型的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置。这种无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置包括有成型面板与成型槽孔，其特征在于：所述成型槽孔的左右两侧均设有夹持输送机构，夹持输送机构包括有前夹持件、后夹持件、底托板以及传送组件，前夹持件与后夹持件均位于底托板的上方，前夹持件的作用点和后夹持件的作用点均具有作用在底托板上的夹持状态与离开底托板的分离状态，前夹持件、后夹持件及底托板均与带动实现前后移动的传送组件传动连接。这种输送装置由于输送时片料四点定位，片料四个边均处于绷紧状态，在这种状态下成型能显著提高袋子良品率。

Description

无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布制袋设备，具体涉及一种在无纺布袋成型前将无纺布片料输送到成型机构的片料输送装置。

背景技术

无纺布袋是一种十分环保的袋子，近年来越来越得到市场的认可。目前无纺布袋都是通过无纺布袋制袋机制作而成，无纺布袋制袋机包括有袋体成型机构与袋体脱模装置，袋子通过袋体成型机构完成成型工作后，再通过袋体脱膜装置将袋子从成型模具上脱离下来。在成型前，连续的无纺布布料通过裁切机构裁切下一块块无纺布片料，再通过片料输送装置将其输送到成型面板成型槽孔的上方，然后通过成型模具往下冲压，将无纺布片料冲过成型槽孔，由此完成无纺布袋袋体的成型工作。然而，目前一般片料输送装置是通过左右两个夹头夹住无纺布片料，然后将其拉到成型槽孔上方，这种结构存在一个很大的技术问题：由于无纺布片料的一边有两个夹头夹着，另一边没有任何夹持，因此当无纺布片料来到成型槽孔上方时，无纺布片料没有夹持的这一边就处于松垮状态，如果成型模具在这种情况下往下冲，容易造成袋子边与边对不齐，出现废品。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种实现四点定位输送保证完美成型的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置。

这种无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，包括有成型面板与成型槽孔，其特征在于：所述成型槽孔的左右两侧均设有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括有前夹持件、后夹持件、底托板以及传送组件，所述前夹持件与后夹持件均位于底托板的上方，所述前夹持件的作用点和后夹持件的作用点均具有作用在底托板上的夹持状态与离开底托板的分离状态，所述前夹持件、后夹持件及底托板均与带动实现前后移动的传送组件传动连接。

所述传送组件包括有前同步轮、后同步轮、同步带以及传送动力源，所述同步带绕在前同步轮与后同步轮上，所述前同步轮或后同步轮与传送动力源传动连接；所述底托板通过托板连接件与同步带传动连接，所述前夹持件通过前连接件与同步带传动连接，所述后夹持件通过后连接件与同步带传动连接。

所述成型面板上方设有前后延伸的上导轨，所述托板连接件、前连接件以及后连接件均通过滑块滑动设置在上导轨上。

所述前连接件或托板连接件上安装有丝杆座，所述丝杆座上安装丝杆，所述后连接件上设有调节板，所述调节板与丝杆螺纹连接。

左右两边的夹持输送机构的两个后同步轮均安装在传动轴上，所述传动轴与传送动力源传动连接。

所述前连接件具有一个向前方延伸的延伸部，所述前夹持件安装在延伸部上。

所述成型面板的上方设有纠偏机构，所述纠偏机构位于成型槽孔的前方，所述纠偏机构包括有相互作用实现纠偏的上转盘与下转盘，所述上转盘位于下转盘的上方，所述下转盘与驱动下转盘转动的旋转动力源传动连接，所述上转盘可转动地连接在升降动力源的升降杆上。

所述前夹持件为前气缸，所述后夹持件为后气缸。

所述前气缸的伸缩杆末端与后气缸的伸缩杆末端均连接有橡胶垫。

所述底托板滑动设在前后延伸的下导轨上。

按照本实用新型提供的一种无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，通过四个夹持件对无纺布片料的四个角进行夹持，然后将其输送到成型槽孔上方，由于无纺布片料的四点定位，使无纺布片料的四个边均处于绷紧状态，在这种状态下成型能显著提高袋子良品率，解决现有技术存在的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

如图1与图2所示，这种无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，包括有成型面板1，成型面板1上具有成型槽孔10，成型模具就穿过该成型槽孔10完成无纺布袋的成型工作（成型模具未画出），这些都为现有技术，本实用新型的创新是于在成型槽孔10的左右两侧均设有夹持输送机构，每个夹持输送机构包括有前夹持件20、后夹持件21、底托板22以及传送组件，其中前夹持件20与后夹持件21均位于底托板22的上方（这里的底托板22可以为一整块板，也可以为分别位于前夹持件20与后夹持件21下方的两块板），而底托板22滑动设在前后延伸的下导轨23上（下导轨23可以让底托板22能更加平稳地沿直线移动，而且下导轨23能提供支撑，让底托板22与夹持件发生作用时更加稳定，不会移动），前夹持件20的作用点和后夹持件21的作用点均具有作用在底托板22上的夹持状态（夹住无纺布片料）与离开底托板22的分离状态（能让无纺布片料进入），前夹持件20、后夹持件21及底托板22均与带动实现前后移动的传送组件传动连接（这里的前后移动是指图1中的前后方向）。这里需要说明的是，本实用新型的前夹持件20为前气缸，而后夹持件21为后气缸，通过气缸的伸缩杆的伸缩，就能与底托板22实现夹持状态或者分离状态（夹持件采用气缸结构更加简单，成本更低，而为了提高摩擦力，在前气缸的伸缩杆末端与后气缸的伸缩杆末端均连接有橡胶垫）。当然，前夹持件20与后夹持件21也可以为电机驱动的作用件，通过电机驱动作用件作用在底托板22上，也能实现上述功能，这也属于本实用新型的保护范围。

当无纺布片料被裁切下来后，左边夹持输送机构的前夹持件20与后夹持件21均作用在左边的底托板22上，右边夹持输送机构的前夹持件20与后夹持件21均作用在右边的底托板22上，这样左边的前夹持件20和后夹持件21分别与左边的底托板22夹住无纺布片料的左边，右边的前夹持件20和后夹持件21分别与右边的底托板22夹住无纺布片料的右边，然后通过传送组件移送到成型槽孔10上方，由于无纺布片料有四个点被夹紧，因此无纺布片料处于成型槽孔10上方的边缘均处于紧绷状态，在这种情况下成型能大大提高成型的良品率。

本实用新型的传送组件包括有前同步轮、后同步轮、同步带25以及传送动力源27，同步带25绕在前同步轮与后同步轮上，前同步轮或后同步轮与传送动力源27传动连接。底托板22通过托板连接件220与同步带25传动连接，前夹持件20通过前连接件200与同步带25传动连接，后夹持件21通过后连接件210与同步带25传动连接。通过传送动力源27的驱动，同步带25转动，由于前夹持件20、后夹持件21及底托板22均传动连接在同步带25上，因此前夹持件20、后夹持件21及底托板22能实现前后同步移动。

为了使前夹持件20、后夹持件21及底托板22能够更加平稳地移动，保证无纺布片料不发生偏移（如果发生偏移，同样会造成废品率的提升），本实用新型在成型面板1上方设有前后延伸的上导轨28，托板连接件220、前连接件200以及后连接件210均通过滑块滑动设置在上导轨28上。由于上导轨28的导向作用，前夹持件20、后夹持件21及底托板22能够保证沿着一条直线移动，从而保证无纺布片料以最平整最整齐的形态来到成型槽孔10上方，在这种情况下成型能获得最好的成型效果。

为了实现一个传送动力源驱动左右两边同步带25同步转动，左右两边的夹持输送机构的两个后同步轮均安装在传动轴26上，传动轴26与传送动力源27传动连接。通过传送动力源27的驱动，传动轴26带动两个后同步轮同步转动，由此实现一个动力源同时驱动左右两条同步带25的转动。这里值得一提的是，本实用新型凡是涉及动力源的，都可以是电机、气缸或者其他驱动机构。

为了实现不同尺寸片料的四点定位输送，本实用新型在前连接件200或托板连接件220上安装有丝杆座，丝杆座上安装丝杆24，在后连接件210上设有调节板，调节板与丝杆24螺纹连接。后连接件210并未直接连接在同步带25上，而是通过调节板连接在丝杆24上，由此当需要夹持不同尺寸的片料时，通过转动丝杆24（可手动转动或者电机驱动转动），就能使后连接件210实现前后位置调节。

由于裁切机构4的空间限制，如果前连接件200为普通长条状的话，那么前连接件200上的前夹持件20就可能无法伸进裁切机构4的刀架里面去（这里的刀架为普通刀架，特殊结构刀架除外），也就可能无法夹持在无纺布片料的边缘处，这样就会影响无纺布片料里边的张紧效果；为了解决该问题，本实用新型的前连接件200具有一个向前方延伸的延伸部201，前夹持件20就安装在延伸部201上。通过这种结构，前夹持件20就能伸进刀架里面去，最大限度地处在无纺布片料的边缘处，保证前夹持件20作用在无纺布片料的里边缘。

最后值得一提的是，为了实现无纺布片料的纠偏，本实用新型在成型面板的上方设有纠偏机构3，纠偏机构3位于成型槽孔10的前方，该纠偏机构3包括有相互作用实现纠偏的上转盘30与下转盘31，上转盘30位于下转盘31的上方，下转盘31与驱动下转盘31转动的旋转动力源传动连接（旋转动力源未画出），上转盘30可转动地连接在升降动力源32的升降杆上（升降动力源32为气缸，上转盘30通过轴承连接在升降动力源32的伸缩杆上）。当连续的无纺布输送方向与成型模具无法正确对位时，就通过该纠偏机构3实现位置的纠偏，其工作原理是：当无纺布片料裁切下来后，升降动力源32驱动上转盘30往下移动，这样上转盘30与下转盘31就夹住无纺布片料，然后旋转动力源驱动下转盘31转动，由于上转盘30通过轴承可转动地连接在升降动力源32的升降杆上，因此上转盘30与下转盘31就夹住片料同时转动，由此实现无纺布片料的角度纠偏。该纠偏机构3结构简单，而且能够省去调节成型机构位置或者料卷架位置的麻烦。

Claims (10)

1.无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，包括有成型面板（1）与成型槽孔（10），其特征在于：所述成型槽孔（10）的左右两侧均设有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括有前夹持件（20）、后夹持件（21）、底托板（22）以及传送组件，所述前夹持件（20）与后夹持件（21）均位于底托板（22）的上方，所述前夹持件（20）的作用点和后夹持件（21）的作用点均具有作用在底托板（22）上的夹持状态与离开底托板（22）的分离状态，所述前夹持件（20）、后夹持件（21）及底托板（22）均与带动实现前后移动的传送组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述传送组件包括有前同步轮、后同步轮、同步带（25）以及传送动力源（27），所述同步带（25）绕在前同步轮与后同步轮上，所述前同步轮或后同步轮与传送动力源（27）传动连接；所述底托板（22）通过托板连接件（220）与同步带（25）传动连接，所述前夹持件（20）通过前连接件（200）与同步带（25）传动连接，所述后夹持件（21）通过后连接件（210）与同步带（25）传动连接。

3.根据权利要求2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述成型面板（1）上方设有前后延伸的上导轨（28），所述托板连接件（220）、前连接件（200）以及后连接件（210）均通过滑块滑动设置在上导轨（28）上。

4.根据权利要求2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述前连接件（200）或托板连接件（220）上安装有丝杆座，所述丝杆座上安装丝杆（24），所述后连接件（210）上设有调节板，所述调节板与丝杆（24）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：左右两边的夹持输送机构的两个后同步轮均安装在传动轴（26）上，所述传动轴（26）与传送动力源（27）传动连接。

6.根据权利要求2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述前连接件（200）具有一个向前方延伸的延伸部（201），所述前夹持件（20）安装在延伸部（201）上。

7.根据权利要求1或2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述成型面板（1）的上方设有纠偏机构（3），所述纠偏机构（3）位于成型槽孔（10）的前方，所述纠偏机构（3）包括有相互作用实现纠偏的上转盘（30）与下转盘（31），所述上转盘（30）位于下转盘（31）的上方，所述下转盘（31）与驱动下转盘（31）转动的旋转动力源传动连接，所述上转盘（30）可转动地连接在升降动力源（32）的升降杆上。

8.根据权利要求1或2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述前夹持件（20）为前气缸，所述后夹持件（21）为后气缸。

9.根据权利要求8所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述前气缸的伸缩杆末端与后气缸的伸缩杆末端均连接有橡胶垫。

10.根据权利要求1或2所述的无纺布袋成型前的四点定位片料输送装置，其特征在于：所述底托板（22）滑动设在前后延伸的下导轨（23）上。