CN108942515B - 磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工的夹具技术领域，具体涉及磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置。本发明夹紧力可调，夹紧力分摊到各个夹紧装置后变得非常小，对精密碳化硅镜片造成的损伤相应减少，夹紧力对镜片造成的形变小或者整体形变朝一个方向且均匀，这样夹紧处精度可控性好；本发明通过联动装置带动位于放置台同一侧的夹紧装置，只需很小的力即可控制夹紧和松开，夹紧时各夹紧装置的抵块抵住相应的第一摇杆实现同一侧夹紧装置的自锁，避免压力过大造成碳化硅镜片的损坏；本发明圆筒内位于所述压力传感器的上方安装有螺钉，可以调节不同夹紧装置的夹紧力，以提供给碳化硅镜片不同位置的最佳夹紧力。

Description

磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置

技术领域

本发明属于机械加工的夹具技术领域，具体涉及磨削用高精度碳化硅镜 片快速夹持装置。

背景技术

夹具，是将一件或一件以上的工件精确的支撑、定位及夹紧后，以方便 工作物的加工、研磨、切削工作，或者作为装配、检验等工作的一种装置， 夹具可以在大量生产的过程中，减少工时的浪费，提高生产效能，维持产品 的品质，降低不良率，并很牢固夹持于该位置上，以承受道具加工时所施之 力。在生产过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置以接收加工或检 测的装置，又称卡具。

授权公告号为：CN 206169926 U的专利，一种碳化硅加工夹具，包括连 接杆和夹持装置，所述连接杆的下端与连接件的上部固定连接，所述连接件 的下侧设有T型槽，所述T型槽的内侧设有T型滑块，所述T型滑块的中部 连接有夹持螺丝，所述T型滑块的下侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置 包括固定螺丝，所述固定螺丝与T型滑块的下部穿插连接，所述T型滑块的 下部内侧固定连接有固定块，所述固定螺丝与固定块穿插，所述固定螺丝的 内侧端固定连接有夹持件，所述固定块与夹持件的接触面均设有凸齿。其结 构简单，能够灵活的调节碳化硅的夹持角度，适合推广使用。虽然其夹紧力 可调，但是需要加工的碳化硅放到两个橡胶垫的中间，通过夹持件进行夹紧， 夹紧力集中在一个位置，夹紧力过小则容易在加工过程中产生飞溅，对生产 加工人员造成伤害，过大则对碳化硅镜片造成一定的损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供磨削用高精度 碳化硅镜片快速夹持装置，通过联动装置带动多个压块压紧，使得夹紧处的 夹紧力精度可控，夹紧力分散，对镜片造成的形变小或者整体形变朝一个方 向且均匀。

本专利解决上述技术问题的技术方案如下：磨削用高精度碳化硅镜片快 速夹持装置，包括放置台，所述放置台的一角设置有显示屏和单片机，所述 放置台表面沿横向中线对称安装有定位块，所述放置台表面的上下两侧端对 称设置有联动夹紧装置，所述联动夹紧装置包括联动装置和若干夹紧装置， 所述联动装置包括滑槽，所述滑槽设置在所述放置台的侧端中部，所述滑槽 内安装有电机，所述电机的输出端连接螺杆，所述螺杆上设置有沿所述滑槽 滑动的滑块，所述滑块连接有短杆，所述短杆的顶端套接有长杆，所述夹紧装置包括夹紧装置底座，所述夹紧装置底座上连接有两个第一摇杆和两个第 二摇杆，所述两个第一摇杆和两个第二摇杆之间设置有连杆，所述连杆的一 端套接所述长杆，另一端安装有夹持部。

进一步地，所述夹紧装置的数量为偶数个，所述夹紧装置对称设置在所 述联动装置的两端。

进一步地，所述夹持部包括圆筒，所述圆筒内安装有硬弹簧，所述硬弹 簧的底端连接压块，所述硬弹簧的顶端设置有压力传感器，所述压力传感器 与单片机电连接。

进一步地，所述硬弹簧与压力传感器之间设置有圆垫块。

进一步地，所述圆筒内位于所述压力传感器的上方安装有螺钉。

进一步地，所述连杆连接所述第一摇杆的底部安装有抵块。

本专利的有益效果是：

1、本发明夹紧力可调，夹紧力分摊到各个夹紧装置后变得非常小，对 精密碳化硅镜片造成的损伤相应减少，夹紧力对镜片造成的形变小或者整体 形变朝一个方向且均匀，这样夹紧处精度可控性好；

2、本发明通过联动装置带动位于放置台同一侧的夹紧装置，只需很小 的力即可控制夹紧和松开，夹紧时各夹紧装置的抵块抵住相应的第一摇杆实 现同一侧夹紧装置的自锁，避免压力过大造成碳化硅镜片的损坏；

3、本发明圆筒内位于所述压力传感器的上方安装有螺钉，可以调节不 同夹紧装置的夹紧力，以提供给碳化硅镜片不同位置的最佳夹紧力；

4、本发明由于控制夹紧松开的力较小，故加入单片机即能实现控制， 无需液压或者强电，便于自动化，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面 将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术 人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的 附图。

图1为本发明具体实施例所述的磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置 的结构示意图；

图2为图1中夹紧装置和联动装置的连接示意图；

图3为图2中夹紧装置的立体图；

图4为图2中夹紧装置的剖视图；

图5为图2中A部的放大示意图；

附图标记：

1-放置台；2-定位块；3-显示屏；4-单片机；5-碳化硅镜片；6-长杆； 7-滑槽；8-电机；9-螺杆；10-短杆；11-夹紧装置底座；12-第一摇杆；13- 第二摇杆；14-连杆；15-滑块；16-抵块；17-压块；18-硬弹簧；19-圆垫块； 20-压力传感器；21-螺钉；22-圆筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此 来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应 当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述 中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，本发明所提供的磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置， 包括放置台1，所述放置台1的一角设置有显示屏3和单片机4，所述放置 台1表面沿横向中线对称安装有定位块2，所述放置台1表面的上下两侧端 对称设置有联动夹紧装置，所述联动夹紧装置包括联动装置和若干夹紧装 置，如图2和图5所示，所述联动装置包括滑槽7，所述滑槽7设置在所述 放置台1的侧端中部，所述滑槽7内安装有电机8，所述电机8的输出端连 接螺杆9，所述螺杆9上设置有沿所述滑槽7滑动的滑块15，螺杆9在电机 8的带动下转动，带动滑块15在滑槽7内来回移动，所述滑块15通过销轴 连接有短杆10，滑块15在滑槽7内滑动，由于摩擦力的作用带动短杆10 沿销轴转动，所述短杆10的顶端套接有长杆6，短杆10的转动带动长杆6 的转动，如图2-4所示，所述夹紧装置包括夹紧装置底座11，所述夹紧装置 底座11上连接有两个第一摇杆12和两个第二摇杆13，所述两个第一摇杆 12和两个第二摇杆13之间设置有连杆14，连杆14的中间段有两个弯折部， 其中靠近长杆6的一个弯折部通过销轴连接位于两侧的第一摇杆12，另外一 个弯折部通过销轴连接位于两侧的第二摇杆，所述连杆14的一端套接所述 长杆6，长杆6带动连杆14转动，另一端安装有夹持部，当连杆14逆时针 转动时，夹持部向下压紧碳化硅镜片5，当连杆14顺时针转动时，夹持部向 上松开作用于碳化硅镜片的压力。

进一步地，所述夹紧装置的数量为偶数个，所述夹紧装置对称设置在所 述联动装置的两端。

进一步地，所述夹持部包括圆筒22，所述圆筒22内安装有硬弹簧18， 所述硬弹簧18的底端连接压块17，所述硬弹簧18的顶端设置有压力传感器 20，所述压力传感器20与单片机4电连接，压力传感器20实时监测施加于 碳化硅镜片5上的作用力，并通过显示屏3实时显示，方便工作人员的直观 了解。

进一步地，所述硬弹簧18与压力传感器20之间设置有圆垫块19，当压 块17松开作用于碳化硅镜片5上的力时，减轻硬弹簧18作用于压力传感器 20上的作用力，避免压力传感器20的损坏。

进一步地，所述圆筒22内位于所述压力传感器20的上方安装有螺钉21， 碳化硅镜片5可能存在厚薄不一的情况，对不同的位置所需的夹持力不同， 通过调节螺钉21可以手动调节不同夹持装置的夹紧力，以实现对碳化硅镜 片5的最佳夹紧力。

进一步地，所述连杆14连接所述第一摇杆12的底部安装有抵块16。

具体工作原理为：碳化硅镜片5放置在放置台1上，由定位块2抵住碳 化硅镜片5的一侧端，电机8转动带动螺杆9旋转，进而带动滑块15在滑 槽7内平动，从而带动短杆10驱动长杆6，这样所有夹紧装置的连杆都被带 动，连杆14中间段与第一摇杆12在一条直线上时，抵块16抵住第一摇杆 12，抵块16与连杆14是一体的，这样位于放置台1同一侧的夹紧装置处于 自锁状态。此时调节螺钉21调整夹紧力，以适应不同碳化硅镜片5不同位 置所需的夹紧力。松开时，电机反转即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置，其特征在于：包括放置台，所述放置台的一角设置有显示屏和单片机，所述放置台表面沿横向中线对称安装有定位块，所述放置台表面的上下两侧端对称设置有联动夹紧装置，所述联动夹紧装置包括联动装置和若干夹紧装置，所述联动装置包括滑槽，所述滑槽设置在所述放置台的侧端中部，所述滑槽内安装有电机，所述电机的输出端连接螺杆，所述螺杆上设置有沿所述滑槽滑动的滑块，所述滑块连接有短杆，所述短杆的顶端套接有长杆，所述夹紧装置包括夹紧装置底座，所述夹紧装置底座上连接有两个第一摇杆和两个第二摇杆，所述两个第一摇杆和两个第二摇杆之间设置有连杆，所述连杆的一端套接所述长杆，另一端安装有夹持部；所述夹紧装置的数量为偶数个，所述夹紧装置对称设置在所述联动装置的两端；所述夹持部包括圆筒，所述圆筒内安装有硬弹簧，所述硬弹簧的底端连接压块，所述硬弹簧的顶端设置有压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接；所述硬弹簧与压力传感器之间设置有圆垫块；所述圆筒内位于所述压力传感器的上方安装有螺钉。

2.根据权利要求1所述的磨削用高精度碳化硅镜片快速夹持装置，其特征在于：所述连杆连接所述第一摇杆的底部安装有抵块。

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