CN210677911U - 定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸缸体加工技术领域，提供了一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。本装置实现了对待加工件的快速自动装夹固定，工艺简单，操作方便，提高工作效率。

Description

定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及气缸缸体加工技术领域，特别是涉及一种定位装夹装置。

背景技术

现有对气缸缸体端面加工工艺中，采用手动夹具对工件的定位夹紧，先用挡块固定工件端面，然后用扭矩扳手拧螺钉来夹紧，再把挡块取下后进行加工，工艺繁琐，耗费时间长，且无法实现自动化。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种定位装夹装置，以解决现有气缸缸体加工装置工艺繁琐，效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。

其中，所述下压机构包括卡座，所述卡座安装在所述第一定位块与所述第二定位块之间的所述操作平台上，所述卡座上竖直设有导杆，所述导杆上设有沿所述导杆的轴线方向可上下移动同时绕所述导杆的轴线方向可转动的下压板，所述下压板的两端分别与所述第一待加工件和所述第二待加工件的上端面下压适配。

其中，所述导杆的顶端设有第一限位件，所述第一限位件与所述下压板之间设有下压弹簧，所述下压弹簧套设在所述导杆上。

其中，所述第一限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第一顶紧螺丝。

其中，位于所述下压板下侧的所述导杆上设有第二限位件。

其中，所述第二限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第二顶紧螺丝。

其中，还包括基座、转台和尾座，所述转台与所述尾座均安装在所述基座上，所述转台与所述尾座之间设有支撑座，所述支撑座的第一侧与所述转台的输出端连接，所述支撑座与其第一侧相对的第二侧设有转轴，所述尾座上设有与所述转轴安装适配的轴承座，所述操作平台可滑动的设置在所述支撑座上。

其中，所述支撑座的端面设有滑槽，所述滑槽与所述支撑座的第一侧平行设置，所述操作平台的底侧设有滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内，并可沿所述滑槽的长度方向滑动。

其中，所述支撑座的第三侧竖直设有第一气缸，所述支撑座与其第三侧相对的第四侧竖直设有第二气缸，所述第一气缸的输出端水平设有第三气缸，所述第二气缸的输出端水平设有第四气缸，所述第三气缸的输出端与所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面定位适配，所述第四气缸的输出端与所述第一待加工件与其第一端面相背的第二端面和与所述第二待加工件与其第一端面相背的第二端面定位适配。

其中，所述第三气缸的输出端设有第一定位销，所述第四气缸的输出端设有第二定位销，所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面均设有与所述第一定位销夹紧止动适配的第一定位孔，所述第一待加工件的第二端面和所述第二待加工件的第二端面均设有与所述第二定位销夹紧止动适配的第二定位孔。

本实用新型实施例提供的一种定位装夹装置，通过设置第一支板和第一定位块，实现对第一待加工件的定位夹持，通过设置第二支板和第二定位块，实现对第二待加工件的定位夹持，下压机构同时对第一待加工件和第二待加工件的上端的下压，实现将第一待加工件和第二待加工件的固定装夹在操作平台，进而完成加工，本装置实现了对待加工件的快速自动装夹固定，工艺简单，操作方便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例定位装夹装置的结构示意图。

图中，1：操作平台；2：第一支板；3：第一定位块；4：第一待加工件；5：卡座；6：导杆；7：下压板；8：第一限位件；9：下压弹簧；10：第二限位件；11：基座；12：转台；13：尾座；14：支撑座；15：轴承座；16：滑槽；17：第一气缸；18：第三气缸；19：第四气缸；20：第一定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，本实施例中待加工件以气缸缸体为例，包括操作平台1，操作平台1上相对设有第一支板2和第二支板，第一支板2与第二支板之间设有第一定位块3和第二定位块，第一定位块3与第一支板2装夹第一夹待加工件4适配，第二定位块与第二支板装夹第二待加工件适配，第一定位块3与第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件4和第二待加工件的下压机构。值得说明的，本实施例中，操作平台1为长方体形结构，第一支板2和第二支板分别设在操作平台1的上端面的宽边侧，第一定位块3和第二定位块沿操作平台1的宽度方向布置，且第一定位块3和第二定位块的长度与操作平台1的宽度相同。第一待加工件4安装在第一支板2和第一定位块3之间，实现第一待加工件4的定位安装，防止第一待加工件4沿操作平台1长度方向的移动；第二待加工件安装在第二支板和第二定位块之间，实现第二待加工件的定位安装，防止第二待加工件沿操作平台1的长度方向的移动。下压机构实现将第一待加工件4和第二待加工件同时下压在操作平台1上，有效防止第一待加工件4和第二待加工件沿操作平台1的高度方向的移动。可以理解的，为了保证对第一待加工件4和第二待加工件的下压力的均衡，本实施例中，沿操作平台1的宽度方向设置两个下压机构。在一个例子中，第一支板2和第二支板的外侧分别设有限位块，限位块固定在操作平台1，用以水平向限位支撑第一支板2和第二支板，可以理解的，第一支板2和第二支板放置在操作平台1上，可根据待加工件的尺寸大小选取合适的第一支板2和第二支板，提高了本装置的适用性。

其中，下压机构包括卡座5，卡座5安装在第一定位块3与第二定位块之间的操作平台1上，卡座5上竖直设有导杆6，导杆6上设有沿导杆6的轴线方向可上下移动同时绕导杆6的轴线可转动的下压板7，下压板7的两端分别与第一待加工件4和第二待加工件的上端面下压适配。可以理解的，卡座5固定安装在操作平台1上，导杆6沿操作平台1的高度方向竖直设置在卡座5上，导杆6的长度高于第一待加工件4和第二待加工件的上端面。导杆6上套设有下压板7，下压板7可沿导杆6的轴线方向上下移动，下压板7也可沿导杆6的轴线方向转动，下压板7的两端分别与第一待加工件4和第二待加工件的上端面下压适配，实现对第一待加工件4和第二待加工件的下压。值得说明的，初始位置，下压板7沿操作平台1的宽度方向设置，将第一待加工件4放置在第一支板2和第一定位块3之间，将第二待加工件放置在第二支板和第二定位块之间；将下压板7沿导杆6的轴线方向向上移动，并转动90度，使下压板7的两端位于第一待加工件4和第二待加工件的上端面的上侧；将下压板7沿导杆6的轴线方向向下移动，实现下压板7对第一待加工件4和第二待加工件的上端面的下压作用。

进一步的，导杆6的顶端设有第一限位件8，第一限位件8与下压板7之间设有下压弹簧9，下压弹簧9套设在导杆6上。可以理解的，第一限位件8用以防止下压板7上移而脱离导杆6，下压弹簧9套设在导杆6上，下压弹簧9的上端与第一限位件8连接，下压弹簧9的下端与下压板7的上端面连接，当下压板7的两端搭接在第一待加工件4和第二待加工件的上端面时，下压弹簧9处于压缩状态，提高下压板7对第一待加工件4和第二待加工件的上端面的下压力，保证第一待加工件4和第二待加工件的固定强度。

其中，第一限位件8的侧端面设有与导杆6的轴线垂直的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设有与导杆6固定适配的第一顶紧螺丝，实现第一限位件8与导杆6的相对固定。本实施例中第一限位件8为六角限位块。

进一步的，位于下压板7下侧的导杆6上设有第二限位件10，用以防止下压板7下移过量而落至导杆6的底端。

其中，第二限位件10的侧端面设有与导杆6的轴线垂直的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有与导杆6固定适配的第二顶紧螺丝，实现将第二限位件10相对导杆6的固定。本实施例中，第二限位件10为六角限位块。

进一步的，还包括基座11、转台12和尾座13，转台12与尾座13均安装在基座11上，转台12与尾座13之间设有支撑座14，支撑座14的第一侧与转台12的输出端连接，支撑座14与其第一侧相对的第二侧设有转轴，尾座13上设有与转轴安装适配的轴承座15，操作平台1可滑动的设置在支撑座14上。可以理解的，转台12与尾座13均安装在基座11的上端面，本实施例中，基座11为长方体形结构，转台12和尾座13分别安装在基座11的宽边侧相对设置，转台12的输出端朝向尾座13方向水平设置。转台12和尾座13之间设有用以支撑操作平台1的支撑座14上，支撑座14的左侧与转台12的输出端驱动连接，支撑座14的右侧与尾座13连接。值得说明的，支撑座14的右侧设有转轴，尾座13上设有轴承座15，转轴可转动的安装在轴承座15内，实现转台12对支撑座14的驱动转动，对操作平台1加工面的转动调整。

其中，支撑座14的端面设有滑槽16，滑槽16与支撑座14的第一侧平行设置，操作平台1的底侧设有滑块，滑块卡设在滑槽16内，并可沿滑槽16的长度方向滑动。本实施例中，滑槽16沿支撑座14的宽度方向设置，操作平台1的底侧设有与滑槽16滑动适配的滑块，滑块卡设在滑槽16内，滑槽16对滑块起到导向和限位的作用。

进一步的，支撑座14的第三侧竖直设有第一气缸17，支撑座14与其第三侧相对的第四侧竖直设有第二气缸，第一气缸17的输出端水平设有第三气缸18，第二气缸的输出端水平设有第四气缸19，第三气缸18的输出端与第一待加工件4的第一端面和第二待加工件的第一端面定位适配，第四气缸19的输出端与第一待加工件4与其第一端面相背的第二端面和与第二待加工件与其第一端面相背的第二端面定位适配。值得说明的，本实施例中，第一气缸17设置在支撑座14的一长边侧，且第一气缸17竖直设置，其输出端朝上设置，第二气缸竖直设置在支撑座14的另一长边侧，且输出端朝上设置。第一气缸17的输出端设置有第三气缸18，第三气缸18水平设置，且第三气缸18的输出端朝向设置第二气缸的方向，第二气缸的输出端设置有第四气缸19，第四气缸19水平设置，且第四气缸19的输出端朝向设置第一气缸17的方向。可以理解的，第三气缸18设有两个输出端，分别与第一待加工件4和第二待加工件的第一端面一一对应定位适配，第四气缸19设有两个输出端，分别与第一待加工件4和第二待加工件的第二端面一一对应定位适配，进而实现第三气缸18和第四气缸19对第一待加工件4和第二待加工件定位卡固，防止第一待加工件4和第二待加工件沿操作平台1的宽度方向移动。

其中，第三气缸18的输出端设有第一定位销20，第四气缸19的输出端设有第二定位销，第一待加工件4的第一端面和第二待加工件的第一端面均设有与第一定位销20夹紧止动适配的第一定位孔，第一待加工件4的第二端面和第二待加工件的第二端面均设有与第二定位销夹紧止动适配的第二定位孔，保证定位精准，夹持牢固。

本实用新型实施例提供的一种定位装夹装置，通过设置第一支板和第一定位块，实现对第一待加工件的定位夹持，通过设置第二支板和第二定位块，实现对第二待加工件的定位夹持，下压机构同时对第一待加工件和第二待加工件的上端的下压，实现将第一待加工件和第二待加工件的固定装夹在操作平台，进而完成加工，本装置实现了对待加工件的快速自动装夹固定，工艺简单，操作方便，提高工作效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定位装夹装置，用以定位装夹待加工件，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上相对设有第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间设有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一支板装夹第一夹待加工件适配，所述第二定位块与所述第二支板装夹第二待加工件适配，所述第一定位块与所述第二定位块之间设有用以同时下压第一待加工件和第二待加工件的下压机构。

2.根据权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述下压机构包括卡座，所述卡座安装在所述第一定位块与所述第二定位块之间的所述操作平台上，所述卡座上竖直设有导杆，所述导杆上设有沿所述导杆的轴线方向可上下移动同时绕所述导杆的轴线方向可转动的下压板，所述下压板的两端分别与所述第一待加工件和所述第二待加工件的上端面下压适配。

3.根据权利要求2所述的定位装夹装置，其特征在于，所述导杆的顶端设有第一限位件，所述第一限位件与所述下压板之间设有下压弹簧，所述下压弹簧套设在所述导杆上。

4.根据权利要求3所述的定位装夹装置，其特征在于，所述第一限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第一顶紧螺丝。

5.根据权利要求3所述的定位装夹装置，其特征在于，位于所述下压板下侧的所述导杆上设有第二限位件。

6.根据权利要求5所述的定位装夹装置，其特征在于，所述第二限位件的侧端面设有与所述导杆的轴线垂直的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有与所述导杆固定适配的第二顶紧螺丝。

7.根据权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，还包括基座、转台和尾座，所述转台与所述尾座均安装在所述基座上，所述转台与所述尾座之间设有支撑座，所述支撑座的第一侧与所述转台的输出端连接，所述支撑座与其第一侧相对的第二侧设有转轴，所述尾座上设有与所述转轴安装适配的轴承座，所述操作平台可滑动的设置在所述支撑座上。

8.根据权利要求7所述的定位装夹装置，其特征在于，所述支撑座的端面设有滑槽，所述滑槽与所述支撑座的第一侧平行设置，所述操作平台的底侧设有滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内，并可沿所述滑槽的长度方向滑动。

9.根据权利要求7所述的定位装夹装置，其特征在于，所述支撑座的第三侧竖直设有第一气缸，所述支撑座与其第三侧相对的第四侧竖直设有第二气缸，所述第一气缸的输出端水平设有第三气缸，所述第二气缸的输出端水平设有第四气缸，所述第三气缸的输出端与所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面定位适配，所述第四气缸的输出端与所述第一待加工件与其第一端面相背的第二端面和与所述第二待加工件与其第一端面相背的第二端面定位适配。

10.根据权利要求9所述的定位装夹装置，其特征在于，所述第三气缸的输出端设有第一定位销，所述第四气缸的输出端设有第二定位销，所述第一待加工件的第一端面和所述第二待加工件的第一端面均设有与所述第一定位销夹紧止动适配的第一定位孔，所述第一待加工件的第二端面和所述第二待加工件的第二端面均设有与所述第二定位销夹紧止动适配的第二定位孔。

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