CN211991018U - 一种变压器骨架加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架加工设备，包括工作平台、推料气缸、传送机构、夹紧机构以及三个加工机构，所述推料气缸和所述传送机构均设置在所述工作平台上，所述推料气缸可将变压器骨架推送到所述传送机构上，所述夹紧机构包括第一驱动组件和夹紧组件，所述第一驱动组件可通过所述夹紧组件带动变压器骨架在X轴方向移动，三个所述加工机构沿X轴方向均匀分布，所述加工机构包括第二驱动组件和加工组件，所述第二驱动组件可带动所述加工组件在Y轴和Z轴方向移动，工作时，所述夹紧机构可分别带动变压器骨架移动到三个所述加工机构的正上方，三个所述加工组件可分别连接不同的钻头，进而可以为变压器骨架加工出不同大小的孔。

Description

一种变压器骨架加工设备

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，尤其涉及一种变压器骨架加工设备。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。变压器一般会包括骨架，用于固定线圈以及其他电性元件，一般在骨架上会设置各种连接件，连接件一般是通过相应的安装孔固定在骨架上的。在对变压器骨架进行钻孔加工时一般通过相应的加工设备，但现有的加工设备一般只能对变压器骨架加工一种大小的孔，当需要在变压器骨架上加工不同大小的孔时，需要更换不同的钻头，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种变压器骨架加工设备，能够在变压器骨架上加工出不同大小的孔。

本实用新型公开了一种变压器骨架加工设备，包括工作平台，还包括推料气缸、传送机构、夹紧机构以及三个加工机构，所述推料气缸与所述工作平台固定连接，并设置在所述传送机构的一侧，所述夹紧机构包括第一驱动组件以及夹紧组件，所述第一驱动组件设置在所述工作平台的下方，并且可通过所述夹紧组件带动变压器骨架在X轴方向移动，三个所述加工机构沿X轴方向均匀分布，所述加工机构包括第二驱动组件以及加工组件，所述第二驱动组件通过支架设置在所述夹紧机构的正上方，并可带动所述加工组件在Y轴方向和Z轴方向移动。

进一步的，所述工作平台上设置有导轨槽，所述导轨槽设置在所述传送机构的一侧，所述推料气缸设置在所述导轨槽内，并可将位于所述导轨槽内的变压器骨架推送到所述传送机构上。

进一步的，所述传送机构包括若干个沿同一方向转动的传送辊，若干个所述传送辊在同一水平面上沿阵列分布。

进一步的，还包括升降气缸以及挡板，所述升降气缸固定在所述工作平台的下方，所述挡板的底端通过升降孔穿过所述工作平台与所述升降气缸的输出轴固定连接。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、丝杆以及第一滑轨，所述丝杆水平设置在所述工作平台的下方，所述第一滑轨与所述丝杆平行设置，所述第一驱动电机通过所述丝杆带动所述夹紧组件沿所述第一滑轨移动。

进一步的，所述夹紧组件包括双向夹紧气缸，所述双向夹紧气缸与所述丝杆和所述第一滑轨连接，所述双向夹紧气缸的两个输出轴分别连接夹紧件，所述夹紧件包括夹紧部和连接部，所述夹紧部设置在所述传送辊的上方，所述连接部的顶端与所述夹紧部连接，底端通过条形孔穿过所述工作平台与所述双向夹紧气缸的输出轴固定连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台与所述支架固定连接，并可带动所述第二滑台在Z轴方向移动，所述第二滑台与所述加工组件连接，并可带动所述加工组件在Y轴方向移动。

进一步的，所述加工组件包括第二驱动电机以及钻头，所述第二驱动电机与所述第二滑台固定连接，所述第二驱动电机的输出轴通过连接件与所述钻头固定连接，并可带动所述钻头转动。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

通过推料气缸将变压器骨架移动到传送机构上，所述夹紧组件对变压器骨架进行夹紧，所述第一驱动组件通过所述夹紧组件将所述变压器骨架分别移动到三个所述加工机构的下方，通过三个所述加工机构分别在所述变压器骨架上加工出不同大小的孔。

附图说明

图1为变压器骨架加工设备在一个视角上的结构示意图；

图2为变压器骨架加工设备在另一视角上的结构示意图；

图3为工作平台的结构示意图；

图4为变压器骨架加工设备的分解图；

图5为加工机构的结构示意图；

附图标注说明

100、变压器骨架加工设备；10、工作平台；11、导轨槽；12、支架；13、升降孔；14、条形孔；20、推料气缸；21、橡胶块；30、传送机构；31、传送辊；40、夹紧机构；41、第一驱动组件；411、第一驱动电机；412、丝杆；413、第一滑轨；42、夹紧组件；421、双向夹紧气缸；422、夹紧件；423、夹紧部；424、连接部；50、加工机构；51、第二驱动组件；511、第一滑台；512、第二滑台；52、加工组件；521、第二驱动电机；522、钻头；60、挡料组件；61、升降气缸；62、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种变压器骨架加工设备100，包括工作平台10、推料气缸20、传送机构30、夹紧机构40以及三个加工机构50，所述推料气缸20和所述传送机构30分别设置在所述工作平台10上，并且所述推料气缸20用于将变压器骨架推送到所述传送机构30上，所述夹紧机构40用于对位于所述传送机构30上的变压器骨架进行夹紧，并带动所述变压器骨架移动，所述加工机构50用于对所述变压器骨架进行钻孔加工，三个所述加工机构50可分别在所述变压器骨架上加出不同大小的孔。

如图2所示，所述工作平台10的上表面设置有导轨槽11，所述导轨槽11位于所述传送机构30的一侧，所述推料气缸20设置在所述导轨槽11远离所述传送机构30的一端，所述导轨槽11内放置有变压器骨架，所述推料气缸20的输出轴上设置有橡胶块21，并且通过所述橡胶块21将位于所述导轨槽11内的变压器骨架推送到所述传送机构30上。

在本实施例中，所述传送机构30包括若干个可沿同一方向转动的传送辊31，若干个所述传送辊31在同一水平面内沿阵列分布，并且所述传送辊31的顶端不高于所述导轨槽11的底面，所述推料气缸20可将所述变压器骨架推送到所述传送辊31上，若干个所述传送辊31沿同一方向转动可带动所述变压器骨架移动。

所述加工设备上还设置有挡料组件60，所述挡料组件60用于阻挡所述传送辊31带动所述变压器骨架移动。所述挡料组件60包括升降气缸61以及挡板62，所述升降气缸61固定在所述工作平台10的下方，所述工作平台10上设置有升降孔13，所述挡板62的底端通过所述升降孔13穿过所述工作平台10与所述升降气缸61的输出轴固定连接，所述挡板62设置在其中两个所述传送辊31之间，所述升降气缸61可带动所述挡板62在竖直方向移动。当所述推料气缸20将所述变压器骨架推送到所述传送辊31上时，所述升降气缸61带动所述挡板62上升，使得所述挡板62的顶部位于所述传送辊31的上方，用于阻止所述传送辊31带动所述变压骨架移动，方便所述夹紧机构40对所述变压器骨架进行夹紧。当对变压器骨架加工完成后，所述升降气缸61带动所述挡板62下降，所述夹紧机构40不再对所述变压器骨架进行夹紧，所述传送辊31可带动所述变压器骨架移动。

所述夹紧机构40包括第一驱动组件41和夹紧组件42，所述第一驱动组件41设置在所述工作平台10的下方，并可带动所述夹紧组件42沿X轴方向移动，所述夹紧组件42用于对放置在传送辊31上的变压器骨架进行夹紧。所述第一驱动组件41包括第一驱动电机411、丝杆412以及第一滑轨413，所述第一驱动电机411与所述工作平台10固定连接，所述丝杆412水平设置在所述工作平台10的下方，所述第一驱动电机411可带动所述丝杆412转动，所述第一滑轨413固定在所述工作平台10的底面上，并且与所述丝杆412相互平行设置，并且位于所述丝杆412的上方，所述夹紧组件42与所述丝杆412上的滚珠螺母固定连接，并且与所述第一滑轨413上的滑块滑动连接，所述第一驱动电机411可通过所述丝杆412带动所述夹紧组件42沿所述第一滑轨413移动，即沿X轴方向上移动。

所述夹紧组件42包括双向夹紧气缸421以及夹紧件422，所述双向夹紧气缸421的底面与所述丝杆412上的滚珠螺母固定连接，顶面与所述第一滑轨413的滑块连接，所述双向夹紧气缸421的两端的输出轴上分别连接有所述夹紧件422，所述夹紧件422包括夹紧部423和连接部424，所述夹紧部423与所述连接部424一体成型，所述夹紧部423位于所述传送辊31的上方，所述连接部424的顶端与所述夹紧部423连接，底端通过条形孔14穿过所述工作平台10与所述双向夹紧气缸421的输出轴固定连接，所述双向夹紧气缸421可带动两个所述夹紧件422做相向运动，进而通过两个所述夹紧部423对变压器骨架进行夹紧。所述条形孔14与所述丝杆412相互平行设置，当所述第一驱动组件41带动所述夹紧组件42沿X轴方向移动时，所述连接部424沿所述条形孔14移动，进而通过所述夹紧部423带动所述变压器骨架在X轴方向滑动。

结合图1参看图5，三个所述加工机构50均通过支架12固定设置在所述传送机构30的上方，三个所述加工机构50沿X轴方向均匀分布。所述加工机构50包括第二驱动组件51和加工组件52，所述第二驱动组件51与所述支架12固定连接，可带动所述加工组件52在Y轴和Z轴方向移动，所述加工组件52用于对变压器骨架进行钻孔加工。

所述第二驱动组件51包括第一滑台511和第二滑台512，所述第一滑台511与所述支架12固定连接，所述第一滑台511可带动所述第二滑台512在Z轴方向移动，所述第二滑台512与所述加工组件52连接，并可带动所述加工组件52沿Y轴方向移动。所述加工组件52包括第二驱动电机521和钻头522，所述第二驱动电机521与所述第二滑台512固定连接，所述第二驱动电机521的输出轴通过连接件与所述钻头522固定连接，并可带动所述钻头522转动。三个所述加工组件50分别连接不同规格的钻头522，可以在所述变压器骨架上加工出不同大小的孔。

工作时：

所述推料气缸20将位于所述导轨槽11内的变压器骨架推送到所述传送辊31上，并且使得所述变压器骨架位于两个夹紧件422之间，所述升降气缸61带动挡板62上升，阻止所述变压器骨架通过所述传送辊31向前移动，此时所述双向夹紧气缸421带动两个所述夹紧件422对所述变压器骨架进行夹紧，所述第一驱动组件41通过所述夹紧组件42带动所述变压器骨架在X轴方向滑动，将所述变压器骨架分别移动到三个所述加工机构50的正下方，所述第二驱动组件51带动所述加工组件52移动到相应位置，通过所述加工组件52对所述变压器骨架进行钻孔加工。并且三个所述加工组件52上分别连接不同规格的钻头522，可在所述变压器骨架上加工出不同大小的孔。对所述变压器骨架加工完成后，所述夹紧机构40带动所述变压器骨架移动到相应位置，并且不再对所述变压器骨架进行夹紧，所述升降气缸61带动所述挡板62下降，所述传送辊31可带动所述变压器骨架向前移动。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种变压器骨架加工设备，包括工作平台，其特征在于，还包括推料气缸、传送机构、夹紧机构以及三个加工机构，所述推料气缸与所述工作平台固定连接，并设置在所述传送机构的一侧，所述夹紧机构包括第一驱动组件以及夹紧组件，所述第一驱动组件设置在所述工作平台的下方，并且可通过所述夹紧组件带动变压器骨架在X轴方向移动，三个所述加工机构沿X轴方向均匀分布，所述加工机构包括第二驱动组件以及加工组件，所述第二驱动组件通过支架设置在所述夹紧机构的正上方，并可带动所述加工组件在Y轴方向和Z轴方向移动。

2.如权利要求1所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述工作平台上设置有导轨槽，所述导轨槽设置在所述传送机构的一侧，所述推料气缸设置在所述导轨槽内，并可将位于所述导轨槽内的变压器骨架推送到所述传送机构上。

3.如权利要求2所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述传送机构包括若干个沿同一方向转动的传送辊，若干个所述传送辊在同一水平面上沿阵列分布。

4.如权利要求3所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，还包括升降气缸以及挡板，所述升降气缸固定在所述工作平台的下方，所述挡板的底端通过升降孔穿过所述工作平台与所述升降气缸的输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、丝杆以及第一滑轨，所述丝杆水平设置在所述工作平台的下方，所述第一滑轨与所述丝杆平行设置，所述第一驱动电机通过所述丝杆带动所述夹紧组件沿所述第一滑轨移动。

6.如权利要求5所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述夹紧组件包括双向夹紧气缸，所述双向夹紧气缸与所述丝杆和所述第一滑轨连接，所述双向夹紧气缸的两个输出轴分别连接夹紧件，所述夹紧件包括夹紧部和连接部，所述夹紧部设置在所述传送辊的上方，所述连接部的顶端与所述夹紧部连接，底端通过条形孔穿过所述工作平台与所述双向夹紧气缸的输出轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台与所述支架固定连接，并可带动所述第二滑台在Z轴方向移动，所述第二滑台与所述加工组件连接，并可带动所述加工组件在Y轴方向移动。

8.如权利要求7所述的一种变压器骨架加工设备，其特征在于，所述加工组件包括第二驱动电机以及钻头，所述第二驱动电机与所述第二滑台固定连接，所述第二驱动电机的输出轴通过连接件与所述钻头固定连接，并可带动所述钻头转动。

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