CN218109025U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域，包括基台、箱体和活动架，所述活动架的右侧设有打孔机构，所述基台的右侧对称设有限位块，所述限位块的内侧安装有装夹台，所述基台的右侧设有升降机构；本实用新型通过二号电机和丝杆以及限位块的配合，使得装夹台可在限位块的内侧自动进行升降，从而自动调节装夹台上铝材与打孔机构之间的高度，进而使得不同铝材上的冲孔位置与打孔机构对齐，大大的增加了冲孔装置的实用性；通过定位块、移动槽、滑动块和螺纹杆的配合，当将铝材放置到装夹台的顶部时，拧动螺纹杆可带动滑动块将定位块靠近，从而滑动块与定位块配合将铝材夹紧，进而将铝材自动固定在装夹台的顶部。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种冲孔装置。

背景技术

冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，在铝材的生产过程中,经常需要在铝材上进行孔的加工；

现有铝门窗在制造时，需要在铝制的外框上冲孔以安装拼接成框体的连接件，如申请号为201910904982.X的中国专利公开了一种用于铝材生产的冲孔装置，其提出了“通过使冲压滑块通过其两侧的两个导向滑槽与左竖梁和右竖梁相对两侧上设置的一对导向滑轨配合，能保证冲压滑块仅能做竖直方向上的移动，不仅提高了冲压的精度，降低了尺寸的误差，还能有效杜绝报废品的产生。”，然而上述机构中缺乏对铝材位置的调节机构，不同的铝材连接件安装的位置都是不同的，其不能根据不同的铝材而变化位置，使得装置只能对固定尺寸的铝材进行冲孔，降低了装置的实用性，因此，本实用新型提出一种冲孔装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种冲孔装置，已解决现有技术中装置不能根据不同的铝材而变化冲孔位置导致实用性降低的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冲孔装置，包括基台、箱体和活动架，所述基台的顶部设有箱体，所述箱体的顶部设有活动架，所述活动架的右侧设有打孔机构，所述基台的右侧对称设有限位块，所述限位块的内侧滑动安装有装夹台，所述基台的右侧设有与装夹台匹配的升降机构；

所述升降机构包括二号电机和丝杆，所述二号电机设置在基台右侧的下方，所述二号电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿于装夹台的内部并与其螺纹连接，所述装夹台的顶部设有装夹机构。

进一步改进在于：所述装夹机构包括定位块、移动槽、滑动块和螺纹杆，所述定位块设置在装夹台顶部的一侧，所述装夹台顶部的另一侧通过移动槽滑动安装有滑动块，所述滑动块的外侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿出装夹台的一侧并与其螺纹连接。

进一步改进在于：所述装夹台的底部设有加强板，所述加强板两个相互垂直的外边与所述装夹台两个相互垂直的内边焊接，所述加强板的结构为三角形。

进一步改进在于：所述活动架通过滑轨与基台的顶部滑动连接，所述活动架的内部设为空心结构，所述基台的顶部设有与活动架内部连通的通槽，所述基台与活动架之间设有驱动机构。

进一步改进在于：所述驱动机构包括一号电机、转盘、转动臂和连接杆，所述基台内部的一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外侧设有连接杆，所述基台内部的下方设有铰接座，所述铰接座的顶部铰接有转动臂。

进一步改进在于：所述转动臂的内部设有滑槽，所述连接杆贯穿出滑槽的内部并与转动臂连接，所述活动架内部的上方对称设有固定架，所述固定架的底端设有联动杆，所述联动杆的外壁与滑槽顶部的内壁滑动连接。

进一步改进在于：所述打孔机构包括三号电机和钻头，所述活动架的右侧设有三号电机，所述钻头的输出端连接有钻头，所述钻头与装夹台的位置前后平行。

本实用新型的有益效果为：通过二号电机和丝杆以及限位块的配合，使得装夹台可在限位块的内侧自动进行升降，从而自动调节装夹台上铝材与打孔机构之间的高度，进而使得不同铝材上的冲孔位置与打孔机构对齐，大大的增加了冲孔装置的实用性；通过定位块、移动槽、滑动块和螺纹杆的配合，当将铝材放置到装夹台的顶部时，拧动螺纹杆可带动滑动块将定位块靠近，从而滑动块与定位块配合将铝材夹紧，进而将铝材自动固定在装夹台的顶部。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的装夹机构结构示意图。

其中：1、基台；2、箱体；3、活动架；4、滑轨；5、限位块；6、装夹台；7、一号电机；8、转盘；9、铰接座；10、转动臂；11、连接杆；12、固定架；13、联动杆；14、通槽；15、二号电机；16、丝杆；17、定位块；18、移动槽；19、滑动块；20、螺纹杆；21、加强板；22、三号电机；23、钻头；24、滑槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种冲孔装置，包括基台1、箱体2和活动架3，所述基台1的顶部设有箱体2，所述箱体2的顶部设有活动架3，所述活动架3的右侧设有打孔机构，所述基台1的右侧对称设有限位块5，所述限位块5的内侧滑动安装有装夹台6，所述基台1的右侧设有与装夹台6匹配的升降机构，将用于门窗制作的铝材放置在装夹台6，待装夹台6将铝材固定后，通过升降机构调整铝材的高度，使得铝材需要冲孔的位置与打孔机构的位置前后对齐，活动架3再带动打孔机构向着铝材移动，使得铝材自动被打孔，避免了装置不能根据不同的铝材而变化冲孔位置导致实用性降低的问题。

所述升降机构包括二号电机15和丝杆16，所述二号电机15设置在基台1右侧的下方，所述二号电机15的输出端连接有丝杆16，所述丝杆16贯穿于装夹台6的内部并与其螺纹连接，所述装夹台6的顶部设有装夹机构，二号电机15可带动丝杆16在装夹台6的内部转动，因丝杆16的外侧与装夹台6的内侧螺纹配合，且限位块5又对装夹台6的移动轨迹进行限制，所以装夹台6可在限位块5的内侧自动进行升降，从而自动调节装夹台6上铝材与打孔机构之间的高度，进而使得不同铝材上的冲孔位置与打孔机构对齐，大大的增加了冲孔装置的实用性。

所述装夹机构包括定位块17、移动槽18、滑动块19和螺纹杆20，所述定位块17设置在装夹台6顶部的一侧，所述装夹台6顶部的另一侧通过移动槽18滑动安装有滑动块19，所述滑动块19的外侧通过轴承转动连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20贯穿出装夹台6的一侧并与其螺纹连接，因螺纹杆20与装夹台6的内部螺纹配合，移动槽18对滑动块19进行限位，当将铝材放置到装夹台6的顶部时，拧动螺纹杆20可带动滑动块19将定位块17靠近，从而滑动块19与定位块17配合将铝材夹紧，进而将铝材自动固定在装夹台6的顶部。

所述装夹台6的底部设有加强板21，所述加强板21两个相互垂直的外边与所述装夹台6两个相互垂直的内边焊接，所述加强板21的结构为三角形，三角形的结构最为稳定，将加强板21设置在装夹台6的底部可以提高装夹台6结构的稳定性，使得装夹台6对铝材的支撑能力更好。

所述活动架3通过滑轨4与基台1的顶部滑动连接，所述活动架3的内部设为空心结构，所述基台1的顶部设有与活动架3内部连通的通槽14，所述基台1与活动架3之间设有驱动机构，所述驱动机构包括一号电机7、转盘8、转动臂10和连接杆11，所述基台1内部的一侧安装有一号电机7，所述一号电机7的输出端连接有转盘8，所述转盘8的外侧设有连接杆11，所述基台1内部的下方设有铰接座9，所述铰接座9的顶部铰接有转动臂10，一号电机7带动转盘8在基台1的内部转动，因转盘8通过连接杆11与转动臂10连接，当转盘8向右侧转动时，转盘8也通过连接杆11带动转动臂10向右移动，同时连接杆11在转动臂10内部的滑槽24中向下滑动，使其不会干涉转动臂10向右转动。

所述转动臂10的内部设有滑槽24，所述连接杆11贯穿出滑槽24的内部并与转动臂10连接，所述活动架3内部的上方对称设有固定架12，所述固定架12的底端设有联动杆13，所述联动杆13的外壁与滑槽24顶部的内壁滑动连接，接着又因转动臂10的顶部与和活动架3固定的联动杆13连接，所以转动臂10向右转动时可带动活动架3向右侧移动，且联动杆13在向右移动时也在滑槽24内向下移动，联动杆13也不会与转动臂10发生干涉，综合上述可得当一号电机7带动转盘8向右侧转动时，转盘8通过转动臂10与连接杆11配合带动活动架3自动向右移动，使得铝材自动被冲孔，反之一号电机7带动转盘8向左侧转动后，转动臂10与连接杆11配合带动活动架3复位。

所述打孔机构包括三号电机22和钻头23，所述活动架3的右侧设有三号电机22，所述钻头23的输出端连接有钻头23，所述钻头23与装夹台6的位置前后平行，三号电机22带动钻头23转动，当活动架3向右侧移动时，旋转的钻头23会与铝材的冲孔位置接触，并贯穿于铝材的内部，使得铝材的表面留下连接件所需要的安装孔。

该冲孔装置，在基台1的右侧设置升降机构，升降机构包括二号电机15和丝杆16，二号电机15可带动丝杆16在装夹台6的内部转动，因丝杆16的外侧与装夹台6的内侧螺纹配合，且限位块5又对装夹台6的移动轨迹进行限制，所以装夹台6可在限位块5的内侧自动进行升降，从而自动调节装夹台6上铝材与打孔机构之间的高度，进而使得不同铝材上的冲孔位置与打孔机构对齐，大大的增加了冲孔装置的实用性；又在装夹台6的顶部设置装夹机构，装夹机构包括定位块17、移动槽18、滑动块19和螺纹杆20，因螺纹杆20与装夹台6的内部螺纹配合，移动槽18对滑动块19进行限位，当将铝材放置到装夹台6的顶部时，拧动螺纹杆20可带动滑动块19将定位块17靠近，从而滑动块19与定位块17配合将铝材夹紧，进而将铝材自动固定在装夹台6的顶部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冲孔装置，包括基台(1)、箱体(2)和活动架(3)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有活动架(3)，所述活动架(3)的右侧设有打孔机构，所述基台(1)的右侧对称设有限位块(5)，所述限位块(5)的内侧滑动安装有装夹台(6)，所述基台(1)的右侧设有与装夹台(6)匹配的升降机构；

所述升降机构包括二号电机(15)和丝杆(16)，所述二号电机(15)设置在基台(1)右侧的下方，所述二号电机(15)的输出端连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)贯穿于装夹台(6)的内部并与其螺纹连接，所述装夹台(6)的顶部设有装夹机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述装夹机构包括定位块(17)、移动槽(18)、滑动块(19)和螺纹杆(20)，所述定位块(17)设置在装夹台(6)顶部的一侧，所述装夹台(6)顶部的另一侧通过移动槽(18)滑动安装有滑动块(19)，所述滑动块(19)的外侧通过轴承转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)贯穿出装夹台(6)的一侧并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述装夹台(6)的底部设有加强板(21)，所述加强板(21)两个相互垂直的外边与所述装夹台(6)两个相互垂直的内边焊接，所述加强板(21)的结构为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述活动架(3)通过滑轨(4)与基台(1)的顶部滑动连接，所述活动架(3)的内部设为空心结构，所述基台(1)的顶部设有与活动架(3)内部连通的通槽(14)，所述基台(1)与活动架(3)之间设有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括一号电机(7)、转盘(8)、转动臂(10)和连接杆(11)，所述基台(1)内部的一侧安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端连接有转盘(8)，所述转盘(8)的外侧设有连接杆(11)，所述基台(1)内部的下方设有铰接座(9)，所述铰接座(9)的顶部铰接有转动臂(10)。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述转动臂(10)的内部设有滑槽(24)，所述连接杆(11)贯穿出滑槽(24)的内部并与转动臂(10)连接，所述活动架(3)内部的上方对称设有固定架(12)，所述固定架(12)的底端设有联动杆(13)，所述联动杆(13)的外壁与滑槽(24)顶部的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括三号电机(22)和钻头(23)，所述活动架(3)的右侧设有三号电机(22)，所述钻头(23)的输出端连接有钻头(23)，所述钻头(23)与装夹台(6)的位置前后平行。

Images