CN116061081B - 一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机，涉及光学镜片加工技术的领域。其包括基板，基板上固定连接有若干安装座，相邻两个安装座之间形成用于容纳导光块的嵌槽，各个安装座上均铰接有连杆，连杆上设置有用于压紧导光块的压板，各个安装座上均铰接有螺柱，压板上设置有用于供螺柱穿设的套筒，螺柱上螺纹连接有用于压紧套筒的锁紧螺母。本申请方便蓝宝石导光块在工装盘安装和拆卸，并减少环境污染。

Description

一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机

技术领域

本申请涉及光学镜片加工技术的领域，尤其是涉及一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机。

背景技术

蓝宝石导光块的主要成分是去除了氧化铁和氧化钛等杂质的三氧化二铝,和有机玻璃、矿物玻璃表镜相比,蓝宝石导光块硬度可达莫氏9级,并且有不易反光和刮花的特点，因此蓝宝石材质的镜片多用于光学仪器上。

蓝宝石导光块的加工过程通常为：倒角、双面粗磨、双面精磨以及抛光。在对蓝宝石导光块进行粗磨前，操作者需要将蓝宝石导光块固定于工装盘上，在将工装盘放置于打磨机器上对导光块进行打磨。目前，蓝宝石导光块通常设置通过环氧胶粘接于工装盘上，实现对蓝宝石导光块的位置固定；当需要拆卸蓝宝石导光块时，操作者需要将工装盘连同蓝宝石导光块放入盛有丙酮溶液的容器中进行浸泡，对环氧胶进行软化，以便操作者将蓝宝石导光块从工装盘上拆卸下来。

通过环氧胶固定蓝宝石导光块的方式，操作者操作起来过于繁琐，且不方便拆卸蓝宝石导光块，而环氧胶和丙酮溶液使用后的废料不易处理，也容易造成环境污染。

发明内容

为了方便蓝宝石导光块在工装盘安装和拆卸，减少环境污染，本申请提供一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机。

本申请提供的一种蓝宝石导光块夹持机构采用如下的技术方案：

一种蓝宝石导光块夹持机构，包括基板，基板上固定连接有若干安装座，相邻两个所述安装座之间形成用于容纳导光块的嵌槽，各个所述安装座上均铰接有连杆，所述连杆上设置有用于压紧导光块的压板，各个所述安装座上均铰接有螺柱，所述压板上设置有用于供所述螺柱穿设的套筒，所述螺柱上螺纹连接有用于压紧所述套筒的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，操作者将导光块设置于嵌槽内，并使得导光块与对应嵌槽内的两个安装座抵接，然后操作者通过拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母推动连杆以及连杆上的压板朝向导光块方向移动，并压紧于导光块上，实现导光块在基板上可拆卸安装固定，相比于通过环氧胶将导光块直接粘接于基板上，拆卸导光块时需要通过丙酮溶剂对环氧胶进行清洗，本申请实现可拆卸导光块，避免了环氧胶和丙酮等有机物排放的问题，在方便操作者装拆导光块的同时，实现环保的效果。

可选的，所述连杆为圆弧状，所述连杆上滑移设置有滑座，所述压板固定连接于所述滑座上。

通过采用上述技术方案，压板固定连接于滑座上，并使得滑座滑移设置于连杆上，压板在压紧不同尺寸的导光块时，压板始终能够与导光块面接触，有利于提高压板对导光块的抵紧效果。

可选的，所述套筒上开设有用于供所述螺柱通过的让位槽，所述套筒的内径大于所述让位槽的槽宽，所述锁紧螺母上固定连接有插筒，所述插筒套设于所述螺柱上，且所述插筒用于插入所述套筒内，且所述插筒的外径大于所述让位槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，操作者在固定导光块时，先通过翻转连杆使得压板压紧于导光块上，然后操作者通过翻转螺柱，使得螺柱穿过让位槽均插接于套筒内，最后操作者通过拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母上的插筒插接于套筒内，限制螺柱脱离套筒，从而完成压板对导光块的压紧固定效果。

可选的，所述嵌槽内靠近所述螺柱的所述安装座上铰接有联动杆，所述联动杆上铰接有推杆，所述推杆用于将导光块抵紧于同一所述嵌槽内的另外一个所述安装座上，且所述推杆与所述螺柱铰接。

通过采用上述技术方案，操作者将导光块安装于嵌槽内，然后操作者通过翻转螺柱，带动推杆朝向导光块方向移动，并抵紧导光块，实现对导光块的定位效果。

可选的，所述推杆上固定连接有立板，所述立板上螺纹连接有螺套，所述螺套上设置有用于抵紧所述导光块的推板。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺套，从而调节推板的位置，以适应不同尺寸的导光块。

可选的，所述螺套内滑移穿设有导柱，所述推板固定连接于所述导柱上，所述导柱另一端固定连接有用于限制自身滑出所述螺套的端板，所述导柱上在所述推板与所述螺套之间套设有弹簧，所述弹簧推动所述端板与所述螺套相互远离。

通过采用上述技术方案，推杆朝向导光块移动时，推板先与导光块抵接，随着推杆的继续移动，弹簧逐渐压缩，从而使得推板压紧于导光块上，实现对导光块的定位效果。

本申请还提供的一种双面平面研磨机采用如下的技术方案：

一种双面平面研磨机，包括机架，所述机架上转动连接有第一转动盘，所述机架上设置有用于驱动所述第一转动盘转动的第一电机，所述机架上滑移设置有升降座，所述升降座上转动连接有第二转动盘，所述升降座上设置有用于驱动所述第二转动盘转动的第二电机，所述第一转动盘和第二转动盘上均可拆卸设置有研磨盘，所述机架上设置有用于控制所述升降座升降的气缸，所述第一转动盘对应的所述研磨盘上设置有基环，所述基板通过连接组件安装于所述基环内，所述机架上设置有用于驱动基环绕自身轴线方向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过连接组件将安装有导光块的基板安装于所述基环内，再通过驱动组件驱动基环在第一转动盘对应的研磨盘上转动，操作者启动气缸带动第二转动盘下压，使得基环位于两个研磨盘之间，通过第一电机和第二电机带动两个研磨盘反向转动，对各个导光块进行双面打磨，有利于提高导光块的加工效率。

可选的，所述连接组件包括固定连接于所述基环内的支板，所述安装座上开设有用于供所述支板插接的插槽，所述支板上固定连接有用于与所述安装座抵接的限位板，各个所述支板上均设置有用于限制自身脱离插槽的限位单元。

通过采用上述技术方案，操作者将基板安装于基环内，使得插槽与支板对齐，然后操作者通过转动基板，使得支板插接于插槽内，且限位板与安装座抵接，最后操作者通过限位单元将支板固定连接于插槽内，实现基板在基环内的位置固定。

可选的，所述限位单元包括铰接于所述支板上的翻转板，所述支板上开设有用于供所述翻转板插接的第一卡槽，所述翻转座上开设有用于供所述翻转板插接的第二卡槽，所述翻转板上滑移穿设有锁紧螺栓，且所述支板上开设有用于供所述锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，操作者将支板插接于插槽内后，操作者通过转动翻转板，使得翻转板插接于第一卡槽和第二卡槽内进而实现支板与安装座位置的限位，操作者通过将锁紧螺栓螺纹连接于螺纹孔内，实现对支板与安装座相对位置固定，进而现实基板与基环之间可拆卸固定。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述第一转动盘上的中间齿轮，所述基环外固定连接有用于与所述中间齿轮啮合的外齿圈，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架上转动连接有若干用于对所述基环进行限位的滚轮，各个所述滚轮均用于抵接对应的所述基环外壁上。

通过采用上述技术方案，操作者转动翻转架，使得翻转架上的滚轮伸入两个研磨盘之间，两个滚轮以及中间齿轮对基环的位置进行限位，且第一转动盘转动带动中间齿轮转动，由于中间齿轮与外齿圈啮合，从而带动外齿圈转动，使得基环绕自己轴线转动，提高对各个导光块的打磨效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者拧紧锁紧螺母推动连杆以及连杆上的压板压紧导光块，实现导光块在基板上可拆卸连接，避免了环氧胶和丙酮等有机物排放的问题，在方便操作者装拆导光块的同时，实现环保的效果；

2.通过第一电机和第二电机带动两个研磨盘反向转动，对各个导光块进行双面打磨，有利于提高导光块的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现机架的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现第一从动齿轮和第一主动齿轮的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现驱动组件的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现基环的结构示意图。

图7是图6中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、基板；11、安装座；12、导光块；13、嵌槽；14、第一平面；15、第二平面；16、连杆；17、滑座；18、压板；2、套筒；21、让位槽；22、第一转轴；23、螺柱；24、锁紧螺母；25、插筒；3、第二转轴；31、联动杆；32、第三转轴；33、推杆；34、第四转轴；4、立板；41、螺套；42、导柱；43、推板；44、端板；45、弹簧；5、机架；51、第一转动盘；52、第一电机；53、第一主动齿轮；54、第一从动齿轮；55、研磨盘；6、支撑架；61、升降座；62、气缸；63、第二转动盘；64、第二电机；65、第二主动齿轮；66、第二从动齿轮；67、基环；7、连接组件；71、支板；72、插槽；73、限位板；74、限位单元；75、翻转板；76、第一卡槽；77、第二卡槽；78、锁紧螺栓；79、螺纹孔；8、驱动组件；81、中间齿轮；82、外齿圈；83、翻转架；84、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蓝宝石导光块夹持机构。如图1和图2，蓝宝石导光块夹持机构包括圆环状的基板1，基板1的圆周面上固定连接有五个安装座11，且五个安装座11沿基板1的圆周方向均匀分布。安装座11的厚度与基板1厚度相同，且安装座11的厚度小于导光块12的厚度。相邻两个安装座11之间形成用于容纳导光块12的嵌槽13，且相邻两个安装座11之间围成的夹角为直角。导光块12设置于嵌槽13内，且导光块12抵接于两个安装座11上。

同一嵌槽13内，将其中一个嵌槽13的槽壁记为第一平面14，将另外一个嵌槽13的槽壁第二平面15。第一平面14上铰接圆弧状的连杆16，连杆16的开口背离第二平面15设置，连杆16上沿自身弧线方向滑移设置有滑座17，且滑座17朝向第二平面15的一侧固定连接有用于压紧导光块12的压板18。通过滑座17滑移设置于弧线的连杆16上，使得压板18能够与不同尺寸的导光块12面接触，提高压板18对导光块12的压紧效果。

连杆16远离第一平面14的一侧铰接有套筒2，且套筒2远离连杆16的一侧开设有让位槽21，套筒2的内径大于让位槽21的槽宽。第二平面15上通过第一转轴22铰接有螺柱23，且螺柱23的直径小于让位槽21的槽宽，螺柱23上螺纹连接有用于压紧套筒2的锁紧螺母24。锁紧螺母24朝向第一转轴22的一端固定连接有插筒25，插筒25套设于螺柱23上，且插筒25的外径与套筒2的内径相同。

第二平面15上通过第二转轴3铰接有联动杆31，且联动杆31位于对应的螺柱23与导光块12之间，联动杆31远离第二转轴3的一端通过第三转轴32铰接有推杆33，且推杆33通过第四转轴34与同一嵌槽13内的螺杆铰接。联动杆31的轴线与螺柱23的轴线平行，且第二转轴3和第三转轴32之间的轴间距相等于第一转轴22和第四转轴34之间的轴间距。使得操作者在翻转螺柱23时，推杆33跟随螺柱23翻转，且该过程中推杆33角度不发生变化。操作者通过转动螺套41调节螺套41与立板4之间的相对位置，以适应更多不同尺寸的导光块12。

推杆33朝向对应导光块12的一侧固定连接有立板4，且立板4上螺纹连接有螺套41，且螺套41垂直于导光块12的相对面。螺套41内沿自身轴线方向穿设有导柱42，导柱42朝向对应导光块12的一端固定连接有推板43，导柱42远离导光块12的一端固定连接有端板44，且螺套41位于推板43和端板44之间。导柱42在推板43与螺套41之间套设有弹簧45，弹簧45推动推板43与螺套41相互远离。推杆33朝向导光块12方向移动过程中，推板43先与导光块12接触，随着推杆33的继续移动，使得弹簧45压缩，弹簧45的弹力作用推动导光块12压紧于第一平面14上，从而对导光块12的位置进行定位。

本申请实施例实施原理为：安装导光块12的过程中，操作者将导光块12抵接于第二平面15上，且导光块12位于推板43与第一平面14之间，然后操作者通过翻转连杆16，使得压板18抵接于导光块12上；操作者再通过翻转螺柱23，使得推杆33朝向第一平面14方向移动，并将导光块12抵紧于第一平面14，实现对导光块12的定位效果。操作者通过翻转螺柱23，使得螺柱23插接于套筒2内，最后操作者通过拧紧锁紧螺母24，使得锁紧螺母24将插筒25推入套筒2内，从而限制螺柱23滑出套筒2的情况，锁紧螺母24压紧套筒2，使得连杆16将压板18抵紧于导光块12上。操作者通过该方式将各个导光块12可拆卸安装各个嵌槽13内。

本申请实施例还公开一种双面平面研磨机。如图3和图4，双面平面研磨机包括水平支撑于地面上的机架5，机架5上表面转动连接有第一转动盘51，且第一转动盘51的转动轴线与机架5的高度方向平行。机架5底部固定连接有第一电机52，且第一电机52的输出轴上同轴心固定连接有第一主动齿轮53，第一转动盘51底面上同轴心固定连接有第一从动齿轮54，第一主动齿轮53与第一从动齿轮54相互啮合。

如图5和图6，机架5上表面设置有支撑架6，支撑架6上竖向滑移设置有升降座61，且支撑架6上固定连接有气缸62，气缸62的活塞杆竖直向下并固定连接于升降座61的上表面。升降座61下表面转动连接有第二转动盘63，第二转动盘63与第一转动盘51共中轴线，升降座61上表面固定连接有第二电机64，第二电机64的输出轴上固定连接有第二主动齿轮65，第二转动盘63上同轴心固定连接有第二从动齿轮66，且第一主动齿轮53与第二从动齿轮66相互啮合。第一转动盘51和第二转动盘63的相对面上均同轴心可拆卸固定连接有研磨盘55。

第一转动盘51对应的研磨盘55上表面设置有若干圆环状的基环67，各个基环67的轴线方向均与机架5的高度方向平行。基板1通过连接组件7固定连接于基环67内，且基环67的厚度与基板1的厚度相同，基环67通过驱动组件8绕自身中轴线转动。

驱动组件8包括同轴心固定连接于第一转动盘51上表面的中间齿轮81，基环67外周壁上同轴心固定连接有与中间齿轮81啮合的外齿圈82，外齿圈82位于基环67朝向第一转动盘51的一侧。机架5上铰接有若干翻转架83，翻转架83与基环67一一对应，且翻转架83上转动连接有两个滚轮84，当翻转架83朝向第一转动盘51方向翻转时，使得滚轮84均伸向对应的基环67，并使得两个滚轮84均抵接于基环67的外周壁上，此时滚轮84位于对应外齿圈82的上方，且基环67限位于中间齿轮81与对应两个滚轮84之间。

如图6和图7，连接组件7包括固定连接于机架5内的若干支板71，支板71与安装座11一一对应，且安装座11上开设有用于供支板71插接的插槽72，支板71上固定连接有用于抵接安装座11的限位板73。各个支板71上均设置有用于限制自身脱离插槽72的限位单元74，限位单元74包括铰接于支板71上表面的翻转板75，且支板71上表面开设有用于供翻转板75嵌设的第一卡槽76，各个安装座11上均开设有用于供翻转板75嵌设的第二卡槽77。当限位板73抵接于对应的安装座11上时，第一卡槽76与第二卡槽77对齐，操作者通过转动翻转板75，可以使得翻转板75同时插接于对应的第一卡槽76和第二卡槽77内。翻转板75上滑移穿设有锁紧螺栓78，支板71上开设有用于供锁紧螺栓78螺纹连接有螺纹孔79。

本申请实施例的实施原理为：将安装有导光块12的基板1安装于基环67上时，操作者将基板1放置于基环67内，使得插槽72与对应的支板71对齐，然后操作者通过转动基板1，使得支板71插接于对应的插槽72内，且限位板73与对应的安装座11抵接。此时第一卡槽76与第二卡槽77对齐，操作者通过转动翻转座，使得翻转座插接于第一卡槽76与第二卡槽77内，并通过锁紧螺栓78将翻转板75固定于第一卡槽76内，实现基板1在基环67内的位置固定。

对导光块12进行打磨时，操作者将基环67连同基板1放置于第一转动盘51对应的研磨盘55上，并使得外齿圈82与中间齿轮81相互啮合。然后操作者通过翻转对应的翻转架83，使得两个滚轮84均抵接于对应基环67的外周壁上，从而限制基环67在第一转动盘51上的位置。操作者启动气缸62带动第二转动盘63以及对应的研磨盘55下移，进而使得两个研磨盘55相互靠近，从而压紧导光块12上下两个面。操作者通过启动第一电机52和第二电机64带动两个研磨盘55反向转动对导光块12的上下两个面进行打磨。在第一转动盘51转动过程中，由于中间齿轮81与外齿圈82相互啮合，从而带动各个基环67绕自身轴线方向转动，有利于提高对导光块12的打磨效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓝宝石导光块夹持机构，其特征在于：包括基板（1），基板（1）上固定连接有若干安装座（11），相邻两个所述安装座（11）之间形成用于容纳导光块（12）的嵌槽（13），各个所述安装座（11）上均铰接有连杆（16），所述连杆（16）上设置有用于压紧导光块（12）的压板（18），各个所述安装座（11）上均铰接有螺柱（23），所述压板（18）上设置有用于供所述螺柱（23）穿设的套筒（2），所述螺柱（23）上螺纹连接有用于压紧所述套筒（2）的锁紧螺母（24）；

所述连杆（16）为圆弧状，所述连杆（16）上滑移设置有滑座（17），所述压板（18）固定连接于所述滑座（17）上；

所述嵌槽（13）内靠近所述螺柱（23）的所述安装座（11）上铰接有联动杆（31），所述联动杆（31）上铰接有推杆（33），所述推杆（33）用于将导光块（12）抵紧于同一所述嵌槽（13）内的另外一个所述安装座（11）上，且所述推杆（33）与所述螺柱（23）铰接；

所述推杆（33）上固定连接有立板（4），所述立板（4）上螺纹连接有螺套（41），所述螺套（41）上设置有用于抵紧所述导光块（12）的推板（43）；

所述螺套（41）内滑移穿设有导柱（42），所述推板（43）固定连接于所述导柱（42）上，所述导柱（42）另一端固定连接有用于限制自身滑出所述螺套（41）的端板（44），所述导柱（42）上在所述推板（43）与所述螺套（41）之间套设有弹簧（45），所述弹簧（45）推动所述端板（44）与所述螺套（41）相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石导光块夹持机构，其特征在于：所述套筒（2）上开设有用于供所述螺柱（23）通过的让位槽（21），所述套筒（2）的内径大于所述让位槽（21）的槽宽，所述锁紧螺母（24）上固定连接有插筒（25），所述插筒（25）套设于所述螺柱（23）上，且所述插筒（25）用于插入所述套筒（2）内，且所述插筒（25）的外径大于所述让位槽（21）的槽宽。

3.一种双面平面研磨机，应用如权利要求1-2任一项所述的一种蓝宝石导光块夹持机构，其特征在于：包括机架（5），所述机架（5）上转动连接有第一转动盘（51），所述机架（5）上设置有用于驱动所述第一转动盘（51）转动的第一电机（52），所述机架（5）上滑移设置有升降座（61），所述升降座（61）上转动连接有第二转动盘（63），所述升降座（61）上设置有用于驱动所述第二转动盘（63）转动的第二电机（64），所述第一转动盘（51）和第二转动盘（63）上均可拆卸设置有研磨盘（55），所述机架（5）上设置有用于控制所述升降座（61）升降的气缸（62），所述第一转动盘（51）对应的所述研磨盘（55）上设置有基环（67），所述基板（1）通过连接组件（7）安装于所述基环（67）内，所述机架（5）上设置有用于驱动基环（67）绕自身轴线方向转动的驱动组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种双面平面研磨机，其特征在于：所述连接组件（7）包括固定连接于所述基环（67）内的支板（71），所述安装座（11）上开设有用于供所述支板（71）插接的插槽（72），所述支板（71）上固定连接有用于与所述安装座（11）抵接的限位板（73），各个所述支板（71）上均设置有用于限制自身脱离插槽（72）的限位单元（74）。

5.根据权利要求4所述的一种双面平面研磨机，其特征在于：所述限位单元（74）包括铰接于所述支板（71）上的翻转板（75），所述支板（71）上开设有用于供所述翻转板（75）插接的第一卡槽（76），所述安装座（11）上开设有用于供所述翻转板（75）插接的第二卡槽（77），所述翻转板（75）上滑移穿设有锁紧螺栓（78），且所述支板（71）上开设有用于供所述锁紧螺栓（78）螺纹连接的螺纹孔（79）。

6.根据权利要求3所述的一种双面平面研磨机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定连接于所述第一转动盘（51）上的中间齿轮（81），所述基环（67）外固定连接有用于与所述中间齿轮（81）啮合的外齿圈（82），所述机架（5）上铰接有翻转架（83），所述翻转架（83）上转动连接有若干用于对所述基环（67）进行限位的滚轮（84），各个所述滚轮（84）均用于抵接对应的所述基环（67）外壁上。