CN214444791U - 一种高稳定性雕刻机 - Google Patents

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魏明星
孙超
宋兴文
孙业臣
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Qingdao Baolin Cnc Equipment Co ltd
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本申请涉及一种高稳定性雕刻机,属于雕刻机领域,包括机架,所述机架顶部固定连接有工作台,工作台开设有多个燕尾槽,工作台对应燕尾槽位置处放置有多个固定块,所有固定块均开设有多个通孔,所有通孔均滑动连接有连接杆,所有连接杆对应燕尾槽位置处均固定连接有燕尾榫,燕尾榫的宽度小于燕尾槽最窄处的宽度,所有固定块远离工作台一侧均固定连接有竖板,所有竖板远离固定块一端均铰接有压板,所有压板表面均开设有通槽,所有固定块对应通槽位置处均铰接有紧固螺柱,所有紧固螺栓对应压板远离工作台一侧位置处均螺纹连接有螺母。本申请具有改善雕刻机刀具易携带质量轻的板材在工作台上移动的情况。

Description

一种高稳定性雕刻机
技术领域
本申请涉及雕刻机领域,尤其是涉及一种高稳定性雕刻机。
背景技术
目前雕刻机广泛应用于板材加工领域,是一种自动化程度高的机械加工设备。
现有技术中,公开号CN111113619A的中国发明专利文件中公开了一种雕刻机,包括机架、设置在机架上的龙门架、刀具组件,所述机架上设置有工作平台,所述机架上前后运动机构,所述前后运动机构设置于所述工作平台的下方,所述龙门架包括两个固定柱、连接两个固定柱的横梁,两个所述固定柱分别滑动连接所述机架,所述前后运动机构带动所述龙门架前后运动,所述刀具组件连接所述横梁,所述刀具组件设置于所述工作平台的上方。本发明提供一种能够有效减少粉尘进入到运动轨道的雕刻机。
针对上述中的相关技术,发明人认为雕刻机的刀具在移动雕刻过程中易携带质量轻的板材在工作台上移动,可能造成雕刻精度下降和板材刻坏的情况发生。
实用新型内容
为了改善雕刻机刀具易携带质量轻的板材在工作台上移动的情况,本申请提供一种高稳定性雕刻机。
本申请提供的一种高稳定性雕刻机采用如下的技术方案:
一种高稳定性雕刻机,包括机架,所述机架顶部固定连接有工作台,工作台上侧开设有多个燕尾槽,工作台对应燕尾槽位置处放置有多个固定块,所有固定块均开设有多个通孔,所有通孔均滑动连接有连接杆,连接杆沿通孔长度方向滑动,所有连接杆对应燕尾槽位置处均固定连接有燕尾榫,燕尾榫滑动连接于燕尾槽,燕尾榫的最长处短于燕尾槽的最宽处且长于燕尾槽的最窄处,燕尾榫的宽度小于燕尾槽最窄处的宽度,燕尾榫侧壁能够抵接于燕尾槽内壁,所有固定块远离工作台一侧均固定连接有竖板,所有竖板远离固定块一端均铰接有压板,所有压板表面均开设有通槽,所有固定块对应通槽位置处均铰接有紧固螺柱,所有紧固螺柱均插接于所对应的通槽内,所有紧固螺栓对应压板远离工作台一侧位置处均螺纹连接有螺母,所有螺母均能够抵接于压板远离工作台一侧。
通过采用上述方案,将待加工的板材放置在工作台上,根据板材的尺寸在工作台的燕尾槽位置处放置适当数量的固定块,旋转连接杆使燕尾榫的长度方向平行燕尾槽的长度方向,燕尾榫进入到燕尾槽后,旋转连接杆使燕尾榫的长度方向垂直燕尾槽的长度方向,此时燕尾榫与燕尾槽配合将固定块安装在工作台上,将压板抵接在板材表面,上紧螺母使压板挤压板材,降低板材被刀具碰撞时发生滑动的概率,提高设备的雕刻精度。
优选的,所述所述所有固定块靠近工作台一侧均固定连接有具有弹性的摩擦垫,摩擦垫靠近工作台一侧抵接于工作台。
通过采用上述方案,具有弹性的摩擦垫提高固定块与工作台之间的摩擦力,提高固定块与工作台安装的稳固性,降低固定块发生滑动的概率,降低板材被刀具碰撞时发生滑动的概率。
优选的,所述所有连接杆远离工作台位置处均套设有弹簧,所有连接杆远离工作台一端均固定连接有挡片,弹簧一端抵接于挡片,弹簧另一端抵接于固定块,弹簧给连接杆远离燕尾槽的力。
通过采用上述方案,弹簧给连接杆远离燕尾槽的力使燕尾榫侧壁牢牢抵接于燕尾槽的内壁上,利用弹簧的弹力提高燕尾榫与燕尾槽的摩擦力,降低雕刻过程中固定块因振动发生移动的概率。
优选的,所述所有燕尾榫侧壁对应燕尾槽内壁位置处均固定连接有具有弹性的垫片,垫片能够抵接于燕尾槽的侧壁。
通过采用上述方案,垫片抵接于燕尾槽的侧壁增大燕尾榫与燕尾槽的摩擦力,降低燕尾榫在设备运转过程中发生滑动的概率,提高固定块的稳定性。
优选的,所述所有垫片靠近燕尾槽内壁一侧固定连接有具有弹性的凸起,工作台对应凸起位置处开设有凹槽,凸起能够卡接于凹槽内。
通过采用上述方案,燕尾榫的凸起卡接于燕尾槽的凹槽内,提高燕尾榫与燕尾槽的摩擦力,降低燕尾榫在设备运转过程中发生滑动的概率,提高固定块的稳定性。
优选的,所述所有通槽均沿压板长度方向设置。
通过采用上述方案,根据不同的板材厚度,铰接的压板与固定块的夹角不同,通槽沿压板长度方向设置使紧固螺柱和螺母与压板具有良好的接触面,提高螺母与压板之间的稳定性。
优选的,所述所有压板远离竖板位置处靠近工作台一侧均固定连接有具有弹性的挤压块。
通过采用上述方案,挤压块抵接于板材的表面,提高压板与板材之间的摩擦力,降低板材在被雕刻过程中发生移动的概率,提高雕刻机的加工精度。
优选的,所述所有燕尾榫靠近固定块一侧均固定连接有限位键,所有固定块对应限位键位置处均开设有限位槽,限位键能够卡接于相对应的限位槽内。
通过采用上述方案,限位键与限位槽配合,降低燕尾榫在燕尾槽中转动的概率,降低因机械振动使燕尾榫转动至长度方向平行燕尾槽长度方向的概率,降低燕尾榫从燕尾槽中意外脱离的概率。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.燕尾榫与燕尾槽配合将固定块安装在工作台上,将压板抵接在板材表面,上紧螺母使压板挤压板材,降低板材被刀具碰撞时发生滑动的概率,提高设备的雕刻精度;
2.根据不同的板材厚度,铰接的压板与固定块的夹角不同,通槽沿压板长度方向设置使紧固螺柱和螺母与压板具有良好的接触面,提高螺母与压板之间的稳定性;
3.限位键与限位槽配合,降低燕尾榫在燕尾槽中转动的概率,降低因机械振动使燕尾榫转动至长度方向平行燕尾槽长度方向的概率,降低燕尾榫从燕尾槽中意外脱离的概率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种高稳定性雕刻机的结构示意图;
图2是本申请实施例的一种高稳定性雕刻机的突出燕尾榫的剖视图;
图3是本申请实施例的一种高稳定性雕刻机的突出限位键的爆炸视图;
图4是本申请实施例的一种高稳定性雕刻机的突出限位槽的结构示意图;
图5是本申请实施例的一种高稳定性雕刻机的剖视图;
图6是图5中A部分的放大图。
附图标记说明:1、机架;11、龙门架;12、刀具;13、工作台;131、燕尾槽;2、固定块;21、摩擦垫;22、通孔;23、连接杆;231、弹簧;232、挡片;3、燕尾榫;31、垫片;311、凸起;312、凹槽;32、限位键;321、限位槽;4、竖板;41、压板;411、通槽;42、紧固螺柱;421、螺母;43、挤压块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高稳定性雕刻机。参照图1,包括机架1,机架1顶部固定连接有工作台13,工作台13上方设置有龙门架11,龙门架11滑动连接于机架1,龙门架11沿机架1长度方向滑动,龙门架11上设置有刀具12。
参照图2和图3,工作台13上侧开设有多个燕尾槽131,工作台13对应燕尾槽131位置处放置有多个固定块2,所有固定块2靠近工作台13一侧均固定连接有具有弹性的摩擦垫21,摩擦垫21靠近工作台13一侧抵接于工作台13,所有固定块2均开设有多个通孔22,所有通孔22均竖直设置,所有通孔22均滑动连接有连接杆23,连接杆23沿通孔22长度方向滑动,所有连接杆23远离工作台13位置处均套设有弹簧231,所有连接杆23远离工作台13一端均固定连接有挡片232,弹簧231一端抵接于挡片232,弹簧231另一端抵接于固定块2,弹簧231给连接杆23远离燕尾槽131的力,所有连接杆23对应燕尾槽131位置处均固定连接有燕尾榫3,燕尾榫3滑动连接于燕尾槽131,燕尾榫3的最长处短于燕尾槽131的最宽处且长于燕尾槽131的最窄处,燕尾榫3的宽度小于燕尾槽131最窄处的宽度,弹簧231自然状态下燕尾榫3侧壁抵接于燕尾槽131内壁。将待加工的板材放置在工作台13上,根据板材的尺寸在工作台13的燕尾槽131位置处放置适当数量的固定块2,旋转连接杆23使燕尾榫3的长度方向平行燕尾槽131的长度方向,燕尾榫3进入到燕尾槽131后,旋转连接杆23使燕尾榫3的长度方向垂直燕尾槽131的长度方向,此时燕尾榫3与燕尾槽131配合将固定块2安装在工作台13上。
参照图2和图3,所有燕尾榫3侧壁对应燕尾槽131内壁位置处均固定连接有具有弹性的垫片31,垫片31能够抵接于燕尾槽131的侧壁,所有垫片31靠近燕尾槽131内壁一侧固定连接有具有弹性的凸起311,工作台13对应凸起311位置处开设有凹槽312,凸起311能够卡接于凹槽312内。垫片31抵接于燕尾槽131的侧壁增大燕尾榫3与燕尾槽131的摩擦力,燕尾榫3的凸起311卡接于燕尾槽131的凹槽312内,降低燕尾榫3在设备运转过程中发生滑动的概率,提高固定块2的稳定性。
参照图3和图4,所有燕尾榫3靠近固定块2一侧均固定连接有限位键32,所有固定块2对应限位键32位置处均开设有限位槽321,限位键32能够卡接于相对应的限位槽321内。限位键32与限位槽321配合,降低燕尾榫3在燕尾槽131中转动的概率,降低因机械振动使燕尾榫3转动至长度方向平行燕尾槽131长度方向的概率,降低燕尾榫3从燕尾槽131中意外脱离的概率。
参照图5和图6,所有固定块2远离工作台13一侧均固定连接有竖板4,所有竖板4远离固定块2一端均铰接有压板41,所有压板41表面均开设有通槽411,所有通槽411均沿压板41长度方向设置,所有固定块2对应通槽411位置处均铰接有紧固螺柱42,所有紧固螺柱42均插接于所对应的通槽411内,所有紧固螺栓对应压板41远离工作台13一侧位置处均螺纹连接有螺母421,所有螺母421均能够抵接于压板41远离工作台13一侧,所有压板41远离竖板4位置处靠近工作台13一侧均固定连接有具有弹性的挤压块43。将压板41抵接在板材表面,上紧螺母421使压板41挤压板41材,降低板材被刀具12碰撞时发生滑动的概率,提高设备的雕刻精度。根据不同的板材厚度,铰接的压板41与固定块2的夹角不同,通槽411沿压板41长度方向设置使紧固螺柱42和螺母421与压板41具有良好的接触面,提高螺母421与压板41之间的稳定性。
本申请实施例一种高稳定性雕刻机的实施原理为:将待加工的板材放置在工作台13上,根据板材的尺寸在工作台13的燕尾槽131位置处放置适当数量的固定块2,旋转连接杆23使燕尾榫3的长度方向平行燕尾槽131的长度方向,燕尾榫3进入到燕尾槽131后,旋转连接杆23使燕尾榫3的长度方向垂直燕尾槽131的长度方向,此时燕尾榫3与燕尾槽131配合将固定块2安装在工作台13上,将压板41抵接在板材表面,上紧螺母421使压板41挤压板41材,降低板材被刀具12碰撞时发生滑动的概率,提高设备的雕刻精度。
本申请实施例具有改善雕刻机刀具12易携带质量轻的板材在工作台13上移动的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性雕刻机,包括机架(1),所述机架(1)顶部固定连接有工作台(13),其特征在于:工作台(13)上侧开设有多个燕尾槽(131),工作台(13)对应燕尾槽(131)位置处放置有多个固定块(2),所有固定块(2)均开设有多个通孔(22),所有通孔(22)均滑动连接有连接杆(23),连接杆(23)沿通孔(22)长度方向滑动,所有连接杆(23)对应燕尾槽(131)位置处均固定连接有燕尾榫(3),燕尾榫(3)滑动连接于燕尾槽(131),燕尾榫(3)的最长处短于燕尾槽(131)的最宽处且长于燕尾槽(131)的最窄处,燕尾榫(3)的宽度小于燕尾槽(131)最窄处的宽度,燕尾榫(3)侧壁能够抵接于燕尾槽(131)内壁,所有固定块(2)远离工作台(13)一侧均固定连接有竖板(4),所有竖板(4)远离固定块(2)一端均铰接有压板(41),所有压板(41)表面均开设有通槽(411),所有固定块(2)对应通槽(411)位置处均铰接有紧固螺柱(42),所有紧固螺柱(42)均插接于所对应的通槽(411)内,所有紧固螺栓对应压板(41)远离工作台(13)一侧位置处均螺纹连接有螺母(421),所有螺母(421)均能够抵接于压板(41)远离工作台(13)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有固定块(2)靠近工作台(13)一侧均固定连接有具有弹性的摩擦垫(21),摩擦垫(21)靠近工作台(13)一侧抵接于工作台(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有连接杆(23)远离工作台(13)位置处均套设有弹簧(231),所有连接杆(23)远离工作台(13)一端均固定连接有挡片(232),弹簧(231)一端抵接于挡片(232),弹簧(231)另一端抵接于固定块(2),弹簧(231)给连接杆(23)远离燕尾槽(131)的力。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有燕尾榫(3)侧壁对应燕尾槽(131)内壁位置处均固定连接有具有弹性的垫片(31),垫片(31)能够抵接于燕尾槽(131)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有垫片(31)靠近燕尾槽(131)内壁一侧固定连接有具有弹性的凸起(311),工作台(13)对应凸起(311)位置处开设有凹槽(312),凸起(311)能够卡接于凹槽(312)内。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有通槽(411)均沿压板(41)长度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有压板(41)远离竖板(4)位置处靠近工作台(13)一侧均固定连接有具有弹性的挤压块(43)。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性雕刻机,其特征在于:所述所有燕尾榫(3)靠近固定块(2)一侧均固定连接有限位键(32),所有固定块(2)对应限位键(32)位置处均开设有限位槽(321),限位键(32)能够卡接于相对应的限位槽(321)内。
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CN114434160A (zh) * 2022-02-08 2022-05-06 左家知 一种5g通信天线生产用加工装置及其加工方法
CN116061081A (zh) * 2023-01-10 2023-05-05 南京蓝鼎光电技术有限公司 一种蓝宝石导光块夹持机构及其双面平面研磨机

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