CN213615724U - 一种自动化配件加工用修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化配件加工用修边装置，包括支撑组件，支撑组件由支撑台、支撑板和支撑块组成，支撑板与支撑块之间设置有驱动组件，驱动组件由步进电机、转轴、从动轮、主动轮和转盘组成，转盘的右侧面设置有固定组件，固定组件由一个丝杆、一个手轮、两个传动块、四个连接板、两个支撑杆、两个固定板和两个橡胶垫组成，支撑台上设置有位于转盘右侧的修边组件，修边组件由螺纹杆、横板、打磨板、螺栓、螺母和限位杆组成。本实用新型通过转动丝杆能够使两个传动块相互靠近或远离，两个传动块通过四个连接板能够带动两个固定板相互远离或靠近，使得两个橡胶垫能够插入不同直径的支撑管内，从而能够对不同直径的支撑管进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修边装置，具体为一种自动化配件加工用修边装置。
背景技术
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
支撑管是自动化中常见的配件，支撑管在加工过程中需要使用修边装置对其外边进行修边，现有修边装置在使用过程中大多难以满足不同直径支撑管的使用需求，从而影响修边装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种自动化配件加工用修边装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动化配件加工用修边装置，包括支撑组件，所述支撑组件由支撑台、支撑板和支撑块组成，所述支撑板与支撑块之间设置有驱动组件，所述驱动组件由步进电机、转轴、从动轮、主动轮和转盘组成，所述转盘的右侧面设置有固定组件，所述固定组件由一个丝杆、一个手轮、两个传动块、四个连接板、两个支撑杆、两个固定板和两个橡胶垫组成，所述支撑台上设置有位于转盘右侧的修边组件，所述修边组件由螺纹杆、横板、打磨板、螺栓、螺母和限位杆组成，所述螺栓和螺母的数量均为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块和支撑板均固定安装在支撑台顶部的左侧，所述支撑块的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述步进电机安装在支撑块的顶部，所述主动轮固定套设在步进电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外表面通过轴承与支撑板的内壁套接，所述转轴的右端延伸至支撑板的右侧且与转盘固定连接，所述转轴的左端延伸至支撑板的左侧且与从动轮固定连接，所述从动轮的底部与主动轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的左端通过轴承与转盘右侧面的中部相连，所述丝杆分为两部分且两部分螺纹的旋向相反，所述手轮固定安装在丝杆的右端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动块均螺纹连接在丝杆的外表面，两个所述固定板分别位于丝杆的上方和下方，四个所述连接板分别铰接在两个传动块与两个固定板之间，两个所述橡胶垫分别设置在两个固定板相远离的一面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆均固定安装在转盘的右侧面且位于丝杆的上方和下方，两个所述支撑杆的外表面均与两个传动块的内壁穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面与支撑台的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶端延伸至支撑台的顶部且通过轴承与横板的底部相连，两个所述螺栓均固定安装在打磨板的底部，两个所述螺栓的底端均贯穿横板并延伸至横板的底部且分别与两个螺母螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆固定安装在横板的底部且位于螺纹杆的一侧，所述限位杆的底端贯穿支撑台并延伸至支撑台的底部。
本实用新型的有益效果是：该种自动化配件加工用修边装置，通过转动丝杆能够使两个传动块相互靠近或远离，两个传动块通过四个连接板能够带动两个固定板相互远离或靠近，使得两个橡胶垫能够插入不同直径的支撑管内，从而能够对不同直径的支撑管进行固定，通过转动螺纹杆能够带动横板上升或下降，从而能够根据支撑管的直径调整打磨板的高度，使得该修边装置能够满足不同直径支撑管的使用需求，提高了该修边装置的实用性，拧掉螺母后向上推动打磨板能够将打磨板从横板上取下，从而能够便于对打磨板进行更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自动化配件加工用修边装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种自动化配件加工用修边装置的正视结构示意图；
图3是本实用新型一种自动化配件加工用修边装置的转盘与固定组件的结构示意图；
图4是本实用新型一种自动化配件加工用修边装置的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支撑板；3、支撑块；4、步进电机；5、转轴；6、从动轮；7、主动轮；8、转盘；9、丝杆；10、手轮；11、传动块；12、连接板；13、支撑杆；14、固定板；15、橡胶垫；16、螺纹杆；17、横板；18、打磨板；19、螺栓；20、螺母；21、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动化配件加工用修边装置，包括支撑组件，支撑组件由支撑台1、支撑板2和支撑块3组成，支撑板2与支撑块3之间设置有驱动组件，驱动组件由步进电机4、转轴5、从动轮6、主动轮7和转盘8组成，转盘8的右侧面设置有固定组件，固定组件由一个丝杆9、一个手轮10、两个传动块11、四个连接板12、两个支撑杆13、两个固定板14和两个橡胶垫15组成，支撑台1上设置有位于转盘8右侧的修边组件，修边组件由螺纹杆16、横板17、打磨板18、螺栓19、螺母20和限位杆21组成，螺栓19和螺母20的数量均为两个。
其中，支撑块3和支撑板2均固定安装在支撑台1顶部的左侧，支撑块3的右侧面与支撑板2的左侧面固定连接，步进电机4安装在支撑块3的顶部，主动轮7固定套设在步进电机4的输出轴上，步进电机4可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，步进电机4外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。
其中，转轴5的外表面通过轴承与支撑板2的内壁套接，转轴5的右端延伸至支撑板2的右侧且与转盘8固定连接，转轴5的左端延伸至支撑板2的左侧且与从动轮6固定连接，从动轮6的底部与主动轮7啮合，通过步进电机4能够带动主动轮7、从动轮6和转轴5转动，通过转轴5能够带动转盘8和支撑管转动。
其中，丝杆9的左端通过轴承与转盘8右侧面的中部相连，丝杆9分为两部分且两部分螺纹的旋向相反，手轮10固定安装在丝杆9的右端，通过设置手轮10能够便于使用者对丝杆9进行转动，提高了该修边装置的实用性。
其中，两个传动块11均螺纹连接在丝杆9的外表面，两个固定板14分别位于丝杆9的上方和下方，四个连接板12分别铰接在两个传动块11与两个固定板14之间，两个橡胶垫15分别设置在两个固定板14相远离的一面，通过设置橡胶垫15能够提高与支撑管之间的摩擦力，从而能够提高对支撑管固定的稳定性。
其中，两个支撑杆13均固定安装在转盘8的右侧面且位于丝杆9的上方和下方，两个支撑杆13的外表面均与两个传动块11的内壁穿插连接，通过设置支撑杆13能够对传动块11进行支撑以及限制。
其中，螺纹杆16的外表面与支撑台1的内壁螺纹连接，螺纹杆16的顶端延伸至支撑台1的顶部且通过轴承与横板17的底部相连，两个螺栓19均固定安装在打磨板18的底部，两个螺栓19的底端均贯穿横板17并延伸至横板17的底部且分别与两个螺母20螺纹连接，通过转动螺纹杆16能够带动横板17上升或下降，从而能够根据支撑管的直径调整打磨板18的高度，使得该修边装置能够满足不同直径支撑管的使用需求，提高了该修边装置的实用性，拧掉螺母20后向上推动打磨板18能够将打磨板18从横板17上取下，从而能够便于对打磨板18进行更换。
其中，限位杆21固定安装在横板17的底部且位于螺纹杆16的一侧，限位杆21的底端贯穿支撑台1并延伸至支撑台1的底部，通过设置限位杆21能够对横板17进行支撑，能够提高横板17的稳定性。
工作时，首先转动手轮10，通过手轮10带动两个传动块11相互远离，使得两个橡胶垫15相互靠近，然后将需要加工的支撑管套在两个橡胶垫15上，然后反向转动手轮10，通过手轮10带动丝杆9转动，通过丝杆9使两个传动块11相互靠近，两个传动块11通过四个连接板12能够带动两个固定板14远离，使得两个橡胶垫15与支撑管的内壁接触，从而对支撑管进行固定，然后转动螺纹杆16，通过螺纹杆16能够带动横板17和打磨板18移动，并使打磨板18的顶部与支撑管接触，然后启动步进电机4，通过步进电机4带动主动轮7、从动轮6和转轴5转动，通过转轴5带动转盘8和支撑管旋转，旋转的支撑管与打磨板18接触时，通过打磨板18能够对支撑管的外边进行打磨修边，打磨修边完成之后转动手轮10使两个橡胶垫15相互靠近，然后将支撑管取下即可，当需要对打磨板18进行更换时，先拧掉螺母20，然后向上推动打磨板18能够将打磨板18从横板17上取下，然后将新的打磨板18置于横板17的顶部，并使新的打磨板18上的两个螺栓19穿过横板17，然后将两个螺母20拧到两个螺栓19上即可完成对打磨板18的更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件由支撑台(1)、支撑板(2)和支撑块(3)组成，所述支撑板(2)与支撑块(3)之间设置有驱动组件，所述驱动组件由步进电机(4)、转轴(5)、从动轮(6)、主动轮(7)和转盘(8)组成，所述转盘(8)的右侧面设置有固定组件，所述固定组件由一个丝杆(9)、一个手轮(10)、两个传动块(11)、四个连接板(12)、两个支撑杆(13)、两个固定板(14)和两个橡胶垫(15)组成，所述支撑台(1)上设置有位于转盘(8)右侧的修边组件，所述修边组件由螺纹杆(16)、横板(17)、打磨板(18)、螺栓(19)、螺母(20)和限位杆(21)组成，所述螺栓(19)和螺母(20)的数量均为两个。
2.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，所述支撑块(3)和支撑板(2)均固定安装在支撑台(1)顶部的左侧，所述支撑块(3)的右侧面与支撑板(2)的左侧面固定连接，所述步进电机(4)安装在支撑块(3)的顶部，所述主动轮(7)固定套设在步进电机(4)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，所述转轴(5)的外表面通过轴承与支撑板(2)的内壁套接，所述转轴(5)的右端延伸至支撑板(2)的右侧且与转盘(8)固定连接，所述转轴(5)的左端延伸至支撑板(2)的左侧且与从动轮(6)固定连接，所述从动轮(6)的底部与主动轮(7)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，所述丝杆(9)的左端通过轴承与转盘(8)右侧面的中部相连，所述丝杆(9)分为两部分且两部分螺纹的旋向相反，所述手轮(10)固定安装在丝杆(9)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，两个所述传动块(11)均螺纹连接在丝杆(9)的外表面，两个所述固定板(14)分别位于丝杆(9)的上方和下方，四个所述连接板(12)分别铰接在两个传动块(11)与两个固定板(14)之间，两个所述橡胶垫(15)分别设置在两个固定板(14)相远离的一面。
6.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，两个所述支撑杆(13)均固定安装在转盘(8)的右侧面且位于丝杆(9)的上方和下方，两个所述支撑杆(13)的外表面均与两个传动块(11)的内壁穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的外表面与支撑台(1)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(16)的顶端延伸至支撑台(1)的顶部且通过轴承与横板(17)的底部相连，两个所述螺栓(19)均固定安装在打磨板(18)的底部，两个所述螺栓(19)的底端均贯穿横板(17)并延伸至横板(17)的底部且分别与两个螺母(20)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用修边装置，其特征在于，所述限位杆(21)固定安装在横板(17)的底部且位于螺纹杆(16)的一侧，所述限位杆(21)的底端贯穿支撑台(1)并延伸至支撑台(1)的底部。
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| CN202022736484.XU CN213615724U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种自动化配件加工用修边装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114260774A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-01 | 盐城工学院 | 一种滤芯骨架生产的修边装置 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022736484.XU patent/CN213615724U/zh active Active
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| CN114260774A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-01 | 盐城工学院 | 一种滤芯骨架生产的修边装置 |
| CN114260774B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-06-20 | 盐城工学院 | 一种滤芯骨架生产的修边装置 |
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